CN103317372B - 辅助支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种辅助支撑机构，其包括本体、顶柱、顶柱弹簧及顶柱抵压组件。所述本体上开设有第一容置槽，所述顶柱至少一部分设置于所述第一容置槽内，所述顶柱具有支撑面、位于所述支撑面一侧的第一抵压面及与所述支撑面相对的弹簧抵持面。所述顶柱弹簧抵持于所述第一容置槽的底面和所述顶柱的所述弹簧抵持面之间。所述顶柱抵压组件安装于所述本体上，所述顶柱抵压组件用于在手动驱动下放松或压紧所述顶柱的所述第一抵压面。本发明的辅助支撑机构对工件可实现较佳的支撑效果。

Description

辅助支撑机构

技术领域

本发明是涉及工件加工领域，特别是关于一种用于支撑工件的辅助支撑机构。

背景技术

在机械加工过程中，经常会遇到被加工工件为不规则件、薄壁件、大箱体件、异形件等情况，对这些零部件除了进行必要的定位、夹紧之外还需要用到一些辅助支撑，目的是为了保证刀具、工件、夹具之间工作力的平衡。防止工件由于切削力、自重、慢性力和夹紧力的相互作用而导致变形，以及防止由此而产生的加工误差导致的废品。所以就需要应用到辅助支撑机构来弥补因工件的不规则外形，以及在机加工过程中出现的振动和变形等带来的诸多不利因素。

一种现有的辅助支撑机构为螺钉，螺钉包括头部和杆部，螺钉的头部用于支撑工件的支撑面可为光滑的表面（可通过打磨实现），螺钉的杆部上设有外螺纹。夹紧工件的夹具上开设有螺纹孔，螺钉杆部的外螺纹与夹具上的螺纹孔螺纹配合，螺钉头部的支撑面支撑工件，支撑面与工件间的距离及螺钉对工件的支撑力可通过螺钉杆部相对于夹具旋进或旋出来控制。

然而，由于螺钉对工件的支撑力通过人为手动旋转螺钉调节，导致对工件的支撑力不容易控制，支撑力过小或过大都会对工件的加工带来不利，对工件的支撑效果不佳。

发明内容

本发明目的在于提供一种辅助支撑机构，对工件可实现较佳的支撑效果。

为达上述优点，本发明提供一种辅助支撑机构，其包括本体、顶柱、顶柱弹簧及顶柱抵压组件。所述本体上开设有第一容置槽，所述顶柱至少一部分设置于所述第一容置槽内，所述顶柱具有支撑面、位于所述支撑面一侧的第一抵压面及与所述支撑面相对的弹簧抵持面。所述顶柱弹簧抵持于所述第一容置槽的底面和所述顶柱的所述弹簧抵持面之间。所述顶柱抵压组件安装于所述本体上，所述顶柱抵压组件用于在手动驱动下放松或压紧所述顶柱的所述第一抵压面。

在本发明的一个实施例中，所述的顶柱上开设有第二容置槽，所述顶柱的所述弹簧抵持面为所述第二容置槽的底面，所述第二容置槽的开口朝向所述第一容置槽。

在本发明的一个实施例中，所述的顶柱抵压组件包括制动件，所述制动件安装于所述本体上，所述制动件具有第二抵压面，所述第二抵压面用于放松或压紧所述顶柱的所述第一抵压面。

在本发明的一个实施例中，所述的顶柱抵压组件还包括凸轮，所述制动件还具有与所述第二抵压面相对的凸轮接触面，所述凸轮位于所述制动件的所述凸轮接触面的一侧，所述凸轮可转动且与所述制动件的所述凸轮接触面抵持，以使所述制动件的所述第二抵压面靠近或远离所述顶柱的所述第一抵压面。

在本发明的一个实施例中，所述的本体包括容置部和两个抵压连接部，所述抵压连接部凸设于所述容置部的外侧壁，所述容置部的顶端开设有所述第一容置槽，所述抵压连接部用于与所述顶柱抵压组件连接。

