CN208992227U - 治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种治具。治具包括基座、夹持组件和升降装置；所述夹持组件包括用于设置工件的定位装置和用于将所述定位装置上的工件固定于所述基座的固定装置；所述升降装置与所述基座连接，且所述定位装置连接于所述升降装置。本实用新型的目的在于提供一种治具，以解决现有技术中存在的治具定位和固定夹持工件效率低、成本高的技术问题。

Description

治具

技术领域

本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种治具。

背景技术

在对工件等产品进行生产加工时，需要治具将产品固定，其中，虎钳为常用治具。虎钳，又称台虎钳，是用来夹持工件的通用夹具。往往装置在工作台上，用以夹稳加工工件。

现有技术中，虎钳需要人工操作。通过工作人员手动操作虎钳实现工件的定位和固定夹持，工作人员的工作强度大，极大地降低了了生产效率，且提高了生产成本。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治具，以解决现有技术中存在的治具定位和固定夹持工件效率低、成本高的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种治具，包括基座、夹持组件和升降装置；

所述夹持组件包括用于设置工件的定位装置和用于将所述定位装置上的工件固定于所述基座的固定装置；

所述升降装置与所述基座连接，且所述定位装置连接于所述升降装置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述定位装置包括定位柱；

所述工件套设于所述定位柱上，且所述定位柱与所述升降装置连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述固定装置包括固接于所述基座的抱紧气缸和固接于所述定位柱上的定位气缸；

所述工件套设于所述定位柱时，所述定位气缸与所述工件的内壁相对应，所述抱紧气缸与所述工件的外壁相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述定位气缸有两个，且两个所述定位气缸分别对应于所述工件的长边和短边；

所述抱紧气缸有多个，且多个所述抱紧气缸沿所述工件的外壁的周向间隔设置；

所述定位气缸和所述抱紧气缸相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述基座包括面板；

所述面板上开设有定位孔；

所述定位柱插设于所述定位孔内，且所述升降装置驱动所述定位柱沿所述定位孔的轴线方向升降。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述基座还包括底板和侧板；

所述面板通过所述侧板与所述底板连接，且所述底板、所述侧板和所述面板之间形成腔体；

所述定位柱通过所述定位孔设置于所述腔体内。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述升降装置包括升降板、电机、丝杠和旋接于所述丝杠的螺母；

所述电机驱动连接所述丝杠，且所述丝杠与所述基座转动连接；

所述定位柱通过所述升降板与所述螺母连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的治具，还包括滑动装置；

所述滑动装置包括滑轨和滑块；

所述滑轨固定于所述基座，所述滑块连接于所述升降板，且所述滑块能够沿所述滑轨滑动；

所述滑轨沿所述升降板的升降方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述滑轨和所述滑块均有两个，且两个所述滑轨平行设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述夹持组件有多个；

多个所述夹持组件在所述基座上间隔设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，将工件设置于定位装置。通过升降装置令定位装置升降，从而定位装置上的工件随之升降，以令工件相对于基座升降到特定高度，以便于对工件进行加工处理；然后通过固定装置令定位装置上的工件固定于基座，完成对工件的夹持固定。

现有技术中，工件治具例如虎钳需要工作人员手动操作实现工件的定位和固定夹持，工作人员的工作强度大，极大地降低了生产效率，且提高了生产成本。

本实用新型提供的治具将工件设置于定位装置后，通过升降装置和固定装置实现对工件的位置调整和夹持固定，而不需要工作人员手动操作，节省人力，降低了工作人员的劳动强度，且降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的治具的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的治具的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的治具的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的治具的主视图(未显示夹持组件的状态)；

图6为本实用新型实施例提供的治具的俯视图(未显示夹持组件的状态)；

图7为本实用新型实施例提供的治具的夹持组件的结构示意图；

图8为图7所示的治具的A部分的局部放大图。

图标：1-基座；11-面板；111-定位孔；12-底板；13-侧板；2-固定装置；21-抱紧气缸；22-定位气缸；3-工件；41-定位柱；42-连接部；51-升降板；52-电机；53-丝杠；54-螺母；61-滑轨；62-滑块；7-带传动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图8所示，本实施例提供一种治具，所述治具包括基座1、夹持组件和升降装置；夹持组件包括用于设置工件3的定位装置和用于将定位装置上的工件3固定于基座1的固定装置2；升降装置与基座1连接，且定位装置连接于升降装置，升降装置能够驱动定位装置升降。

参见图2所示，图2为本实用新型实施例提供的治具的主视图；本实施例的治具使用时，将工件3设置于定位装置，通过升降装置令定位装置升降，从而定位装置上的工件3随之升降，令工件3相对于基座1升降到特定高度，以便于对工件3进行加工处理；然后通过固定装置2令定位装置上的工件3固定于基座1，完成对工件3的夹持固定。

