CN221364533U - 一种可快速调节式工件夹持工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可快速调节式工件夹持工具，包括第一压板、第二压板和传动机构，传动机构包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条、第一丝杆、第一螺母、第二丝杆和第二螺母；第一链轮、第二链轮、第三链轮可转动的安装在第一压板上，并与链条传动连接，第三链轮的外径大于第一链轮的外径，第二链轮的外径等于第一链轮的外径；第一丝杆的轴线与第一链轮的轴线重合，一端与第一链轮固定连接、另一端与第一螺母螺纹连接；第二丝杆的轴线与第二链轮的轴线重合，一端与第二链轮固定连接、另一端与第二螺母螺纹连接；第一螺母和第二螺母安装在第二压板上。本实用新型可通过传动机构快速调节第一压板和第二压板的间距。

Description

一种可快速调节式工件夹持工具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种可快速调节式工件夹持工具。

背景技术

在职业技能大赛的其中四个赛项(国赛精选木工赛项、精细木工赛项、大木工赛项及家具赛项)中，木工台钳能够为参赛选手提供专业的工具支持。

现有技术中，已有一些木工台钳的实施例，采用电机单轴驱动的台钳、采用手摇驱动的台钳等，相对于电机单轴驱动的台钳而言，手摇驱动的台钳在调节时的准确性更容易把握。但现有技术的手摇驱动台钳仍有不足之处，例如，在申请号为202021000524.8、申请日为2020年6月3日、发明创造名称为一种单手操作双轮链动型工件加工夹持工具的专利申请文件中，即提到了一种双链轮手动驱动的木工台钳，其中包括固定挡板、活动压板、导向机构、两套手轮和驱动机构，两套手轮和驱动机构之间通过联动机构动力连接，联动机构为链传动机构，包括两个链轮以及张设在两个链轮上的链条。

在上述示例中，虽然能够通过链传动对活动压板进行准确调节，但是其调节效率并不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可快速调节式工件夹持工具，其技术方案如下：

一种可快速调节式工件夹持工具，包括第一压板、第二压板和传动机构，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条、第一丝杆、第一螺母、第二丝杆和第二螺母；所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮可转动的安装在所述第一压板上，并与所述链条传动连接，所述第三链轮的外径大于所述第一链轮的外径，所述第二链轮的外径等于所述第一链轮的外径，所述第三链轮设有接受驱动力的外接端；所述第一丝杆的轴线与所述第一链轮的轴线重合，一端与所述第一链轮固定连接、另一端与所述第一螺母螺纹连接；所述第二丝杆的轴线与所述第二链轮的轴线重合，一端与所述第二链轮固定连接、另一端与所述第二螺母螺纹连接；所述第一螺母和所述第二螺母安装在所述第二压板上。

优选地，所述第一链轮和所述第二链轮对称分布于所述第三链轮的左右两侧；所述第一链轮的中心点、所述第二链轮的中心点和所述第三链轮的中心点位于同一条直线上。

优选地，所述传动机构还包括摇柄，所述摇柄包括连接杆和摇把；所述连接杆呈T型，包括横杆和竖杆；所述竖杆的轴线与所述第三链轮的轴线重合，所述竖杆的一端与所述外接端相连，另一端与所述横杆的中部相连；所述横杆的长度大于所述第三链轮的外径，所述横杆的一端与所述摇把可转动的相连；所述横杆的另一端设有凸球，所述凸球的外径大于所述横杆的直径。

优选地，可快速调节式工件夹持工具还包括护罩，所述护罩围护于所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述链条的外侧，用于防尘；所述第一压板上设有沉槽，所述护罩的边沿位于所述沉槽内，且与所述沉槽卡接连接；所述沉槽的深度大于3mm，所述护罩与所述第一压板由螺栓紧固。

优选地，所述第二压板呈L型，包括立板和横板，所述立板用于配合所述第一压板夹持工件，所述横板用于将所述第二压板固定于工作台上；所述横板上设有紧固架和安装槽；所述紧固架包括匚型架和顶杆，所述匚型架的一端位于所述安装槽内，另一端与所述顶杆螺纹连接；所述安装槽内均设有通孔，所述通孔用于在所述紧固架无法安装时供螺栓穿过；所述紧固架的数量为三个，所述安装槽的数量为四个。

