CN218956078U - 一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条加工领域，具体公开了一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备。该疲劳检测设备包括机座、执行模块、驱动模块和检测单元；所述的执行模块包括安装滑块和若干试验组件；所述的试验组件包括第一安装座和第二安装座，所述的第一安装座设置在安装滑块上，第二安装座设置在基座上；所述的驱动模块包括动力单元和传动组件，所述的传动组件包括四杆传动机构；所述的动力单元与机架连接，并通过四杆传动机构驱动第一安装座相对于第二安装座相对运动；所述的检测装置用于记录弹簧的伸缩次数和弹簧的实时弹力变化。以上所述的疲劳检测设备可以自动化完成弹簧的疲劳寿命测试，提高薄膜链条的使用寿命，增强市场竞争力。

Description

一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备

技术领域

本实用新型涉及链条加工领域，具体涉及一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备。

背景技术

夹膜链条是一种主要应用于真空包装设备中的特殊链条形式，如图1所示，夹模链条主要包括链条主体，链条主体包括若干链节01，相邻两个链节之间一侧通过外链板连接，另一侧通过外附板组件连接，其中的外附板组件包括第一附板03和第二附板04，第一附板03和第二附板04之间设有弹簧02。工作时，在外部载荷作用下，特别是在夹膜链啮入和啮出链轮05时，第一附板与第二附板之间频繁相对运动，在这个过程中弹簧反复受载。

在夹膜链条使用过程中对薄膜的夹持力至关重要，而夹持力不足也是夹膜链条最常见的失效形式之一。而夹膜链条对薄膜的弹力主要由弹簧提供，夹持力不足的最主要原因即为弹簧的破坏或弹力退化。

故弹簧的产品质量直接影响链条的使用性能和使用寿命。而弹簧生产过程中产品质量没有合适的方式进行验证，导致薄膜链条的产品质量不稳定。

目前针对夹膜链条存在的上述问题开发一种弹簧疲劳检测设备，针对弹簧的疲劳寿命进行检测，确保产品的使用寿命，提升夹膜链条的市场竞争力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备，自动化完成弹簧的疲劳寿命测试，提高薄膜链条的使用寿命，增强市场竞争力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备，至少包括：

机座；

执行模块，所述的执行模块包括安装滑块和若干试验组件，所述的安装滑块与机架滑动连接；所述的试验组件包括相对设置的第一安装座和第二安装座，所述的第一安装座设置在安装滑块上，第二安装座设置在基座上；

驱动模块，所述的驱动模块包括动力单元和传动组件，所述的传动组件包括四杆传动机构；所述的动力单元与机架连接，并通过四杆传动机构驱动第一安装座相对于第二安装座相对运动；

检测装置，所述的检测装置用于记录弹簧的伸缩次数和弹簧的实时弹力变化。

在进行疲劳检测时，将待检测的弹簧安装在第一安装座和第二安装座之间，弹簧伴随第一安装座的运动伸长和收缩，模拟夹膜链条中外附板组件在经过链轮时，对应弹簧的变形情况，获得弹簧的疲劳寿命数据，进而对弹簧及夹膜链条的使用寿命进行评估。

本申请的疲劳检测设备具有结构简单、运行稳定、试验数据可靠的优点。

作为优选，所述传动组件包括曲柄和连杆，所述的连杆设置在曲柄和安装滑块之间，并与曲柄和安装滑块分别铰接，所述的曲柄、连杆、安装滑块和基座共同构成四杆传动机构；所述动力单元驱动曲柄转动。

作为优选，所述的动力单元包括电机和减速器。

作为优选，所述的曲柄为偏心轮，偏心轮上设有调整槽，所述的调整槽内设有调整滑块；所述的连杆与调整滑块铰接。可以对偏心轮的偏心程度进行调整，起到调整安装滑块运动行程的作用，以适应不同型号夹膜链条弹簧的检测需求。

作为优选，所述的偏心轮上连接有丝杆，所述的丝杆沿调整槽的长度方向设置；所述的调整滑块与丝杆连接。

作为优选，所述的第一安装座包括安装柱，所述的第二安装座上设有安装孔，所述的安装柱与安装孔对齐设置，且所述安装柱的直径小于安装孔的直径。

弹簧的一端套设在安装柱上，另一端插入安装孔内，弹簧的安装和定位可靠。同时检测过程中，安装柱和安装孔对弹簧的变形起到引导作用，有效防止弹簧侧向弯曲变形，保证检测结果准确可靠。

作为优选，所述试验组件的数量至少为两个，并在安装滑块与基座之间并行设置。可以同时进行多组弹簧的检测试验，检测效率高。

作为优选，所述的检测装置包括计数器和压力传感器，其中的计数器设置在机座上，并用于检测动力单元输出端的转动圈数；压力传感器设置在第二安装座与机座之间。

附图说明

图1为夹膜链条与链轮啮合状态的结构示意图；

图2为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备的结构示意图；

图3为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备的侧视图；

图4为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备的正视图；

图5为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备中偏心轮与连杆配合的结构示意图；

图6为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备中偏心轮与连杆配合的正视图；

图7为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备中安装滑块与试验组件配合的结构示意图；

图8为本实施例用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备中安装滑块与试验组件配合的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图2-图4所示，一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备，包括机座1、执行模块、驱动模块和检测装置。

