CN214292097U - 一种金属铣削加工用夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其通过将第一丝杠与第二丝杠的上设置对向螺纹，使第一滑块与第二滑块通过第一连接杆和第二连接杆带动夹板进行左右移动，从而使夹板将工件进行夹紧，提高紧固装置对工件的夹紧效果，减少工件加工时的晃动，提高工件的加工精度，通过设置电机，提高紧固装置对工件固定的便利性，减少人员的劳动强度，提高装置的实用性；包括工作台、紧固装置和升降装置，紧固装置设置为两组，并且紧固装置分别设置在工作台顶端的左部与右部，工作台顶端中间位置设置有支撑机构，工作台底端通过升降装置进行支撑，紧固装置包括机箱、轴承、第一丝杠、连接件、第二丝杠、第一齿轮。

Description

一种金属铣削加工用夹紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属铣削加工用夹紧固定装置。

背景技术

金属铣削加工用夹紧固定装置是一种用于金属铣削加工用夹紧固定的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属铣削加工用夹紧固定装置使用中发现，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用，目前的铣削加工装置在对工件进行加工时，装置对工件的夹紧固定效果较差，工件容易晃动，导致工件加工精度较低，并且固定装置的操作便利性较差，固定装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过将第一丝杠与第二丝杠的上设置对向螺纹，使第一滑块与第二滑块通过第一连接杆和第二连接杆带动夹板进行左右移动，从而使夹板将工件进行夹紧，提高紧固装置对工件的夹紧效果，减少工件加工时的晃动，提高工件的加工精度，通过设置电机，提高紧固装置对工件固定的便利性，减少人员的劳动强度，提高装置的实用性的一种金属铣削加工用夹紧固定装置。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，包括工作台、紧固装置和升降装置，紧固装置设置为两组，并且紧固装置分别设置在工作台顶端的左部与右部，工作台顶端中间位置设置有支撑机构，工作台底端通过升降装置进行支撑，紧固装置包括机箱、轴承、第一丝杠、连接件、第二丝杠、第一齿轮、第一滑块、第二滑块、第一连接杆、夹板、第二连接杆和电机，机箱底端与工作台顶端连接，机箱内设置有腔室，腔室左端设置有开口，开口与腔室内相通，轴承顶端与机箱内侧壁连接并设置在腔室内，轴承底端与第一丝杠顶端可旋转连接，第一丝杠底端与连接件顶端固定连接，连接件底端与第二丝杠顶端固定连接，第二丝杠底端伸出腔室与第一齿轮顶端固定连接，并且第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上设置为对向螺纹，第一滑块可上下滑动设置在腔室内并套装在第一丝杠的外侧壁上，第二滑块可上下滑动设置在腔室内并套装在第二丝杠的外侧壁上，第一连接杆右端与第一滑块左端可旋转连接，第一连接杆左端与夹板右端上部可旋转连接，第二连接杆右端与第二滑块左端可旋转连接，第二连接杆左端与夹板右端下部可旋转连接，电机安装在工作台的底端，电机输出端设置有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，支撑机构包括底座、下支板、上支板、多组第一弹簧、多组第二弹簧和保护垫，底座底端与工作台的顶端连接，底座顶端与下支板底端连接，上支板底端分别设置有多组导向柱，并且多组导向柱可上下滑动分别设置在下支板内部，多组第一弹簧分别配合安装在多组导向柱的外侧壁上，多组第二弹簧的底端分别与下支板的顶端连接，多组第二弹簧的顶端分别与上支板的底端连接，保护垫套装在上支板的顶端。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，升降装置包括多组上支柱、多组下支柱、底板、多组第三弹簧和气缸，多组上支柱的顶端分别与工作台的底端连接，多组上支柱的底端分别设置有开口，多组下支柱的顶端分别通过开口伸入多组上支柱的开口内部并在开口内上下移动，多组下支柱的底端分别与底板的顶端连接，多组第三弹簧分别配合安装在多组下支柱的顶端，气缸底端与底板的顶端连接并设置在底板的中心位置，气缸的顶端输出端与工作台的底端连接。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，还包括多组万向轮，多组万向轮分别安装在底板的底端，并且多组万向轮上分别设置有定轮装置。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，还包括伸缩量尺，伸缩量尺底端与底板顶端连接，伸缩量尺顶端与工作台的底端连接。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，还包括多组加强件，多组加强件的底端分别与底板的顶端连接，多组加强件的外延分别与气缸的外侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要铣削的工件放置在支撑机构的顶端，通过打开电机带动第二齿轮旋转，使第二齿轮通过第一齿轮带动第二丝杠旋转，通过设置连接件，使第二丝杠旋转带动第一丝杠进行同步旋转，通过将第一丝杠与第二丝杠的上设置对向螺纹，使第一丝杠与第二丝杠旋转时，第一滑块与第二滑块在腔室内进行对向滑动，使第一滑块与第二滑块通过第一连接杆和第二连接杆带动夹板进行左右移动，从而使夹板将工件进行夹紧，提高紧固装置对工件的夹紧效果，减少工件加工时的晃动，提高工件的加工精度，通过设置电机，提高紧固装置对工件固定的便利性，减少人员的劳动强度，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一连接杆与第一连接杆等连接的放大结构示意图；