优选地，所述第一压板的顶部设有第一夹板，所述第二压板的顶部设有第二夹板，所述第一夹板与所述第一压板可拆卸的连接，所述第二夹板与所述第二压板可拆卸的连接；所述第一夹板和所述第二夹板均为透明亚克力材质，所述第一夹板和所述第二夹板上均设有刻度。

优选地，所述第一夹板的顶部和所述第二夹板的顶部均设有多个销孔，多个所述销孔内均一一对应的设有定位销，所述销孔与所述定位销间隙配合；所述定位销包括第一区段和第二区段，所述第一区段的外轮廓呈长方体型，所述第二区段的外轮廓呈圆柱型。

优选地，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设有滑块，所述滑块用于为立铣加工提供定位基准；所述滑块上设有滑槽，所述滑槽用于调节所述滑块的位置；所述滑槽内穿插有螺栓，所述滑块通过螺栓与所述第一夹板和/或所述第二夹板相连。

优选地，所述第二压板上设有定位孔和定位杆，所述第一压板上设有承接孔；所述定位孔为多个，用于供所述定位杆多角度定位；所述承接孔为多个，多个所述承接孔与多个所述定位孔一一对应；所述定位杆为多个，所述定位杆用于穿过所述定位孔并插入所述承接孔内，为工件提供定位。

优选地，所述第一压板上设有导杆，所述第二压板上设有导套，所述导杆与所述导套滑动配合，用于为所述第一压板的移动提供导向；所述导杆的轴线与所述第一丝杆的轴线、所述第二丝杆的轴线均呈平行设置；所述导杆与所述导套均为多个，且多个所述导杆与多个所述导套一一对应。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

在本实用新型中，第三链轮的外径大于第一链轮的外径和第二链轮的外径，在相同线速度的前提下，第一链轮和第二链轮的转速大于第三链轮的转速，因而可以提高调节效率，使得第一压板快速接近或远离第二压板。并且，本实用新型通过第一丝杆和第二丝杆来连接第一压板和第二压板，连接可靠，传动精准，相对于单轴驱动的台钳而言能够适应大体积工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的可快速调节式工件夹持工具的结构示意图一。

图2为本实用新型的可快速调节式工件夹持工具的结构示意图二。

图3为本实用新型的第一链轮、第二链轮和第三链轮的安装示意图。

图4为本实用新型的可快速调节式工件夹持工具的后视图。

图中：1-摇柄；2-护罩；3-第一压板；4-滑块；5-第一夹板；6-定位销；7-导杆；8-第一丝杆；9-第二夹板；10-定位杆；11-导套；12-横板；13-安装槽；14-顶杆；15-匚型架；16-立板；17-承接孔；18-定位孔；19-第二螺母；20-滑槽；21-第一链轮；22-凸球；23-第三链轮；24-链条；25-摇把；26-第二链轮；27-第一螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，在本实用新型中，提供了一种可快速调节式工件夹持工具，包括第一压板3、第二压板和传动机构。其中，传动机构包括第一链轮21、第二链轮26、第三链轮23、链条24、第一丝杆8、第一螺母27、第二丝杆和第二螺母19。具体的，第一链轮21、第二链轮26、第三链轮23可转动的安装在第一压板3上(例如第一链轮21、第二链轮26、第三链轮23通过轴承实现可转动的安装在第一压板3上)，并与链条24传动连接，第三链轮23的外径大于第一链轮21的外径，第二链轮26的外径等于第一链轮21的外径，第三链轮23设有接受驱动力的外接端。第一丝杆8的轴线与第一链轮21的轴线重合，一端与第一链轮21固定连接(例如通过螺栓紧固在第一链轮21上)、另一端与第一螺母27螺纹连接。第二丝杆的轴线与第二链轮26的轴线重合，一端与第二链轮26固定连接(例如通过螺栓紧固在第二链轮26上)、另一端与第二螺母19螺纹连接。第一螺母27和第二螺母19安装在第二压板上。