现有技术中，工件治具例如虎钳需要工作人员手动操作实现工件的定位和固定夹持，工作人员的工作强度大，极大地降低了生产效率，且提高了生产成本。

本实施例提供的治具将工件3设置于定位装置后，通过升降装置和固定装置2实现对工件3的位置调整和夹持固定，而不需要工作人员手动操作，节省人力，降低了工作人员的劳动强度，且降低了生产成本，提高了生产效率。

作为优选的一种实现方式，参见图7所示，图7为本实用新型实施例提供的治具的夹持组件的结构示意图；定位装置包括定位柱41；工件3套设于定位柱41上，且定位柱41与升降装置连接，升降装置能够驱动定位柱41升降。

针对筒料工件而言，筒料工件能够套设于定位柱41上，实现对筒料工件的定位。

由于定位柱41与升降装置连接，升降装置驱动定位柱41升降时，定位柱41上的工件3能够随定位柱41升降，以便于调整工件3的高度和位置。

优选地，参见图3所示，本实施例的固定装置2包括固接于基座1的抱紧气缸21和固接于定位柱41上的定位气缸22；工件3套设于定位柱41时，定位气缸22与工件3的内壁相对应，抱紧气缸21与工件3的外壁相对应。

升降装置驱动定位柱41上的工件3升降，以令工件3的高度满足要求时，首先令定位柱41上的定位气缸22的活塞杆伸出，令活塞杆对工件3的内壁进行定位，然后基座1上的抱紧气缸21的活塞杆伸出，令活塞杆对工件3的外壁进行固定，从而实现对工件3的定位和固定夹持。

另外，通过对定位气缸22和抱紧气缸21的进气量进行调节，能够调节定位气缸22和抱紧气缸21的活塞杆的伸出速度和力量，以适应于不同材料的壁厚的工件3，且调节方便、省力。

综上所述，定位气缸22和抱紧气缸21的活塞杆伸出，即能实现对工件3的定位和固定夹持，自动化程度更高，有效提高了效率，降低工作人员作业强度。

优选地，参见图3所示，图3为本实用新型实施例提供的治具的俯视图，定位气缸22有两个，且两个定位气缸22分别对应于工件3的长边和短边；抱紧气缸21有多个，且多个抱紧气缸21沿工件3的外壁的周向间隔设置；定位气缸22和抱紧气缸21相对应。

需要说明的是，定位气缸22的数量还可以为三个、四个或者五个等，沿工件3的内壁的周向间隔设置。

优选地，定位气缸22的数量为两个，分别与工件3的长边和短边对应，即能实现对筒形工件3的定位，且节省定位气缸22的使用数量，降低生产成本；同时，也能防止对工件3进行过定位，导致工件3变形，令对工件3的定位更稳定。

可选地，抱紧气缸21的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个或者八个等。

多个抱紧气缸21沿工件3的外壁的周向间隔设置，能够对工件3沿周向抱紧，实现对工件3夹持固定的牢固性和可靠性。

定位气缸22和抱紧气缸21相对应，进一步防止定位气缸22对工件3内壁定位造成工件变形，提高对工件3固定的稳定性。

优选地，定位气缸22和抱紧气缸21均为16mm行程气缸，且输出力较小，实现对工件3的柔性定位和柔性抱紧，进一步防止对工件定位和固定过程中造成工件变形，相比于现有技术中虎钳对工件的刚性夹持固定来说，提高了对工件的夹持精度。

优选地，参见图5和图6所示，图5为本实用新型实施例提供的治具的主视图(未显示夹持组件的状态)；图6为本实用新型实施例提供的治具的俯视图(未显示夹持组件的状态)；基座1包括面板11；面板11上开设有定位孔111；定位柱41插设于定位孔111内，且升降装置驱动定位柱41沿定位孔111的轴线方向升降。

升降装置驱动定位柱41沿定位孔111的轴线方向升降，实现了调整定位柱41上的工件3突出于面板11的高度。

一方面，定位孔111为定位柱41的升降起到导向作用，防止定位柱41升降过程中倾斜导致对工件的定位不准确；另一方面，面板11作为对工件加工处理的基准平台，通过调整定位柱41上的工件突出于面板11的高度，以便于对工件上待加工的位置进行定位，从而提高了对工件加工处理的精度。

优选地，参见图6所示，本实施例的抱紧气缸21设置于面板11上，且多个抱紧气缸21沿定位孔111的周向间隔设置，以便于抱紧气缸21作用于凸出于定位孔111的工件。

参见图5所示，本实施例基座1还包括底板12和侧板13；面板11通过侧板13与底板12连接，且底板12、侧板13和面板11之间形成腔体；定位柱41通过定位孔111设置于腔体内。

