CN220287170U - 一种天然气管道焊缝检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种天然气管道焊缝检测设备，包括第一支撑板、压杆、固定组件和限位组件，压杆具有凹槽，限位组件包括连接筒、连接杆、弹簧和移动构件；对管道检测完成后，向下滑动连接筒，并推动连接筒进入凹槽中，连接筒进入凹槽中时与斜面接触，当连接筒继续向下移动时对连接杆进行挤压，连接杆被挤压滑出凹槽，并将弹簧拉伸，当连接筒移动，使得连接杆与连接筒侧部的连接孔对齐时，弹簧形变回原来的形状推动连接杆移动，使得连接杆插入连接筒中，这时通过移动构件移动连接筒，使得连接筒和连接杆配合带动压杆移动，使得弧形板移动解除对管道左端的固定，便于在检测完成后顺利地将管道取出。

Description

一种天然气管道焊缝检测设备

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种天然气管道焊缝检测设备。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，天然气管道在使用时，必须对管道的焊缝进行检测，以对焊缝泄漏的问题进行检测，避免发生重大损失，但传统的检测设备在使用时仅将管道旋转，并通过X光发射源进行检测，而采用单一旋转管道的方式对管道进行检测效率较低。

在公开号为CN214749885U的中国专利文件中，公开了一种天然气管道焊缝检测装置，其在使用时，通过驱动电机带动往复丝杆转动，复丝杆转动带动螺母座左右移动，从而带动X光发射源左右移动对管道内壁进行检测，并且通过设置传送链，当往复丝杆转动时带动转杆转动，通过主动齿轮和从动齿轮相互配合，带动圆筒转动，从而带动管道转动，能够对管道内壁进行无死角进行检测，从而提高了对管道的检测的效率。

但上述装置在使用的过程中，由于管道的左端是通过压簧形变推动压杆带动弧形板移动，使得弧形板与另一个弧形板配合对管道的左端夹持固定实现的，虽然采用上述方式可以对管道的左端进行固定，但由于压杆上并未设置限位结构，在移动压杆驱使两个弧形板相互远离取出检测完成后的管道时，压簧会形变驱使压杆靠近管道，从而影响管道的顺利取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道焊缝检测设备，解决了现有的天然气管道焊缝检测装置在使用的过程中，由于管道的左端是通过压簧形变推动压杆带动弧形板移动，使得弧形板与另一个弧形板配合对管道的左端夹持固定实现的，虽然采用上述方式可以对管道的左端进行固定，但由于压杆上并未设置限位结构，在移动压杆驱使两个弧形板相互远离取出检测完成后的管道时，压簧会形变驱使压杆靠近管道，从而影响管道的顺利取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种天然气管道焊缝检测设备，包括第一支撑板、压杆和固定组件，所述压杆与所述第一支撑板活动连接，并位于所述第一支撑板的顶部，所述固定组件设置于所述压杆上，

还包括限位组件，

所述压杆具有凹槽，所述凹槽位于所述压杆的顶部，所述限位组件包括连接筒、连接杆、弹簧和移动构件，所述连接筒与所述压杆拆卸连接，并位于所述凹槽中，所述连接杆插设于所述压杆上，所述弹簧的两端分别与所述压杆和所述连接杆固定连接，所述移动构件用于移动所述连接筒。

其中，所述固定组件包括弧形板、压簧和滚珠，所述弧形板与所述压杆固定连接，并位于所述压杆的底部；所述压簧套设于所述压杆的外侧；所述滚珠设置于所述弧形板的内侧。

其中，所述连接杆具有斜面，所述斜面位于所述连接杆靠近所述连接筒的一端。

其中，所述移动构件包括支架、螺纹杆和移动板，所述支架与所述第一支撑板固定连接，并位于所述第一支撑板靠近所述压杆的一侧；所述螺纹杆与所述支架活动连接；所述移动板与所述螺纹杆固定连接，并位于所述连接筒的内部。

其中，所述移动构件还包括移动盘，所述移动盘与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆远离所述移动板的一端。