在本发明的一个实施例中，所述的本体还包括夹具连接部，所述夹具连接部自所述容置部的底端延伸，其用于与一夹具固定连接，且所述容置部的底端承载于所述夹具上。

在本发明的一个实施例中，所述的顶柱抵压组件还包括驱动支架、两个支架弹簧、随动支架、第一连接轴及第二连接轴。每一抵压连接部包括凸耳和导向部，所述导向部与容置部的外侧壁之间形成有滑槽，每一支架弹簧设置于对应的滑槽内；所述驱动支架包括第一枢接部、滑动杆及连接于所述第一枢接部和所述滑动杆之间的第一连接部。所述滑动杆的两端分别插设于所述滑槽内，每一支架弹簧的两端分别与对应的所述滑槽的内壁和对应的所述滑动杆抵持。所述随动支架的一端和所述驱动支架的所述第一枢接部可转动地连接于所述第二连接轴上，另一端和所述凸轮不可转动地连接于所述第一连接轴上，所述第一连接轴的两端分别与对应的所述凸耳可转动连接。

在本发明的一个实施例中，所述的随动支架包括第二连接部、两个驱动部及两个第二枢接部，所述两个驱动部相对设置且位于所述第二连接部的一端，所述两个第二枢接部相对设置且位于所述第二连接部的另一端。所述两个第二枢接部和所述驱动支架的所述第一枢接部可转动地连接于所述第二连接轴上，所述两个驱动部和所述凸轮不可转动地连接于所述第一连接轴上，且所述第一枢接部位于所述两个第二枢接部之间，所述凸轮位于所述两个驱动部之间。

在本发明的一个实施例中，所述的本体的所述第一容置槽的侧壁上开设有制动孔，所述制动件插设于所述本体的制动孔内。

在本发明的一个实施例中，所述的顶柱的外侧壁上还开设有限位槽，所述本体的所述第一容置槽的侧壁上还开设有限位销安装孔，所述辅助支撑机构还包括限位销，所述限位销穿过所述限位销安装孔，且所述限位销的一端插设抵持于所述限位槽内。

在本发明的辅助支撑机构中，顶柱抵压组件可压紧或放松顶柱，顶柱弹簧抵持于本体和顶柱之间，通过顶柱弹簧对顶柱的抵持作用以及顶柱抵压组件对顶柱的压紧或放松作用，可控制顶柱相对于本体伸出或缩回，从而辅助支撑机构具备浮动功能，加工前为加工工件提供一个自动适应的支撑，接触工件轮廓并可实现顶柱的定位，对工件可实现较佳的支撑效果。另外，顶柱抵压组件由手动控制，可降低使用成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1a所示为本发明的辅助支撑机构的立体示意图。