图3是底座与下支板等连接的放大结构示意图；

图4是上支柱与下支柱等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、机箱；3、轴承；4、第一丝杠；5、连接件；6、第二丝杠；7、第一齿轮；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一连接杆；11、夹板；12、第二连接杆；13、电机；14、第二齿轮；15、底座；16、下支板；17、上支板；18、导向柱；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、保护垫；22、上支柱；23、下支柱；24、底板；25、第三弹簧；26、气缸；27、万向轮；28、伸缩量尺；29、加强件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，包括工作台1、紧固装置和升降装置，紧固装置设置为两组，并且紧固装置分别设置在工作台1顶端的左部与右部，工作台1顶端中间位置设置有支撑机构，工作台1底端通过升降装置进行支撑，紧固装置包括机箱2、轴承3、第一丝杠4、连接件5、第二丝杠6、第一齿轮7、第一滑块8、第二滑块9、第一连接杆10、夹板11、第二连接杆12和电机13，机箱2底端与工作台1顶端连接，机箱2内设置有腔室，腔室左端设置有开口，开口与腔室内相通，轴承3顶端与机箱2内侧壁连接并设置在腔室内，轴承3底端与第一丝杠4顶端可旋转连接，第一丝杠4底端与连接件5顶端固定连接，连接件5底端与第二丝杠6顶端固定连接，第二丝杠6底端伸出腔室与第一齿轮7顶端固定连接，并且第一丝杠4与第二丝杠6的外侧壁上设置为对向螺纹，第一滑块8可上下滑动设置在腔室内并套装在第一丝杠4的外侧壁上，第二滑块9可上下滑动设置在腔室内并套装在第二丝杠6的外侧壁上，第一连接杆10右端与第一滑块8左端可旋转连接，第一连接杆10左端与夹板11右端上部可旋转连接，第二连接杆12右端与第二滑块9左端可旋转连接，第二连接杆12左端与夹板11右端下部可旋转连接，电机13安装在工作台1的底端，电机13输出端设置有第二齿轮14，并且第二齿轮14与第一齿轮7啮合；首先将需要铣削的工件放置在支撑机构的顶端，通过打开电机13带动第二齿轮14旋转，使第二齿轮14通过第一齿轮7带动第二丝杠6旋转，通过设置连接件5，使第二丝杠6旋转带动第一丝杠4进行同步旋转，通过将第一丝杠4与第二丝杠6的上设置对向螺纹，使第一丝杠4与第二丝杠6旋转时，第一滑块8与第二滑块9在腔室内进行对向滑动，使第一滑块8与第二滑块9通过第一连接杆10和第二连接杆12带动夹板11进行左右移动，从而使夹板11将工件进行夹紧，提高紧固装置对工件的夹紧效果，减少工件加工时的晃动，提高工件的加工精度，通过设置电机13，提高紧固装置对工件固定的便利性，减少人员的劳动强度，提高装置的实用性。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，支撑机构包括底座15、下支板16、上支板17、多组第一弹簧19、多组第二弹簧20和保护垫21，底座15底端与工作台1的顶端连接，底座15顶端与下支板16底端连接，上支板17底端分别设置有多组导向柱18，并且多组导向柱18可上下滑动分别设置在下支板16内部，多组第一弹簧19分别配合安装在多组导向柱18的外侧壁上，多组第二弹簧20的底端分别与下支板16的顶端连接，多组第二弹簧20的顶端分别与上支板17的底端连接，保护垫21套装在上支板17的顶端；将需要加工的工件放置上支板17的顶端，放置完成后通过紧固装置将工件进行夹紧，通过设置上支板17，提高工件固定之前放置的便利性，提高工件固定的便利性，通过设置多组第一弹簧19和多组第二弹簧20，提高上支板17的减震性，减少工件放置过程中受到的震动，提高工件的保护效果，通过设置保护垫21，减少工件与上支板17顶端的摩擦，提高工件表面的保护性，提高工件的表面质量，提高实用性。