在本实用新型中，第三链轮23在外接端接受驱动力时，第三链轮23能够通过链条24带动第一链轮21和第二链轮26同步转动，进而带动第一丝杆8和第二丝杆同步转动，使得第一压板3靠近或远离第二压板。在本实用新型中，第三链轮23的外径大于第一链轮21的外径和第二链轮26的外径，在相同线速度的前提下，第一链轮21和第二链轮26的转速大于第三链轮23的转速，因而可以提高调节效率，使得第一压板3快速接近或远离第二压板。并且，本实用新型通过第一丝杆8和第二丝杆来连接第一压板3和第二压板，连接可靠，传动精准，相对于单轴驱动的台钳而言能够适应大体积工件的加工。

进一步的，在本实用新型中，第一链轮21和第二链轮26对称分布于第三链轮23的左右两侧，能够有效保证第一链轮21和第二链轮26与链条24的接触，提高传动平稳性。第一链轮21的中心点、第二链轮26的中心点和第三链轮23的中心点位于同一条直线上，能够使得第三链轮23的顶部和底部均与链条24接触，确保传动的可靠性。在本实用新型中，使用者可以单手驱动第三链轮23来实现第一丝杆8和第二丝杆的转动，进而带动第一压板3平移，既可实现单手操控，又可保证第一压板3受力均匀，对工件夹持更加牢固。

如图3所示，在本实用新型中，传动机构还包括摇柄1，能够供使用者手动调节第一压板3和第二压板的间距。具体的，摇柄1包括连接杆和摇把25。其中，连接杆呈T型，包括横杆和竖杆。竖杆的轴线与第三链轮23的轴线重合，竖杆的一端与外接端相连，另一端与横杆的中部相连。横杆的长度大于第三链轮23的外径，横杆的一端与摇把25可转动的相连，从而摇柄1的力臂大于第三链轮23的半径，在转动摇把25时能够省力，降低对使用者的力量要求。

进一步的，在本实用新型中，横杆的另一端设有凸球22，凸球22的外径大于横杆的直径，在使用时，使用者可手握凸球22对第一压板3进行锁紧。

如图1所示，在本实用新型中，可快速调节式工件夹持工具还包括护罩2，护罩2围护于第一链轮21、第二链轮26、第三链轮23和链条24的外侧，能够防止灰尘、木屑等进入到第一链轮21、第二链轮26、第三链轮23与链条24的传动配合中，避免传动配合被污染、破坏，从而降低维护频率。

进一步的，如图3所示，在本实用新型中，第一压板3上设有沉槽，护罩2的边沿位于沉槽内，且与沉槽卡接连接，可避免护罩2与第一压板3的连接处进入灰尘、木屑，从而提高防护性能。作为可实施方案，沉槽的深度大于3mm，能够为护罩2的安装提供定位。护罩2在与沉槽卡接连接的基础上，还与第一压板3由螺栓紧固，能够确保护罩2安装的可靠性。

如图2所示，在本实用新型中，第二压板呈L型，包括立板16和横板12，立板16用来配合第一压板3夹持工件，横板12用来将第二压板固定于工作台上。具体的，横板12上设有紧固架和安装槽13，安装槽13能够为紧固架提供定位。其中，紧固架包括匚型架15和顶杆14，匚型架15的一端位于安装槽13内，另一端与顶杆14螺纹连接。在使用时，将第二压板放置于工作台上，可通过转动顶杆14的方式由工作台的下方夹紧工作台，从而将第二压板紧固在工作台上。在本实用新型中，通过设置紧固架和安装槽13，无需额外夹具，能够更好的将第二压板紧固在工作台上，安装效率高、连接稳定可靠。

进一步的，在本实用新型中，紧固架的数量为三个，可依靠工作台的两个相邻边对第二压板进行固定。安装槽13的数量为四个，可供使用者任意选择将第二压板固定于工作台的左上角、右上角、左下角或右下角。