图1b所示为本发明的辅助支撑机构的一个方向的剖面示意图。

图1c所示为本发明的辅助支撑机构的另一个方向的剖面示意图。

图2a所示为图1a的辅助支撑机构的本体的立体示意图。

图2b所示为图2a的辅助支撑机构的一个方向的平面示意图。

图2c所示为图2b的辅助支撑机构沿线IIc-IIc的剖面示意图。

图2d所示为图2a的辅助支撑机构的另一个方向的平面示意图。

图2e所示为图2d的辅助支撑机构沿线IIe-IIe的剖面示意图。

图3所示为图1a的辅助支撑机构的驱动支架的立体示意图。

图4所示为图1a的辅助支撑机构的随动支架的立体示意图。

图5a所示为图1a的辅助支撑机构的凸轮的立体示意图。

图5b所示为图1b的辅助支撑机构的制动件的平面示意图。

图6所示为图1b的辅助支撑机构的第一连接轴的立体示意图。

图7a所示为图1b的辅助支撑机构的顶柱的立体示意图。

图7b所示为图7a的顶柱的平面示意图。

图8a所示为图1a的辅助支撑机构处于初始状态时的示意图。

图8b所示为图1a的辅助支撑机构处于支撑工件状态时的示意图。

图8c所示为图1a的辅助支撑机构处于复位开始状态时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1a所示为本发明的辅助支撑机构的立体示意图。图1b所示为本发明的辅助支撑机构的一个方向的剖面示意图。图1c所示为本发明的辅助支撑机构的另一个方向的剖面示意图。请参见图1a、图1b及图1c，本实施例的辅助支撑机构10包括本体12、顶柱抵压组件110、顶柱18、顶柱弹簧19及限位销19a。本体12上开设有第一容置槽122a，顶柱18至少一部分设置于第一容置槽122a内。顶柱18具有支撑面18b、位于所述支撑面18b一侧的第一抵压面18c及与所述支撑面18b相对的弹簧抵持面18d。顶柱弹簧19抵持于第一容置槽122a的底面和顶柱18的弹簧抵持面18d之间。顶柱抵压组件110安装于本体12上，顶柱抵压组件110用于在手动驱动下放松或压紧顶柱18的第一抵压面18c。

具体而言，图2a所示为图1a的辅助支撑机构的本体的立体示意图。图2b所示为图2a的辅助支撑机构的一个方向的平面示意图。图2c所示为图2b的辅助支撑机构沿线IIc-IIc的剖面示意图。图2d所示为图2a的辅助支撑机构的另一个方向的平面示意图。图2e所示为图2d的辅助支撑机构沿线IIe-IIe的剖面示意图。请参见图2a至图2e，本体12包括容置部122、两个抵压连接部123及夹具连接部124，两个抵压连接部123凸设于容置部122的外侧壁，夹具连接部124自容置部122的底端延伸。容置部122外形轮廓大致为圆柱体，其顶端第一容置槽122a，第一容置槽122a为圆柱形槽，其开设于容置部122的与夹具连接部124相对的顶端，且沿着容置部122的轴线方向延伸，未贯穿容置部122。第一容置槽122a用于容纳顶柱18，其侧壁上还开设有制动孔122b，制动孔122b的延伸方向垂直于容置部122的轴线方向，且制动孔122b与第一容置槽122a连通。容置部122上还开设有限位销安装孔122c（即第一容置槽122a的侧壁上开设有限位销安装孔122c，参见图2c），限位销安装孔122c与第一容置槽122a连通，且限位销安装孔122c的延伸方向垂直于制动孔122b的延伸方向。

抵压连接部123用于与顶柱抵压组件110连接。两个抵压连接部123的延伸方向平行于容置部122的轴线，且两个抵压连接部123相对间隔设置，制动孔122b位于两个抵压连接部123的对称线上。容置部122的位于两个抵压连接部123的之间的外侧壁为平面。每一抵压连接部123包括凸耳123a和导向部123b，凸耳123a靠近容置部122的顶端，凸耳123a上开设有连接孔123c，连接孔123c为圆形孔，且两个连接孔123c的轴线位于同一条直线上。导向部123b从凸耳123a的一端沿着朝向夹具连接部124的方向延伸，导向部123b为长条状板体，其与容置部122的外侧壁之间形成有滑槽123d。顶柱抵压组件110的每一支架弹簧13a设置于对应的滑槽123d内。

夹具连接部124自容置部122的底端延伸，且夹具连接部124与容置部122的轴线位于同一条直线上。夹具连接部124的最大径向尺寸小于容置部122的最大径向尺寸。夹具连接部124上设有外螺纹（图未示），夹具连接部124用于与一夹具200固定连接，且容置部122的底端承载于夹具200上。具体地，参见图1a，可将方形螺母210插设于夹具200的倒置T型槽200a的底部，即方形螺母210沿着向上的方向无法脱离夹具200。方形螺母210内开设有螺纹孔，夹具连接部124可与方向螺母210螺纹配合，且本体12的容置部122的底端承载于夹具200上，换言之，容置部122和方形螺母210夹紧于夹具200的夹持部202的两侧，以使容置部122在上下方向上相对于夹具200固定。