其中，所述连接筒具有通孔，所述通孔位于所述连接筒的顶部，并将所述连接筒贯穿。

本实用新型的一种天然气管道焊缝检测设备，对管道检测完成后，向下滑动所述连接筒，并推动所述连接筒进入所述凹槽中，所述连接筒进入所述凹槽中时与所述斜面接触，当所述连接筒继续向下移动时对所述连接杆进行挤压，所述连接杆被挤压滑出所述凹槽，并将所述弹簧拉伸，当所述连接筒移动，使得所述连接杆与所述连接筒侧部的连接孔对齐时，所述弹簧形变回原来的形状推动所述连接杆移动，使得所述连接杆插入所述连接筒中，这时通过所述移动构件移动所述连接筒，使得所述连接筒和所述连接杆配合带动所述压杆移动，使得所述弧形板移动解除对管道左端的固定，便于在检测完成后顺利地将管道取出；当需要重新对管道的左端进行固定检测时，可直接拉动两个所述连接杆相背运动，这时所述连接杆移动与所述连接筒分离，所述压簧形变推动所述弧形板移动与管道的表面接触，实现对管道左端进行固定，通过对所述压杆进行移动限位，防止在安装管道时，所述压簧形变推动两个所述弧形板靠近，从而实现顺利地对管道进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的天然气管道焊缝检测设备的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处的放大图。

图3是本实用新型第二实施例的天然气管道焊缝检测设备的结构示意图。

图中：100-第一支撑板、101-压杆、102-凹槽、103-连接筒、104-连接杆、105-弹簧、106-弧形板、107-压簧、108-滚珠、109-斜面、210-支架、211-螺纹杆、212-移动板、213-移动盘、214-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的天然气管道焊缝检测设备的结构示意图，图2是本实用新型的图1的A处的放大图。

本实用新型提供一种天然气管道焊缝检测设备：包括第一支撑板100、压杆101、固定组件和限位组件，所述固定组件包括弧形板106、压簧107和滚珠108，所述压杆101具有凹槽102，所述限位组件包括连接筒103、连接杆104、弹簧105和移动构件，所述连接杆104具有斜面109。通过上述方案解决了背景技术中所记载的现有的天然气管道焊缝检测装置在使用的过程中，由于管道的左端是通过压簧形变推动压杆带动弧形板移动，使得弧形板与另一个弧形板配合对管道的左端夹持固定实现的，虽然采用上述方式可以对管道的左端进行固定，但由于压杆上并未设置限位结构，在移动压杆驱使两个弧形板相互远离取出检测完成后的管道时，压簧会形变驱使压杆靠近管道，从而影响管道的顺利取出的问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于移动压杆，并对压杆进行限位，防止压簧形变驱使压杆推动弧形板靠近另一个弧形板干扰检测完成后的管道顺利取出的场景，还可以用于固定结构，用于对不同直径管道进行固定的问题解决上。

针对本具体实施方式，所述压杆101与所述第一支撑板100活动连接，并位于所述第一支撑板100的顶部，所述固定组件设置于所述压杆101上；所述弧形板106与所述压杆101固定连接，并位于所述压杆101的底部；所述压簧107套设于所述压杆101的外侧；所述滚珠108设置于所述弧形板106的内侧。所述第一支撑板100的顶部插设有所述压杆101，所述压杆101为T形，所述压杆101的下端安装有所述弧形板106，所述压杆101的外侧套设有所述压簧107，所述弧形板106的内侧填充有所述滚珠108，通过所述滚珠108保证对管道固定的同时，管道可以自由转动，便于固定对不同直径的管道进行全方位的检测。

其中，所述凹槽102位于所述压杆101的顶部，所述连接筒103与所述压杆101拆卸连接，并位于所述凹槽102中，所述连接杆104插设于所述压杆101上，所述弹簧105的两端分别与所述压杆101和所述连接杆104固定连接，所述移动构件用于移动所述连接筒103。所述压杆101的顶部设置有所述凹槽102，所述连接筒103安装于所述凹槽102中，所述连接筒103的直径略小于所述凹槽102直径，所述连接杆104插设在所述压杆101上，所述连接杆104为T形，所述连接杆104的一端伸入所述凹槽102中，所述弹簧105套设于所述连接杆104的外侧，并位于所述连接杆104和所述压杆101之间，所述移动构件用于移动所述连接筒103。

其次，所述斜面109位于所述连接杆104靠近所述连接筒103的一端。所述连接杆104伸入所述凹槽102中的一端设置有所述斜面109，通过所述斜面109便于所述连接筒103挤压推动所述连接杆104移动。