更进一步的，在本实施例中，安装槽13内均设有通孔，通孔能够供螺栓穿过。当由于工作台的限制无法安装紧固架时，可通过螺栓连接的形式将第二压板安装于工作台上。

在本实用新型中，作为一种可实施方案，第二压板的立板16和横板12可一体成型，采用线切割来切割成型。作为另一种可实施方案，第二压板的立板16和横板12可单独加工成型后由螺栓紧固在一起。本实用新型优选立板16和横板12单独加工，可节省材料成本和加工成本，造价可降低至现有木工台钳的60％。第一压板3和第二压板可均采用非金属超材料加工成型，例如第一压板3和第二压板均可采用加30％玻纤的PA66材料制成，加工效率高，加工周期为现有木工台钳的六分之一，重量轻，重量仅为现有木工台钳的四分之一，便于挪动。

如图1所示，在本实用新型中，第一压板3的顶部设有第一夹板5，第二压板的顶部设有第二夹板9，第一夹板5与第一压板3可拆卸的连接，第二夹板9与第二压板可拆卸的连接。在本实用新型中，第一夹板5和第一压板3可通过螺栓连接的形式实现可拆卸的连接，第二夹板9与第二压板可通过螺栓连接的形式实现可拆卸的连接，通过设置第一夹板5和第二夹板9，能够加高第一压板3和第二压板的高度，并且便于第一夹板5和第二夹板9的更换。第一夹板5和第二夹板9均为透明亚克力材质，便于观察工件在被夹持时的详细情况。优选第一夹板5和第二夹板9上均设有刻度，能够提高夹持时工件放置位置的准确性。

进一步的，在本实用新型中，第一夹板5的顶部和第二夹板9的顶部均设有多个销孔，多个销孔内均一一对应的设有定位销6，销孔与定位销6间隙配合，因而定位销6可在销孔内滑动。当夹持复杂轮廓(例如菱形轮廓、弧形轮廓)的工件、无法使用第一夹板5和第二夹板9夹持时，可依靠定位销6对工件进行夹持，从而拓宽本实用新型的适用范围。

更进一步的，定位销6包括第一区段和第二区段，第一区段的外轮廓呈长方体型，能够对夹持位置为平面的工件进行夹持，第二区段的外轮廓呈圆柱型，能够对夹持位置为弧面的工件进行夹持。

如图1所示，在本实用新型中，第一夹板5和/或第二夹板9上设有滑块4，滑块4能够为立铣加工提供定位基准。其中，滑块4上设有滑槽20，能够用来调节滑块4的位置。滑槽20内穿插有螺栓，滑块4通过螺栓与第一夹板5和/或第二夹板9相连。当调节滑块4的位置时，可先拧松螺栓，沿滑槽20滑动滑块4，调节完成后再拧紧螺栓，实现对滑块4的紧固。

如图2和图4所示，在本实用新型中，第二压板上设有定位孔18和多个定位杆10，第一压板3上设有承接孔17。定位孔18为多个，承接孔17为多个，多个承接孔17与多个定位孔18一一对应。其中，多个定位杆10能够穿过定位孔18并插入承接孔17内，为工件提供定位。多个定位孔18能够供定位杆10多角度定位。例如，定位孔18为八个，分为两行，第一行有五个定位孔18，第二行有三个定位孔18，当定位杆10插入的均为第一行或第二行的定位孔18时，能够为工件提供水平定位；当定位杆10插入第一行的第一个定位孔18和第二行的第二个定位孔18时，能够为工件提供45°定位；当定位杆10插入第一行的第二个定位孔18和第二行的第一个定位孔18时，能够为工件提供竖直定位。

如图1和图2所示，在本实用新型中，第一压板3上设有导杆7，导杆7的轴线与第一丝杆8的轴线、第二丝杆的轴线均呈平行设置；第二压板上设有导套11，导杆7与导套11滑动配合。本实用新型通过设置导杆7和导套11，能够为第一压板3的移动提供导向，从而提高工件的夹持精度。