需要说明的是，在本实施例中，夹具200为组合夹具。辅助支撑机构10与夹具的固定方式不以本实施例为限，在其他实施例中，若夹具为专用夹具，可直接在夹具上开设螺纹孔，夹具连接部124与夹具的螺纹孔锁紧，容置部122的底端抵持于夹具上即可。

请参见图1a和图1b，顶柱抵压组件110包括驱动支架13、两个支架弹簧13a、随动支架14、凸轮15、制动件16、第一连接轴17a及第二连接轴17b。图3所示为图1a的辅助支撑机构的驱动支架的立体示意图。请参见图3，驱动支架13包括第一枢接部132、滑动杆133及连接于第一枢接部132和滑动杆133之间的第一连接部134。第一枢接部132为中空的圆柱体，其内部设有圆形的第一枢接孔132a，第一枢接孔132a用于供第二连接轴17b插设。第一连接部134为平板状结构，其从第一枢接部132的外侧壁延伸至滑动杆133的外侧壁。滑动杆133为圆柱形杆体，其沿轴线方向的长度大于第一连接部134的宽度，滑动杆133的两端凸出于第一连接部134外，从而滑动杆133的两端可分别插设于本体12的两个滑槽123d内，每一支架弹簧13a的两端分别与对应的滑槽123d的内壁和对应的滑动杆133抵持，且支架弹簧13a平行于顶柱弹簧19（参见图1b、图2e和图3）。

图4所示为图1a的辅助支撑机构的随动支架的立体示意图。请参见图4，随动支架14包括第二连接部142、两个驱动部143及两个第二枢接部144，两个驱动部143相对设置且位于第二连接部142的一端，两个第二枢接部144相对设置且位于第二连接部142的另一端。第二连接部142大致为工字型板体，两个驱动部143连接于第二连接部142的一端，两个驱动部143平行间隔设置，且每一驱动部143上设有第一轴安装孔143a。第一轴安装孔143a为长圆孔，即第一轴安装孔143a的其中两个相对的内表面为平面，另两个相对的内表面为弧面。两个第二枢接部144连接于第二连接部142的与两个驱动部143相对的另一端，两个第二枢接部144平行间隔设置，且每一第二枢接部144为中空的圆柱体，其内部设有圆形的第二枢接孔144a，第二枢接孔144a用于供第二连接轴17b插设。

图5a所示为图1a的辅助支撑机构的凸轮的立体示意图。请参见图5a，凸轮15是具有曲线轮廓的构件，其可绕固定轴线转动且具有变化的径向尺寸。凸轮15上开设有第二轴安装孔152，第二轴安装孔152为长圆孔，其形状及大小与驱动部143的第一轴安装孔143a相同。

图5b所示为图1b的辅助支撑机构的制动件的平面示意图。请参见图5b和图1b，制动件16近似于圆柱体，如图5b所示，制动件16的平行于轴线方向上的横截面为直角梯形，制动件16安装于本体12上，制动件16具有凸轮接触面162和与凸轮接触面162相对的第二抵压面163，第二抵压面163用于放松或压紧顶柱18的第一抵压面18c。凸轮接触面162垂直于制动件16的轴线A-A，第二抵压面163相对于制动件16的轴线A-A倾斜一定的角度，且制动件16沿平行于轴线A-A方向的长度T1沿着从上到下的方向逐渐变大。图5b中制动件16的绘示视角与图1b中制动件16的绘示视角相同。制动件16插设于本体12的制动孔122b（参见图2d）内，且第二抵压面163朝向本体12的内部。凸轮15位于制动件16的凸轮接触面162的一侧，凸轮15可转动且与制动件16抵持，以使制动件16的第二抵压面163靠近或远离顶柱18的第一抵压面18c。

图6所示为图1b的辅助支撑机构的第一连接轴的立体示意图。请参见图6，第一连接轴17a的垂直于其轴线方向上的横截面大致为长圆形，其具有两个相对设置的平面和两个相对设置的弧面。第一连接轴17a的形状与驱动支架13的第一轴安装孔143a和凸轮15的第二轴安装孔152的形状对应。

