CN212071160U - 一种型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割装置，包括工作台、设置于工作台内用于切割型材的的切割机构、开设于工作台上供切割机构穿过的切割槽，所述切割装置还包括有用于定位型材切割长度的定位机构，所述定位机构包括通过滑动组件滑动连接于工作台上且平行于切割槽的定位件、设置于工作台上用于表示切割槽与定位件距离的刻度标识、用于驱动定位件滑动的驱动组件、用于固定型材位置的夹紧组件。本实用新型具有定位型材切割长度的功能，在切割同一长度规格的型材时，无需在每次切割前都进行长度测量，免去了繁琐的重复劳动，简化了工序，有效提高工作效率。

Description

一种型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工的技术领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术

型材是指由金属或塑料等材质经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，常用的型材包括有PVC管、金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢等。在型材加工的使用过程中，通常需要使用切割装置对型材进行切割，以获取不同长度规格的型材。

现有技术中的型材切割装置，如公开号为CN208068378U的中国实用新型中公开了一种窗框型材切割装置，其包括工作台，导向滑动设于所述工作台上以承装多个型材的切割座，以及对应于所述切割座的滑动路径而设于所述工作台上方的切割部，于所述切割座上设置有对各所述型材夹紧的夹紧组件，在外力的驱使下，所述切割座具有相对于所述切割部的水平滑动，以构成对所述型材的依次切断。该实用新型所述的窗框型材切割装置，可推动切割座滑动移使得切割部对各型材依次切断，实现了一次切割作业可实现多根型材的同时切断，具有较好的实用性。

上述现有技术方案中存在以下缺陷：该切割装置每次切割前，均需要操作人员根据预设长度测量并标记型材的切割位置，工序繁琐，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材切割装置，

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材切割装置，包括工作台、设置于工作台内用于切割型材的切割机构、开设于工作台上供切割机构穿过的切割槽，其特征在于：所述切割装置还包括有用于定位型材切割长度的定位机构，所述定位机构包括通过滑动组件滑动连接于工作台上且平行于切割槽的定位件、设置于工作台上用于表示切割槽与定位件距离的刻度标识、用于驱动定位件滑动的驱动组件、用于固定型材位置的夹紧组件。

通过上述技术方案，利用刻度标识与驱动组件的调节定位板的位置，使得定位板与切割槽之间的距离等于所需型材的长度。当型材一端端部垂直抵接于定位件表面时，通过夹紧组件将型材夹紧固定，启动切割机构将型材切断即可得到所需长度规格的型材。通过本定位机构，操作人员在切割同一长度规格的型材时，无需在每次切割前都进行测量，免去了繁琐的重复劳动，简化了工序，有效提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括沿定位件滑动方向开设于工作台上的装配槽、设置于装配槽内的驱动块、滑动穿设于驱动块上的滑杆，所述滑杆两端沿定位件滑动的方向延伸并与装配槽的内壁固定连接，所述定位件位于驱动块上方并与驱动块固定连接。

通过上述技术方案，将定位件固定于驱动块上，使得定位件能够随驱动块在滑杆上滑动，进而保证定位件能够根据需要的切割长度调整与切割槽之间的距离；且滑杆表面光滑，其与驱动块之间的摩擦力较小，便于调整。另外，滑杆具有良好的导向作用，滑杆能够有效降低驱动块与定位件滑动时产生偏置的概率，有利于得到更精准的切割长度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹穿设于驱动块上的驱动丝杆，所述驱动丝杆两端分别与装配槽两端转动连接，所述驱动丝杆远离切割槽的一端突出于装配槽外并同轴固设有手轮。

通过上述技术方案，转动手轮使驱动块在驱动丝杆上移动，一方面便于调节定位件与切割槽的距离，保证了定位板的定位作用；另一方面，通过驱动丝杆与驱动块的螺纹连接将调整至合适位置的定位件锁定，防止因定位件滑动导致型材的切割长度出现误差。

本实用新型进一步设置为：所述刻度标识设置于装配槽的开口外沿上。

通过上述技术方案，将刻度标识设置在装配槽旁，能够更为准确的掌握定位件与切割槽的距离，使得切割长度更为精准。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括平行设置于工作台上的第一侧板与第二侧板、形成于第一侧板于第二侧板之间供型材通过的间隔、靠近第一侧板设置于间隔内的压块、螺纹穿设于第一侧板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接于压块上。

通过上述技术方案，型材从第二侧板与压块之间穿过，利用锁紧螺栓将压块抵紧在型材上，进而将型材夹紧固定在压块与第二侧板之间。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件还包括有开设于第一侧板上的放置槽、滑动连接于放置槽内的导向柱、套设于导向柱上的复位弹簧，所述导向柱与压块固接，所述复位弹簧一端与放置槽的内壁固接，所述复位弹簧另一端与导向柱固接。