进一步的，在本实用新型中，导杆7与导套11均为四个，且四个导杆7与四个导套11一一对应。四个导杆7安装在第一压板3的四个角处，四个导套11安装在第二压板的四个角处。四个导杆7可保证第一压板3平移时的精度，在夹持工件时可以保证工件夹持力度均匀，避免夹持力度不均导致加工工件时出现工件移动。可选的，四个导杆7的自由端配置挡块，避免导杆7脱离导套11；导套11使用低阻力法兰钢珠导套，能够提高使用效率、增加平滑度和耐久度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种可快速调节式工件夹持工具，其特征在于，包括：

第一压板、第二压板和传动机构，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条、第一丝杆、第一螺母、第二丝杆和第二螺母；

所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮可转动的安装在所述第一压板上，并与所述链条传动连接，所述第三链轮的外径大于所述第一链轮的外径，所述第二链轮的外径等于所述第一链轮的外径，所述第三链轮设有接受驱动力的外接端；

所述第一丝杆的轴线与所述第一链轮的轴线重合，一端与所述第一链轮固定连接、另一端与所述第一螺母螺纹连接；

所述第二丝杆的轴线与所述第二链轮的轴线重合，一端与所述第二链轮固定连接、另一端与所述第二螺母螺纹连接；

所述第一螺母和所述第二螺母安装在所述第二压板上。

2.根据权利要求1所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第一链轮和所述第二链轮对称分布于所述第三链轮的左右两侧；

所述第一链轮的中心点、所述第二链轮的中心点和所述第三链轮的中心点位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

还包括护罩，所述护罩围护于所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮和所述链条的外侧，用于防尘；

所述第一压板上设有沉槽，所述护罩的边沿位于所述沉槽内，且与所述沉槽卡接连接；

所述沉槽的深度大于3mm，所述护罩与所述第一压板由螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第二压板呈L型，包括立板和横板，所述立板用于配合所述第一压板夹持工件，所述横板用于将所述第二压板固定于工作台上；

所述横板上设有紧固架和安装槽；

所述紧固架包括匚型架和顶杆，所述匚型架的一端位于所述安装槽内，另一端与所述顶杆螺纹连接；

所述安装槽内均设有通孔，所述通孔用于在所述紧固架无法安装时供螺栓穿过；

所述紧固架的数量为三个，所述安装槽的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第一压板的顶部设有第一夹板，所述第二压板的顶部设有第二夹板，所述第一夹板与所述第一压板可拆卸的连接，所述第二夹板与所述第二压板可拆卸的连接；

所述第一夹板和所述第二夹板均为透明亚克力材质，所述第一夹板和所述第二夹板上均设有刻度。

6.根据权利要求5所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第一夹板的顶部和所述第二夹板的顶部均设有多个销孔，多个所述销孔内均一一对应的设有定位销，所述销孔与所述定位销间隙配合；

所述定位销包括第一区段和第二区段，所述第一区段的外轮廓呈长方体型，所述第二区段的外轮廓呈圆柱型。

7.根据权利要求5所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第一夹板和/或所述第二夹板上设有滑块，所述滑块用于为立铣加工提供定位基准；

所述滑块上设有滑槽，所述滑槽用于调节所述滑块的位置；

所述滑槽内穿插有螺栓，所述滑块通过螺栓与所述第一夹板和/或所述第二夹板相连。

8.根据权利要求1所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第二压板上设有定位孔和定位杆，所述第一压板上设有承接孔；

所述定位孔为多个，用于供所述定位杆多角度定位；

所述承接孔为多个，多个所述承接孔与多个所述定位孔一一对应；

所述定位杆为多个，所述定位杆用于穿过所述定位孔并插入所述承接孔内，为工件提供定位。

9.根据权利要求1所述的可快速调节式工件夹持工具，其特征在于：

所述第一压板上设有导杆，所述第二压板上设有导套，所述导杆与所述导套滑动配合，用于为所述第一压板的移动提供导向；

所述导杆的轴线与所述第一丝杆的轴线、所述第二丝杆的轴线均呈平行设置；

所述导杆与所述导套均为多个，且多个所述导杆与多个所述导套一一对应。