请参见图1b、图3和图4，第二连接轴17b为圆柱形杆体，其穿插于第一枢接部132的第一枢接孔132a和两个第二枢接部144的第二枢接孔144a内。随动支架14的一端和驱动支架13的第一枢接部132可转动地连接于第二连接轴17b上，另一端和凸轮15不可转动地连接于第一连接轴17a上，第一连接轴17a的两端分别与对应的凸耳123a可转动连接。具体地，随动支架14的两个第二枢接部144和驱动支架13的第一枢接部132可转动地连接于第二连接轴17b上，两个驱动部143和凸轮15不可转动地连接于第一连接轴17a上，且第一枢接部132位于两个第二枢接部144之间，凸轮15位于两个驱动部143之间。第二连接轴17b插设于第一枢接部132的第一枢接孔132a及两个第二枢接部144的第二枢接孔144a内，第一连接轴17a穿插于随动支架14的驱动部143的第一轴安装孔143a和凸轮15的第二轴安装孔152。第一连接轴17a的两端分别穿插于两个凸耳123a的连接孔123c内，第一连接轴17a和第一轴安装孔143a及第二轴安装孔152间为过盈配合，第一连接轴17a相对于随动支架14的驱动部143和凸轮15固定，驱动部143和凸轮15不会沿着第一连接轴17a的轴线方向脱落，第一连接轴17a可相对于本体12的凸耳123a转动。

图7a所示为图1b的辅助支撑机构的顶柱的立体示意图。图7b所示为图7a的顶柱的平面示意图。请参见图7a、图7b和图1b，顶柱18大致为圆形柱体，其上开设有第二容置槽18a，前述的弹簧抵持面18d为第二容置槽18a的底面，第二容置槽18a的开口朝向本体12的第一容置槽122a。安装时，先使顶柱18的第二容置槽18a开口朝向本体12的第一容置槽122a开口，再将顶柱18插设于第一容置槽122a内，顶柱弹簧19配置于第一容置槽122a和第二容置槽18a内，且顶柱弹簧19的两端分别与第一容置槽122a的底面和第二容置槽18a的底面抵持。顶柱18的外表面上设有第一抵压面18c，第一抵压面18c相对于顶柱18的轴线倾斜一定的角度，顶柱18的外形轮廓宽度T2从上到下逐渐变小，图7b中顶柱18的绘示视角与图1b中顶柱18的绘示视角相同，顶柱18的第一抵压面18c与制动件16的第二抵压面163的倾斜方向相同（参见图1b）。

请参见图1c和图2c，顶柱18的外侧壁上还开设有限位槽182，本体12的第一容置槽122a的侧壁上还限位销安装孔122c。辅助支撑机构10的限位销19a穿过限位销安装孔122c，且限位销19a的一端插设抵持于限位槽182内。当顶柱18在上下方向上相对于本体12移动时，限位销19a的端部在限位槽182内滑动，顶柱18移动至极限位置时，限位销19a与限位槽182的内壁抵持，从而可对顶柱18的移动起到限位的作用。限位槽182的长度，即顶柱18的最大行程可依照实际需求设定。

需要说明的是，在其他实施例中，顶柱18的第二容置槽18a也可省略，顶柱18的弹簧抵持面18d即为顶柱18的底面，顶柱弹簧19抵持于第一容置槽122a的底面和顶柱18的底面之间。