定位柱41通过定位孔111设置于腔体内，从而减小了治具的体积，令治具的结构简单、可靠，节省成本。

可选地，参见图5所示，本实施例的升降装置包括升降板51、电机52、丝杠53和旋接于丝杠53的螺母54；电机52驱动连接丝杠53，且丝杠53与基座1转动连接；定位柱41通过升降板51与螺母54连接；电机52驱动丝杠53转动时，螺母54能够沿丝杠53移动，以令升降板51带动定位柱41升降。

电机52驱动丝杠53转动时，螺母54能够沿丝杠53移动，以令升降板51带动定位柱41升降，从而定位柱41上的工件能够升降，令工件相对于基座1的升降为自动升降，提高作业效率，不仅节约了人力成本，更提高产品质量，结构简单，效率高，适用性强。

可选地，参见图2和图7所示，定位柱41通过连接部42与升降板51连接。优选地，定位柱41上开设有卡槽，卡槽沿定位柱41的长度方向具有长度，连接部42卡设于卡槽，且能够沿卡槽移动，以便于调节连接部42连接于定位柱41上的位置，从而便于调节工件的位置。

可选地，参见图4所示，图4为本实用新型实施例提供的治具的仰视图；电机52设置于腔体内，丝杠53也设置于腔体内，且电机52和丝杠53通过带传动装置7连接，从而能够令电机52和丝杠53均位于底板12的同一侧的腔体内，减小了治具的体积，便于携带、转移和储存，令治具的使用更方便。

需要说明的是，带传动装置还可以替换为链轮传动装置、齿轮传动装置等。

优选地，电机52为伺服电机，从而令电机52驱动螺母54沿丝杠53移动更精准，能实现不同位置的精确移动，提高对工件定位和固定的精确性。

作为优选地一种实现方式，参见图5所示，本实施例的治具，还包括滑动装置；滑动装置包括滑轨61和滑块62；滑轨61固定于基座1，滑块62连接于升降板51，且滑块62能够沿滑轨61滑动；滑轨61沿升降板51的升降方向设置。

滑轨61固定于基座1，滑块62连接于升降板51，当升降板51相对于基座1升降时，滑块62能够令升降板51沿滑轨61滑动。综上，滑轨61为升降板51的升降提供导向作用，令升降板51升降更稳定、平稳，防止工件升降时偏移、倾斜导致对工件的夹持固定精度降低。

优选地，参见图5所示，滑轨61和滑块62均有两个，且两个滑轨61平行设置。

从而进一步提高升降板51升降的稳定性和平稳性。

优选地，参见图2所示，夹持组件有多个；多个夹持组件在基座1上间隔设置。

令治具能够同时固定夹持多个工件，提高对工件的作业效率，降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种治具，其特征在于，包括基座、夹持组件和升降装置；

所述夹持组件包括用于设置工件的定位装置和用于将所述定位装置上的工件固定于所述基座的固定装置；

所述升降装置与所述基座连接，且所述定位装置连接于所述升降装置。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述定位装置包括定位柱；

所述工件套设于所述定位柱上，且所述定位柱与所述升降装置连接。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述固定装置包括固接于所述基座的抱紧气缸和固接于所述定位柱上的定位气缸；

所述工件套设于所述定位柱时，所述定位气缸与所述工件的内壁相对应，所述抱紧气缸与所述工件的外壁相对应。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述定位气缸有两个，且两个所述定位气缸分别对应于所述工件的长边和短边；

所述抱紧气缸有多个，且多个所述抱紧气缸沿所述工件的外壁的周向间隔设置；

所述定位气缸和所述抱紧气缸相对应。

5.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述基座包括面板；

所述面板上开设有定位孔；

所述定位柱插设于所述定位孔内，且所述升降装置驱动所述定位柱沿所述定位孔的轴线方向升降。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述基座还包括底板和侧板；

所述面板通过所述侧板与所述底板连接，且所述底板、所述侧板和所述面板之间形成腔体；

所述定位柱通过所述定位孔设置于所述腔体内。

7.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述升降装置包括升降板、电机、丝杠和旋接于所述丝杠的螺母；

所述电机驱动连接所述丝杠，且所述丝杠与所述基座转动连接；

所述定位柱通过所述升降板与所述螺母连接。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，还包括滑动装置；

所述滑动装置包括滑轨和滑块；

所述滑轨固定于所述基座，所述滑块连接于所述升降板，且所述滑块能够沿所述滑轨滑动；

所述滑轨沿所述升降板的升降方向设置。

9.根据权利要求8所述的治具，其特征在于，所述滑轨和所述滑块均有两个，且两个所述滑轨平行设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的治具，其特征在于，所述夹持组件有多个；

多个所述夹持组件在所述基座上间隔设置。