通过上述技术方案，通过导向柱与复位弹簧的配合，旋开锁紧螺栓时，压块能够在复位弹簧的作用下自动复位，有效提高了夹紧组件的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽设置有两个，两个所述放置槽对称分布于锁紧螺栓两侧。

通过上述技术方案，利用对称设置的导向柱尽可能减少压块移动过程中的偏置，使压块两端同时抵紧于型材上，进而降低型材偏置产生切割误差的概率。

本实用新型进一步设置为：所述压块靠近第二侧板的一侧侧面上设置有耐磨层。

通过上述技术方案，利用耐磨层，可减小压块抵紧型材时，对型材表面造成的磨痕，有利于提高产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用刻度标识与驱动组件的调节定位板的位置，使定位板与切割槽之间的距离等于所需型材的长度，免去繁琐的重复测量工序，有效提高工作效率。

通过驱动丝杆与滑杆的配合，转动驱动丝杆上的手轮即可调节定位板的位置，有效提高了切割装置的使用性。

通过设置压块与锁紧螺栓将型材锁紧，尽量避免切割过程中型材偏置产生误差，有利于提高切割精度。

附图说明

图1是本实施例的型材切割装置的整体结构示意图；

图2是本实施例的定位件、滑动组件与驱动组件的示意图；

图3是本实施例的夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、切割机构；3、切割槽；4、定位机构；41、定位件； 411、定位板；42、刻度标识；5、滑动组件；51、装配槽；52、驱动块；53、滑杆；6、驱动组件；61、驱动丝杆；62、手轮； 7、夹紧组件；71、第一侧板；72、第二侧板；73、压块；74、锁紧螺栓；75、放置槽；76、导向柱；77、复位弹簧；8、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种型材切割装置，如图1所示，其包括工作台1，工作台1大致分为三个部分，工作台1右侧用于防止未切割的型材，便于型材上料。工作台1中部开设有切割槽3，切割槽3旁设有切割机构2，切割机构2的切割锯片从切割槽3中心穿过将型材切断。工作台1左侧设有用于定位型材切割长度的定位机构4，定位机构4包括通过滑动组件5滑动设置在平台表面的定位件41、置于工作台1上用于表示切割槽3与定位件41距离的刻度标识42、用于驱动定位板 411滑动的驱动组件6和用于夹紧固定型材位置的夹紧组件 7，定位件41与切割槽3平行设置且垂直于工作台1表面。

参照图1、图2，定位件41朝向切割槽3的一侧到切割槽3中心的距离等于切割长度，本实施例中，定位件41为一呈矩形设置的定位板 411。切割型材时，根据需要的长度规格，通过驱动组件6将定位板 411滑动至相应的刻度标识42旁，刻度标识42所对应的数字即为型材的切割长度。利用该定位机构4，操作人员在切割同一长度规格的型材时，无需在每次切割前都进行测量，免去了繁琐的重复劳动，简化了切割工序。

参照图2，滑动组件5包括装配槽51、滑杆53与驱动块52，装配槽51沿工作台1长度方向开设于工作台1的表面，刻度标识42位于在装配槽51开口的外沿上。装配槽51的宽度小于型材的宽度，装配槽51内设置有驱动块52，驱动块52上滑动穿设有两条平行设置的滑杆53，滑杆53两端分别与装配槽51两端固定连接，定位板 411与驱动块52的上表面固定连接。驱动组件6包括穿设于驱动块52上且与滑杆53平行设置的驱动丝杆61，驱动丝杆61位于两条滑杆53中间。驱动丝杆61两端分别与装配槽51两端侧壁转动连接，且驱动丝杆61远离切割槽3的一端突出于装配槽51外并同轴固设有手轮62。

参照图2，利用滑杆53的导向作用，限制驱动块52的周向转动。当手轮62转动时，驱动块52将在驱动丝杆61的驱动下，在驱动丝杆61与滑杆53上沿工作台1的长度方向水平移动。进而带动定位板 411移动，直至定位板 411对应的刻度标识42等于所需的型材长度。

参照图3，夹紧组件 7包括平行设置在工作台1两侧的第一侧板71与第二侧板72，第一侧板71与第二侧板72均垂直俞工作台1表面且与工作台1表面固定连接。第一侧板71与第二侧板72之间形成有供型材通过的间隔，间隔的宽度大于型材的宽度，间隔内靠近第一侧板71处设置有与第一侧板71平行的压块73，压块73靠近第二侧板72一侧的侧面上设置有由橡胶等材质制成的耐磨层8。第一侧板71上螺纹穿设有锁紧螺栓74，锁紧螺栓74一端抵紧于压块73上，锁紧螺栓74另一端上固设有调节旋钮，锁紧螺栓74的长度根据型材的宽度规格可更换。