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，升降装置包括多组上支柱22、多组下支柱23、底板24、多组第三弹簧25和气缸26，多组上支柱22的顶端分别与工作台1的底端连接，多组上支柱22的底端分别设置有开口，多组下支柱23的顶端分别通过开口伸入多组上支柱22的开口内部并在开口内上下移动，多组下支柱23的底端分别与底板24的顶端连接，多组第三弹簧25分别配合安装在多组下支柱23的顶端，气缸26底端与底板24的顶端连接并设置在底板24的中心位置，气缸26的顶端输出端与工作台1的底端连接；通过控制气缸26的伸缩长度，使气缸26通过底板24对工作台1进行升降，提高装置使用高度调整的便利性，提高工件加工的便利性，通过设置多组上支柱22和多组下支柱23，提高装置升降的稳定性，提高工件的加工精准度，通过设置多组第三弹簧25，提高多组上支柱22和多组下支柱23之间的缓冲效果，减少机械碰撞，提高实用性。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，还包括多组万向轮27，多组万向轮27分别安装在底板24的底端，并且多组万向轮27上分别设置有定轮装置；通过设置多组万向轮27，提高使用位置移动的便利性，减少装置的使用局限性，通过设置定轮装置将多组万向轮27的旋转固定，提高装置位置的固定效果，提高使用便利性。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，还包括伸缩量尺28，伸缩量尺28底端与底板24顶端连接，伸缩量尺28顶端与工作台1的底端连接；通过设置伸缩量尺28，便于对装置的升降高度进行测量，提高高度测量的便利性。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，还包括多组加强件29，多组加强件29的底端分别与底板24的顶端连接，多组加强件29的外延分别与气缸26的外侧壁连接；通过设置多组加强件29，提高气缸26底端与底板24顶端的连接强度，提高气缸26的牢固性。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其在工作时，首先将需要铣削的工件放置在支撑机构的顶端，通过打开电机13带动第二齿轮14旋转，使第二齿轮14通过第一齿轮7带动第二丝杠6旋转，通过设置连接件5，使第二丝杠6旋转带动第一丝杠4进行同步旋转，通过将第一丝杠4与第二丝杠6的上设置对向螺纹，使第一丝杠4与第二丝杠6旋转时，第一滑块8与第二滑块9在腔室内进行对向滑动，使第一滑块8与第二滑块9通过第一连接杆10和第二连接杆12带动夹板11进行左右移动，从而使夹板11将工件进行夹紧，之后将需要加工的工件放置上支板17的顶端，放置完成后通过紧固装置将工件进行夹紧，然后通过控制气缸26的伸缩长度，使气缸26通过底板24对工作台1进行升降，之后通过设置多组万向轮27，提高使用位置移动的便利性，然后通过设置伸缩量尺28，便于对装置的升降高度进行测量。