需要说明的是，辅助支撑机构10中的一些元件，例如本体12，可采用具有防腐蚀特性的材料制成，从而可防止冷却液或工作环境对辅助支撑机构10的腐蚀。

请参见图1a和图1b，安装时，将顶柱18插设于本体12的第一容置槽122a内，且使顶柱弹簧19的两端分别与本体12的第一容置槽122a底面和顶柱18的第二容置槽18a的弹簧抵持面18d抵持。制动件16插设于本体12的制动孔122b内，制动件16的第二抵压面163朝向顶柱18的第一抵压面18c，第二抵压面163可将第一抵压面18c压紧或松开。驱动支架13的滑动杆133的两端分别插设于本体12的两个滑槽123d内，每一支架弹簧13a分别与对应的滑槽123d的内壁和对应的滑动杆133抵持，且支架弹簧13a平行于顶柱弹簧19（参见图1b、图2e和图3）。第二连接轴17b插设于随动支架14的两个第二枢接部144的第二枢接孔144a（参见图4）内和驱动支架13的第一枢接部132的第一枢接孔132a（参见图3）内，且第一枢接部132位于两个第二枢接部144之间。第一连接轴17a插设于随动支架14的两个驱动部143的第一轴安装孔143a和凸轮15的第二轴安装孔152，凸轮15位于两个驱动部143之间，且凸轮15及随动支架14的两个驱动部143和第一连接轴17a之间为过盈配合，凸轮15与制动件16的凸轮接触面162抵持。

组装好辅助支撑机构10后，参见图1a，将方形螺母210插设于夹具200的倒置T型槽200a的底部，使本体12的夹具连接部124与方形螺母210锁紧，且使本体12的容置部122底端承载于夹具200上。辅助支撑机构10与夹具200的装配顺序不以本实施例为限，在其他实施例中，可先将本体12的夹具连接部124与方形螺母210锁紧，再将方形螺母210插设于夹具200的倒置T型槽200a的底部，接着调整本体12的容置部122和夹具200间的相对位置，使容置部122的底部抵持于夹具200上。

图8a所示为图1a的辅助支撑机构处于初始状态时的示意图。请参见图8a，制动件16的第二抵压面163与顶柱18的第一抵压面18c压紧，顶柱弹簧19处于压缩状态，顶柱弹簧19蓄积一定的弹性势能。需要支撑工件300时，用手沿着向上方向D1推动驱动支架13的第一连接部134（同时参见图3），驱动支架13的滑动杆133在本体12的滑槽123d内滑动，且滑动杆133压缩支架弹簧13a，支架弹簧13a蓄积一定的弹性势能。由于驱动支架13和随动支架14通过第二连接轴17b连接在一起，驱动支架13向上运动，在驱动支架13的带动下，随动支架14的驱动部143和凸轮15随第一连接轴17a一起相对于本体12的连接孔123c的轴线转动。凸轮15径向尺寸小的部位转向制动件16，而放松制动件16，使制动件16的第二抵压面163与顶柱18的第一抵压面18c间的压紧力减小，顶柱弹簧19释放弹力而推动顶柱18沿着向上方向D1移动，使得顶柱18的支撑面18b接触工件300的表面。由于顶柱弹簧19的弹力作用，辅助支撑机构10的顶柱18的支撑面18b为工件300提供自动适应的支撑，接触工件300的轮廓。

这时手松开对驱动支架13的作用力，请参见图8b，驱动支架13在两个支架弹簧13a的弹力作用下，沿着向下方向D2移动，驱动支架13带动随动支架14绕着本体12的连接孔123c的轴线沿逆时针方向转动，凸轮15随第一连接轴17a一起相对于连接孔123c的轴线沿逆时针方向转动，凸轮15径向尺寸大的部位转向制动件16，而将制动件16推向顶柱18，使制动件16的第二抵压面163与顶柱18的第一抵压面18c间的压紧力增大，制动件16压紧顶柱18，使顶柱18定位，此时辅助支撑机构10处于如图8b所示的支撑工件300的状态。由于顶柱18的第一抵压面18c与制动件16的第二抵压面163为倾斜表面，制动件16在凸轮15的推动下，第一抵压面18c和第二抵压面163的压紧位置可由凸轮15所施加的外力作适应性调整，第一抵压面18c紧紧抵持于第二抵压面163，使得顶柱18不会发生受力回缩的现象，使得支撑稳定可靠，辅助加工效果明显。