参照图3，转动调节旋钮，促使锁紧螺栓74朝向压块73移动直至将压块73抵紧于型材侧面，进而实现对型材的夹紧固定，尽可能减小切割过程中型材偏移造成切割误差的概率。利用耐磨层8可降低压块73夹紧时对新型材表面造成磨痕的概率，保证产品的美观与质量。

参照图3，夹紧组件 7还包括设置于第一侧板71上的两个放置槽75，两个放置槽75对称设置在锁紧螺栓74两侧。两个放置槽75内均滑动设置有导向柱76，导向柱76一端突出于放置槽75并与压块73固定连接。导向柱76上套设有复位弹簧77，复位弹簧77一端与放置槽75的内壁固接，复位弹簧77另一端与导向柱76固接。

参照图3，当锁紧螺栓74驱使压块73朝向型材移动时，导向柱76在放置槽75内直线滑出，由于两根导向柱76与压块73固定连接，因此两根导向柱76对压块73两侧具有导向作用。当压块73移动时，两根导向柱76能够有效减小压块73偏置的概率，便于压块73更加紧密的抵紧在型材表面，尽量减小因压块73偏置造成型材偏置的概率，有利于提高型材的加工精度。当型材切割完成后，旋转调节旋钮，使调节螺栓脱开与压块73的抵接，导向柱76将在复位弹簧77的带动下复位，进而带动压块73复位。

本实施例的原理：转动手轮62，通过驱动丝杆61驱动驱动块52移动，进而带动定位板 411移动，直至定位板 411所对应刻度标识42等于所需的型材长度。移动型材，使型材端部与定位板 411靠近切割槽3一端的表面抵接配合，此时切割槽3中心到定位板 411的距离等于所需型材的长度。

转动调节旋钮，促使锁紧螺栓74抵紧压块73并驱使压块73朝向型材移动，直至将压块73抵紧于型材侧面，将型材夹紧固定后即可进行切割以的得到所需规格的型材。切割完成后脱开锁紧螺栓74与压块73的抵接，压块73在复位弹簧77的作用下复位。若加工同一长度规格的型材，只需移动型材，使型材端部与定位板 411表面抵接配合后，并再次夹紧固定型材即可进行下一次切割。若需加工不同长度规格的型材，则需要先调整定位板 411的位置，使其至与新的刻度标识42对应，然后再移动型材使其端部与定位板 411抵接配合，夹紧固定后方可进行下一次切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种型材切割装置，包括工作台(1)、设置于工作台(1)内用于切割型材的切割机构(2)、开设于工作台(1)上供切割机构(2)穿过的切割槽(3)，其特征在于：所述切割装置还包括有用于定位型材切割长度的定位机构(4)，所述定位机构(4)包括通过滑动组件(5)滑动连接于工作台(1)上且平行于切割槽(3)的定位件(41)、设置于工作台(1)上用于表示切割槽(3)与定位件(41)距离的刻度标识(42)、用于驱动定位件(41)滑动的驱动组件(6)、用于固定型材位置的夹紧组件( 7)。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括沿工作台(1)长度方向开设于工作台(1)上的装配槽(51)、设置于装配槽(51)内的驱动块(52)、滑动穿设于驱动块(52)上的滑杆(53)，所述滑杆(53)两端沿工作台(1)长度方向延伸并与装配槽(51)的内壁固定连接，所述定位件(41)位于驱动块(52)上方并与驱动块(52)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括螺纹穿设于驱动块(52)上的驱动丝杆(61)，所述驱动丝杆(61)两端分别与装配槽(51)两端转动连接，所述驱动丝杆(61)远离切割槽(3)的一端突出于装配槽(51)外并同轴固设有手轮(62)。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述刻度标识(42)设置于装配槽(51)的开口外沿上。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述夹紧组件( 7)包括平行设置于工作台(1)上的第一侧板(71)与第二侧板(72)，形成于第一侧板(71)于第二侧板(72)之间供型材通过的间隔、靠近第一侧板(71)设置于间隔内的压块(73)、螺纹穿设于第一侧板(71)上的锁紧螺栓(74)，所述锁紧螺栓(74)抵接于压块(73)上。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述夹紧组件( 7)还包括有开设于第一侧板(71)上的放置槽(75)、滑动连接于放置槽(75)内的导向柱(76)、套设于导向柱(76)上的复位弹簧(77)，所述导向柱(76)与压块(73)固接，所述复位弹簧(77)一端与放置槽(75)的内壁固接，所述复位弹簧(77)另一端与导向柱(76)固接。

7.根据权利要求6所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述放置槽(75)设置有两个，两个所述放置槽(75)对称分布于锁紧螺栓(74)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述压块(73)靠近第二侧板(72)的一侧侧面上设置有耐磨层(8)。

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