CN217728209U - 一种缓冲模块侧边去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲模块侧边去毛刺装置，包括顶部呈敞开设置的废料收集筒、仿形真空吸附台、去毛刺打磨机构和用于带动去毛刺打磨机构绕缓冲模块侧边运动的旋转驱动机构；旋转驱动机构包括台架、旋转平台、旋转驱动组件和上下两侧呈敞开设置的环形槽，环形槽设置在台架的底部，且环形槽的内壁下方设置有环形搭接台阶，环形搭接台阶的上方设置有环形滑轨，旋转平台滑接在环形滑轨上，去毛刺打磨机构包括升降驱动组件、驱动电机A和去毛刺打磨头，废料收集筒设置在台架的底部，仿形真空吸附台安装在废料收集筒的内部上方，本实用新型能减少后期对缓冲模块进行打磨处理的工序，大大提高了工作效率。

Description

一种缓冲模块侧边去毛刺装置

技术领域

本发明涉及包装材料加工技术领域，尤其涉及一种缓冲模块侧边去毛刺装置。

背景技术

柱状缓冲模块是通过橡胶压制而成的物件，因其有着耐磨和弹性大等特点，所以广泛用于包装领域，在柱状缓冲模块进行生产制造时，其侧边会出现毛刺，进而会影响到柱状缓冲模块的美观程度，在进行毛边修理时需要用到自动去毛边装置，但现有的去毛刺装置在对柱状缓冲模块进行去毛刺时无法实现废料自动收集，且在柱状缓冲模块去毛刺后还要进行打磨处理，这样将浪费较多的时间，且工作效率不高，为了解决上述问题，所以本实用新型公开了一种缓冲模块侧边去毛刺装置。

发明内容

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种缓冲模块侧边去毛刺装置。

技术方案：一种缓冲模块侧边去毛刺装置，包括顶部呈敞开设置的废料收集筒、仿形真空吸附台、去毛刺打磨机构和用于带动去毛刺打磨机构绕缓冲模块侧边运动的旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括台架、旋转平台、旋转驱动组件和上下两侧呈敞开设置的环形槽，所述环形槽设置在台架的底部，且所述环形槽的内壁下方设置有环形搭接台阶，所述环形搭接台阶的上方设置有环形滑轨，所述旋转平台滑接在环形滑轨上，所述旋转驱动组件设置在台架的中心上方并将其驱动轴穿过台架与旋转平台连接；所述去毛刺打磨机构包括升降驱动组件、驱动电机A和去毛刺打磨头，所述升降驱动组件设置在旋转平台的底部，且所述驱动电机A连接设置在升降驱动组件上，所述打磨头与驱动电机A的输出轴连接；所述废料收集筒设置在台架的底部，所述仿形真空吸附台架设在废料收集筒的内部上方。

进一步的是，所述废料收集筒的内部上方设置有十字形支架，所述仿形真空吸附台安装在十字形支架的上方。

进一步的是，所述旋转驱动组件包括输出端连接有减速器的驱动电机B，且所述减速器的驱动轴穿过台架与旋转平台连接。

进一步的是，所述升降驱动组件包括下部敞开的中空座、升降座和两个直线液压缸，所述中空座的宽度方向两侧均设置有滑槽，所述升降座设置在中空座的内部，且所述升降座的相对两侧设置滑块与滑槽连接，两个直线液压缸设置在中空座的相对两侧外部，且两个直线液压缸的驱动轴均通过连接块与一滑块连接，所述驱动电机B及减速器均设置在升降座上。

进一步的是，所述废料收集筒的下方一侧设置有出料口，且所述出料口内部设置有气动阀门。

本发明实现以下有益效果：

1.本实用新型通过仿形真空吸附台能对缓冲模块进行自动吸附，且在吸附完成时，通过旋转驱动机构和去毛刺打磨机构配合使用，能使毛刺打磨机构的去毛刺打磨头于缓冲模块的外圈侧边进行旋转，且在旋转过程中，毛刺打磨头可以实现对缓冲模块的侧边进行打磨去毛刺，相较于传统的去毛刺设备，本实用新型能减少后期对缓冲模块进行打磨处理的工序，大大提高了工作效率。

2.本实用新型将仿形真空吸附台设置在废料收集筒的内部能防止在去毛刺过程中有毛刺飞溅，且还能实现毛刺废料自动回收，这样不仅保护了车间环境，且降低了操作人员的清洁压力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图；