当工件300加工完毕时，请参见图8c，取走工件300同时用手沿着向上方向D1推动驱动支架13，驱动支架13带动随动支架14、凸轮15及第一连接轴17a绕着本体12的连接孔123c的轴线沿顺时钟方向转动，凸轮15径向尺寸小的部位转向制动件16，而放松制动件16，使制动件16的第二抵压面163与顶柱18的第一抵压面18c间的压紧力减小；这时，用另一只手沿向下方向D2按压顶柱18，将顶柱18压回至初始位置后，松开驱动支架13，这时两个支架弹簧13a释放弹力沿向下方向D2推动驱动支架13，驱动支架13带动随动支架14、凸轮15及及第一连接轴17a绕着本体12的连接孔123c的轴线沿逆时针方向转动，凸轮15径向尺寸大的部位转向制动件16，而压紧制动件16，使制动件16的第二抵压面163与顶柱18的第一抵压面18c间的压紧力增大，制动件16压紧顶柱18，将顶柱18定位。这时松开对顶柱18的作用力，辅助支撑机构10回到图8a所示的初始状态。

在顶柱18的运动过程中，限位销19a在顶柱18的限位槽182内向上或向下移动，可限制顶柱18在上下方向上的行程，避免顶柱18从本体12中弹出，有利于实现较佳的支撑效果（参见图1c）。

综上所述，在本发明的辅助支撑机构至少具有以下的优点：

1.在本发明的辅助支撑机构中，顶柱抵压组件可压紧或放松顶柱，顶柱弹簧抵持于本体和顶柱之间，通过顶柱弹簧对顶柱的抵持作用以及顶柱抵压组件对顶柱的压紧或放松作用，可控制顶柱相对于本体伸出或缩回，从而辅助支撑机构具备浮动功能，加工前为加工工件提供一个自动适应的支撑，接触工件轮廓并可实现顶柱的定位，对工件可实现较佳的支撑效果。另外，顶柱抵压组件由手动控制，可降低使用成本。

2.在本发明的辅助支撑机构的一个实施例中，在支架弹簧的弹力作用下，驱动支架可带动随动支架及凸轮转动，而控制凸轮径向尺寸大的部位转向制动件，而将制动件推向顶柱，使制动件压紧顶柱，顶柱自动适应工件的轮廓后可定位锁紧，锁紧性能稳定可靠。

3.在本发明的辅助支撑机构的一个实施例中，工件加工完成后，取走工件，用手向上推动驱动支架，再用另一只手向下按压顶柱，将顶柱压回至初始位置后，松开驱动支架，支架弹簧释放弹力，驱使驱动支架带动随动支架及凸轮转动，而控制凸轮径向尺寸大的部位转向制动件，而将制动件推向顶柱，使制动件压紧顶柱，顶柱定位在初始位置，实现辅助支撑机构的复位功能。