使用本实施例的一种天然气管道焊缝检测设备时，将管道安装于所述第一支撑板100和第二支撑板之间，通过所述压簧107形变驱使所述压杆101和所述弧形板106移动，使得所述滚珠108与管道表面接触，从而对管道的左端进行固定，至于如何对管道的右端进行固定为现有技术，在此不做过多的赘述，然后通过电机驱使丝杆和转杆转动，使得X光发射源在管道中移动对管道的内壁进行检测，转杆转动驱使管道转动，便于对管道进行无死角的检测，检测完成后，向下滑动所述连接筒103，并推动所述连接筒103进入所述凹槽102中，所述连接筒103进入所述凹槽102中时与所述斜面109接触，当所述连接筒103继续向下移动时对所述连接杆104进行挤压，所述连接杆104被挤压滑出所述凹槽102，并将所述弹簧105拉伸，当所述连接筒103移动，使得所述连接杆104与所述连接筒103侧部的连接孔对齐时，所述弹簧105形变回原来的形状推动所述连接杆104移动，使得所述连接杆104插入所述连接筒103中，这时通过所述移动构件移动所述连接筒103，使得所述连接筒103和所述连接杆104配合带动所述压杆101移动，使得所述弧形板106移动解除对管道左端的固定，便于在检测完成后顺利地将管道取出；当需要重新对管道的左端进行固定检测时，可直接拉动两个所述连接杆104相背运动，这时所述连接杆104移动与所述连接筒103分离，所述压簧107形变推动所述弧形板106移动与管道的表面接触，实现对管道左端进行固定，通过对所述压杆101进行移动限位，防止在安装管道时，所述压簧107形变推动两个所述弧形板106靠近，从而实现顺利地对管道进行安装。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的天然气管道焊缝检测设备的结构示意图。

所述移动构件包括支架210、螺纹杆211、移动板212和移动盘213，所述连接筒103具有通孔214，

针对本具体实施方式，所述支架210与所述第一支撑板100固定连接，并位于所述第一支撑板100靠近所述压杆101的一侧；所述螺纹杆211与所述支架210活动连接；所述移动板212与所述螺纹杆211固定连接，并位于所述连接筒103的内部；所述通孔214位于所述连接筒103的顶部，并将所述连接筒103贯穿。所述第一支撑板100的顶部安装有所述支架210，所述支架210上螺接有所述螺纹杆211，所述螺纹杆211穿过所述连接筒103顶部的所述通孔214伸入所述连接筒103的内部，所述移动板212安装于所述螺纹杆211的底部，并位于所述连接筒103的内部，所述移动板212的直径大于所述通孔214的直径。

其中，所述移动盘213与所述螺纹杆211固定连接，并位于所述螺纹杆211远离所述移动板212的一端。所述螺纹杆211的顶部安装有所述移动盘213，通过所述移动盘213便于转动所述螺纹杆211。

使用本实施例的一种天然气管道焊缝检测设备时，当所述连接筒103通过所述连接杆104与所述压杆101连接在一起时，通过所述移动盘213转动所述螺纹杆211，所述螺纹杆211转动在所述支架210上移动，并通过所述移动板212带动所述连接筒103移动，从而移动所述压杆101，使得两个所述弧形板106保持远离状态，便于后续安装管道进行检测工作。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种天然气管道焊缝检测设备，包括第一支撑板、压杆和固定组件，所述压杆与所述第一支撑板活动连接，并位于所述第一支撑板的顶部，所述固定组件设置于所述压杆上，其特征在于，

还包括限位组件，

所述压杆具有凹槽，所述凹槽位于所述压杆的顶部，所述限位组件包括连接筒、连接杆、弹簧和移动构件，所述连接筒与所述压杆拆卸连接，并位于所述凹槽中，所述连接杆插设于所述压杆上，所述弹簧的两端分别与所述压杆和所述连接杆固定连接，所述移动构件用于移动所述连接筒。

2.如权利要求1所述的天然气管道焊缝检测设备，其特征在于，

所述固定组件包括弧形板、压簧和滚珠，所述弧形板与所述压杆固定连接，并位于所述压杆的底部；所述压簧套设于所述压杆的外侧；所述滚珠设置于所述弧形板的内侧。

3.如权利要求1所述的天然气管道焊缝检测设备，其特征在于，

所述连接杆具有斜面，所述斜面位于所述连接杆靠近所述连接筒的一端。

4.如权利要求1所述的天然气管道焊缝检测设备，其特征在于，

所述移动构件包括支架、螺纹杆和移动板，所述支架与所述第一支撑板固定连接，并位于所述第一支撑板靠近所述压杆的一侧；所述螺纹杆与所述支架活动连接；所述移动板与所述螺纹杆固定连接，并位于所述连接筒的内部。

5.如权利要求4所述的天然气管道焊缝检测设备，其特征在于，

所述移动构件还包括移动盘，所述移动盘与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆远离所述移动板的一端。

6.如权利要求5所述的天然气管道焊缝检测设备，其特征在于，

所述连接筒具有通孔，所述通孔位于所述连接筒的顶部，并将所述连接筒贯穿。