图2为本实用新型公开的旋转平台与环形滑轨连接示意图；

图3为本实用新型公开的仿形真空吸附台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-3所示，一种缓冲模块侧边去毛刺装置，包括顶部呈敞开设置的废料收集筒10、仿形真空吸附台20、去毛刺打磨机构30和用于带动去毛刺打磨机构绕缓冲模块侧边运动的旋转驱动机构40；旋转驱动机构包括台架41、旋转平台44、旋转驱动组件42和上下两侧呈敞开设置的环形槽43，环形槽设置在台架的底部，且环形槽的内壁下方设置有环形搭接台阶45，环形搭接台阶的上方设置有环形滑轨46，旋转平台滑接在环形滑轨上，旋转驱动组件设置在台架的中心上方并将其驱动轴穿过台架与旋转平台连接；去毛刺打磨机构包括升降驱动组件33、驱动电机A31和去毛刺打磨头32，升降驱动组件设置在旋转平台的底部，且驱动电机A连接设置在升降驱动组件上，打磨头与驱动电机A的输出轴连接；废料收集筒设置在台架的底部，仿形真空吸附台架设在废料收集筒的内部上方。

在其中一个实施例中，废料收集筒的内部上方设置有十字形支架50，仿形真空吸附台安装在十字形支架的上方，在对缓冲模块的侧边进行打磨去毛刺时所产生的废料将顺着十字形支架之间的空隙落入到废料收集筒底部进行自动收集，且将仿形真空吸附台设置在十字形支架上方还能避免飞溅，进而实现了对车间环境进行保护。

在其中一个实施例中，旋转驱动组件包括输出端连接有减速器422的驱动电机B421，且减速器的驱动轴穿过台架与旋转平台连接，在驱动电机和减速器B的配合驱动下，旋转平台可于环形槽的内部进行旋转。

在其中一个实施例中，升降驱动组件包括下部敞开的中空座331、升降座333和两个直线液压缸335，中空座的宽度方向两侧均设置有滑槽332，升降座设置在中空座的内部，且升降座的相对两侧设置滑块与滑槽连接，两个直线液压缸设置在中空座的相对两侧外部，且两个直线液压缸的驱动轴均通过连接块334与一滑块连接，驱动电机B及减速器均设置在升降座上，在两个直线液压缸的驱动下，升降座于中空座内执行升降运动。

在其中一个实施例中，废料收集筒的下方一侧设置有出料口60，且出料口内部设置有气动阀门70，在对批量的缓冲模块侧边进行去毛刺完成时，操作人员控制该气动阀门打开，此时操作人员便可将废料收集筒内的废料收走。

本实用新型的操作原理为：操作人员先将待去侧边毛刺的缓冲模块放置在仿形真空吸附台上并通过仿形真空吸附台对其进行吸附固定，在上述工作完成之后，两个直线液压缸带动升降座下降直至去毛刺打磨头下降与缓冲模块的侧边全部接触为止，接着驱动电机B与减速器配合工作带动旋转平台进行旋转，与此同时，驱动电机A将驱动去毛刺打磨头转动，在旋转平台带动驱动电机A和毛刺打磨头转动的过程中，去毛刺打磨头便可对缓冲模块的外圈侧边进行去毛刺打磨，且在工作完成时，所有部件复位，操作人员将去完毛刺的缓冲模块下料取走，再放入其它待去侧边毛刺的缓冲模块至仿形真空吸附台上，至于对该缓冲模块的后续加工与上述工作原理相同，在此不做赘述。

此外还要指出的是，本实用新型的所有电器部件均为已知技术，在此不做赘述，且本实用新型所针对的是对柱状缓冲模块进行加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缓冲模块侧边去毛刺装置，其特征在于，包括顶部呈敞开设置的废料收集筒、仿形真空吸附台、去毛刺打磨机构和用于带动去毛刺打磨机构绕缓冲模块侧边运动的旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括台架、旋转平台、旋转驱动组件和上下两侧呈敞开设置的环形槽，所述环形槽设置在台架的底部，且所述环形槽的内壁下方设置有环形搭接台阶，所述环形搭接台阶的上方设置有环形滑轨，所述旋转平台滑接在环形滑轨上，所述旋转驱动组件设置在台架的中心上方并将其驱动轴穿过台架与旋转平台连接；所述去毛刺打磨机构包括升降驱动组件、驱动电机A和去毛刺打磨头，所述升降驱动组件设置在旋转平台的底部，且所述驱动电机A连接设置在升降驱动组件上，所述打磨头与驱动电机A的输出轴连接；所述废料收集筒设置在台架的底部，所述仿形真空吸附台架设在废料收集筒的内部上方。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲模块侧边去毛刺装置，其特征在于，所述废料收集筒的内部上方设置有十字形支架，所述仿形真空吸附台安装在十字形支架的上方。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲模块侧边去毛刺装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括输出端连接有减速器的驱动电机B，且所述减速器的驱动轴穿过台架与旋转平台连接。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲模块侧边去毛刺装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括下部敞开的中空座、升降座和两个直线液压缸，所述中空座的宽度方向两侧均设置有滑槽，所述升降座设置在中空座的内部，且所述升降座的相对两侧设置滑块与滑槽连接，两个直线液压缸设置在中空座的相对两侧外部，且两个直线液压缸的驱动轴均通过连接块与一滑块连接，所述驱动电机B及减速器均设置在升降座上。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲模块侧边去毛刺装置，其特征在于，所述废料收集筒的下方一侧设置有出料口，且所述出料口内部设置有气动阀门。

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