本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属铣削加工用夹紧固定装置的电机13、气缸26、万向轮27和伸缩量尺28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其特征在于，包括工作台(1)、紧固装置和升降装置，紧固装置设置为两组，并且紧固装置分别设置在工作台(1)顶端的左部与右部，工作台(1)顶端中间位置设置有支撑机构，工作台(1)底端通过升降装置进行支撑，紧固装置包括机箱(2)、轴承(3)、第一丝杠(4)、连接件(5)、第二丝杠(6)、第一齿轮(7)、第一滑块(8)、第二滑块(9)、第一连接杆(10)、夹板(11)、第二连接杆(12)和电机(13)，机箱(2)底端与工作台(1)顶端连接，机箱(2)内设置有腔室，腔室左端设置有开口，开口与腔室内相通，轴承(3)顶端与机箱(2)内侧壁连接并设置在腔室内，轴承(3)底端与第一丝杠(4)顶端可旋转连接，第一丝杠(4)底端与连接件(5)顶端固定连接，连接件(5)底端与第二丝杠(6)顶端固定连接，第二丝杠(6)底端伸出腔室与第一齿轮(7)顶端固定连接，并且第一丝杠(4)与第二丝杠(6)的外侧壁上设置为对向螺纹，第一滑块(8)可上下滑动设置在腔室内并套装在第一丝杠(4)的外侧壁上，第二滑块(9)可上下滑动设置在腔室内并套装在第二丝杠(6)的外侧壁上，第一连接杆(10)右端与第一滑块(8)左端可旋转连接，第一连接杆(10)左端与夹板(11)右端上部可旋转连接，第二连接杆(12)右端与第二滑块(9)左端可旋转连接，第二连接杆(12)左端与夹板(11)右端下部可旋转连接，电机(13)安装在工作台(1)的底端，电机(13)输出端设置有第二齿轮(14)，并且第二齿轮(14)与第一齿轮(7)啮合。

2.如权利要求1所述的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其特征在于，支撑机构包括底座(15)、下支板(16)、上支板(17)、多组第一弹簧(19)、多组第二弹簧(20)和保护垫(21)，底座(15)底端与工作台(1)的顶端连接，底座(15)顶端与下支板(16)底端连接，上支板(17)底端分别设置有多组导向柱(18)，并且多组

导向柱(18)可上下滑动分别设置在下支板(16)内部，多组第一弹簧(19)分别配合安装在多组导向柱(18)的外侧壁上，多组第二弹簧(20)的底端分别与下支板(16)的顶端连接，多组第二弹簧(20)的顶端分别与上支板(17)的底端连接，保护垫(21)套装在上支板(17)的顶端。

3.如权利要求1所述的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其特征在于，升降装置包括多组上支柱(22)、多组下支柱(23)、底板(24)、多组第三弹簧(25)和气缸(26)，多组上支柱(22)的顶端分别与工作台(1)的底端连接，多组上支柱(22)的底端分别设置有开口，多组下支柱(23)的顶端分别通过开口伸入多组上支柱(22)的开口内部并在开口内上下移动，多组下支柱(23)的底端分别与底板(24)的顶端连接，多组第三弹簧(25)分别配合安装在多组下支柱(23)的顶端，气缸(26)底端与底板(24)的顶端连接并设置在底板(24)的中心位置，气缸(26)的顶端输出端与工作台(1)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其特征在于，还包括多组万向轮(27)，多组万向轮(27)分别安装在底板(24)的底端，并且多组万向轮(27)上分别设置有定轮装置。

5.如权利要求4所述的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其特征在于，还包括伸缩量尺(28)，伸缩量尺(28)底端与底板(24)顶端连接，伸缩量尺(28)顶端与工作台(1)的底端连接。

6.如权利要求5所述的一种金属铣削加工用夹紧固定装置，其特征在于，还包括多组加强件(29)，多组加强件(29)的底端分别与底板(24)的顶端连接，多组加强件(29)的外延分别与气缸(26)的外侧壁连接。

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