4.在本发明的辅助支撑机构的一个实施例中，辅助支撑机构中的部分元件具有防腐特性，有利于延长辅助支撑机构的使用寿命。

5.在本发明的辅助支撑机构的一个实施例中，辅助支撑机构的结构紧凑，安装方式简单，可直接安装在夹具上，节约安装空间，符合安装条件较为苛刻情况的需求；另外，本发明的辅助支撑机构操作简单。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种辅助支撑机构(10)，其特征在于，所述辅助支撑机构(10)包括本体(12)、顶柱(18)、顶柱弹簧(19)及顶柱抵压组件(110)，所述本体(12)上开设有第一容置槽(122a)，所述顶柱(18)至少一部分设置于所述第一容置槽(122a)内，所述顶柱(18)具有支撑面(18b)、位于所述支撑面(18b)一侧的第一抵压面(18c)及与所述支撑面(18b)相对的弹簧抵持面(18d)；所述顶柱弹簧(19)抵持于所述第一容置槽(122a)的底面和所述顶柱(18)的所述弹簧抵持面(18d)之间；所述顶柱抵压组件(110)安装于所述本体(12)上，所述顶柱抵压组件(110)用于在手动驱动下放松或压紧所述顶柱(18)的所述第一抵压面(18c)，所述顶柱抵压组件(110)包括制动件(16)，所述制动件(16)安装于所述本体(12)上，所述制动件(16)具有第二抵压面(163)，所述第二抵压面(163)用于放松或压紧所述顶柱(18)的所述第一抵压面(18c)，顶柱抵压组件(110)还包括凸轮(15)，所述制动件(16)还具有与所述第二抵压面(163)相对的凸轮接触面(162)，所述凸轮(15)位于所述制动件(16)的所述凸轮接触面(162)的一侧，所述凸轮(15)可转动且与所述制动件(16)的所述凸轮接触面(162)抵持，以使所述制动件(16)的所述第二抵压面(163)靠近或远离所述顶柱(18)的所述第一抵压面(18c)，所述本体(12)包括容置部(122)和两个抵压连接部(123)，所述抵压连接部(123)凸设于所述容置部(122)的外侧壁，所述容置部(122)的顶端开设有所述第一容置槽(122a)，所述抵压连接部(123)用于与所述顶柱抵压组件(110)连接，所述顶柱抵压组件(110)还包括驱动支架(13)、两个支架弹簧(13a)、随动支架(14)、第一连接轴(17a)及第二连接轴(17b)；每一抵压连接部(123)包括凸耳(123a)和导向部(123b)，所述导向部(123b)与容置部(122)的外侧壁之间形成有滑槽(123d)，每一支架弹簧(13a)设置于对应的滑槽(123d)内；所述驱动支架(13)包括第一枢接部(132)、滑动杆(133)及连接于所述第一枢接部(132)和所述滑动杆(133)之间的第一连接部(134)；所述滑动杆(133)的两端分别插设于所述滑槽(123d)内，每一支架弹簧(13a)的两端分别与对应的所述滑槽(123d)的内壁和对应的所述滑动杆(133)抵持；所述随动支架(14)的一端和所述驱动支架(13)的所述第一枢接部(132)可转动地连接于所述第二连接轴(17b)上，另一端和所述凸轮(15)不可转动地连接于所述第一连接轴(17a)上，所述第一连接轴(17a)的两端分别与对应的所述凸耳(123a)可转动连接。

2.如权利要求1所述的辅助支撑机构(10)，其特征在于：所述顶柱(18)上开设有第二容置槽(18a)，所述顶柱(18)的所述弹簧抵持面(18d)为所述第二容置槽(18a)的底面，所述第二容置槽(18a)的开口朝向所述第一容置槽(122a)。

3.如权利要求1所述的辅助支撑机构(10)，其特征在于：所述本体(12)还包括夹具连接部(124)，所述夹具连接部(124)自所述容置部(122)的底端延伸，其用于与一夹具(200)固定连接，且所述容置部(122)的底端承载于所述夹具(200)上。

4.如权利要求1所述的辅助支撑机构(10)，其特征在于：所述随动支架(14)包括第二连接部(142)、两个驱动部(143)及两个第二枢接部(144)，所述两个驱动部(143)相对设置且位于所述第二连接部(142)的一端，所述两个第二枢接部(144)相对设置且位于所述第二连接部(142)的另一端；所述两个第二枢接部(144)和所述驱动支架(13)的所述第一枢接部(132)可转动地连接于所述第二连接轴(17b)上，所述两个驱动部(143)和所述凸轮(15)不可转动地连接于所述第一连接轴(17a)上，且所述第一枢接部(132)位于所述两个第二枢接部(144)之间，所述凸轮(15)位于所述两个驱动部(143)之间。

5.如权利要求1所述的辅助支撑机构(10)，其特征在于：所述本体(12)的所述第一容置槽(122a)的侧壁上开设有制动孔(122b)，所述制动件(16)插设于所述本体(12)的制动孔(122b)内。

6.如权利要求1所述的辅助支撑机构(10)，其特征在于：所述顶柱(18)的外侧壁上还开设有限位槽(182)，所述本体(12)的所述第一容置槽(122a)的侧壁上还开设有限位销安装孔(122c)，所述辅助支撑机构(10)还包括限位销(19a)，所述限位销(19a)穿过所述限位销安装孔(122c)，且所述限位销(19a)的一端插设抵持于所述限位槽(182)内。