其中，如图1、图2、图7和图8所示，所述的执行模块包括安装滑块4和若干试验组件5，所述的安装滑块4与机架沿竖直方向滑动连接。所述的试验组件5包括相对设置的第一安装座51和第二安装座52，所述的第一安装座51设置在安装滑块4上，第二安装座52设置在基座上，且所述的第一安装座51位于第二安装座52上方。优选的，所述试验组件5的数量至少为两个，并在安装滑块4与基座之间并行设置。可以同时进行多组弹簧的检测试验，检测效率高。

如图8所示，在进行疲劳检测时，将待检测的弹簧安装在第一安装座51和第二安装座52之间，在安装滑块4相对于机座1上下滑动的过程中，弹簧伴随第一安装座51上下运动，并重复伸长和收缩，模拟夹膜链条中外附板组件在经过链轮时，对应弹簧的变形情况，获得弹簧的疲劳寿命数据，进而对弹簧及夹膜链条的使用寿命进行评估。

具体的，如图7和图8所示，所述的第一安装座51包括安装柱，所述的第二安装座52上设有安装孔，所述的安装柱与安装孔对齐设置，且所述安装柱的直径小于安装孔的直径。弹簧的一端套设在安装柱上，另一端插入安装孔内，弹簧的安装和定位可靠。同时检测过程中，安装柱和安装孔对弹簧的变形起到引导作用，有效防止弹簧侧向弯曲变形，保证检测结果准确可靠。

其中，如图2-图4所示，所述的驱动模块包括动力单元2和传动组件3，所述的动力单元2包括电机21和减速器22。所述传动组件3包括曲柄和连杆32，所述的连杆32设置在曲柄和安装滑块4之间，并与曲柄和安装滑块4分别铰接，所述的曲柄、连杆32、安装滑块4和基座共同构成四杆传动机构。所述的动力单元2与机架连接，并通过四杆传动机构驱动第一安装座51相对于第二安装座52相对运动。

具体的，如图1、图5和图6所示，所述的曲柄为偏心轮31，偏心轮31上设有调整槽，所述的调整槽内设有调整滑块312，所述的调整滑块312与偏心轮31固定连接，且所述调整滑块312相对于偏心轮31的位置可在沿调整槽的延伸方向上调整。所述的连杆32与调整滑块312铰接。可以对偏心轮31的偏心程度进行调整，起到调整安装滑块4运动行程的作用，以适应不同型号夹膜链条弹簧的检测需求。所述的偏心轮31上连接有丝杆311，所述的丝杆311沿调整槽的长度方向设置。所述的调整滑块312与丝杆311连接。

其中，所述的检测装置用于记录弹簧的伸缩次数和弹簧的实时弹力变化。具体的，所述的检测装置包括计数器和压力传感器，其中的计数器设置在机座1上，并用于检测动力单元2输出端的转动圈数；压力传感器设置在第二安装座52与机座1之间。

本申请的疲劳检测设备具有结构简单、运行稳定、试验数据可靠的优点。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于夹膜链条弹簧的疲劳检测设备，其特征在于，至少包括：

机座；

执行模块，所述的执行模块包括安装滑块和若干试验组件，所述的安装滑块与机架滑动连接；所述的试验组件包括相对设置的第一安装座和第二安装座，所述的第一安装座设置在安装滑块上，第二安装座设置在基座上；

驱动模块，所述的驱动模块包括动力单元和传动组件，所述的传动组件包括四杆传动机构；所述的动力单元与机架连接，并通过四杆传动机构驱动第一安装座相对于第二安装座相对运动；

检测装置，所述的检测装置用于记录弹簧的伸缩次数和弹簧的实时弹力变化。

2.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述传动组件包括曲柄和连杆，所述的连杆设置在曲柄和安装滑块之间，并与曲柄和安装滑块分别铰接，所述的曲柄、连杆、安装滑块和基座共同构成四杆传动机构；所述动力单元驱动曲柄转动。

3.根据权利要求2所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述的动力单元包括电机和减速器。

4.根据权利要求2所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述的曲柄为偏心轮，偏心轮上设有调整槽，所述的调整槽内设有调整滑块；所述的连杆与调整滑块铰接。

5.根据权利要求4所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述的偏心轮上连接有丝杆，所述的丝杆沿调整槽的长度方向设置；所述的调整滑块与丝杆连接。

6.根据权利要求1所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述的第一安装座包括安装柱，所述的第二安装座上设有安装孔，所述的安装柱与安装孔对齐设置，且所述安装柱的直径小于安装孔的直径。

7.根据权利要求6所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述试验组件的数量至少为两个，并在安装滑块与基座之间并行设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的疲劳检测设备，其特征在于：所述的检测装置包括计数器和压力传感器，其中的计数器设置在机座上，并用于检测动力单元输出端的转动圈数；压力传感器设置在第二安装座与机座之间。

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