CN106826468B - 方形工件打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及打磨机领域，公开了一种方形工件打磨机，包括机架、第一电机和打磨辊，第一电机安装在机架上，机架上安装有输送机构，输送机构的一侧机架上设有转盘，转盘上开有通孔，通孔内滑动设有第一磁铁，输送带与转盘之间的下方设有锥形斗，锥形斗下端固连有导向筒，导向筒下方设有打磨机构，打磨机构包括四个上述打磨辊，打磨辊的两端均固定连接有锥齿轮，打磨辊两端的锥齿轮首尾啮合，锥齿轮由第一电机带动；打磨机构的下方设置有活塞筒，活塞筒内滑动设置有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相斥，活塞筒的上部连通有吸气管，吸气管远离活塞筒的一端开口朝向打磨机构；本专利与现有技术相比，可对方形工件的四周进行同时打磨，打磨效率高。

Description

方形工件打磨机

技术领域

本发明涉及打磨机领域，尤其涉及一种方形工件打磨机。

背景技术

方形工件在加工完成后需要清除表面的颗粒和杂质，获得平整表面。现有在处理方形工件表面时，先将方形工件夹持住，然后手持打磨机沿方形工件来回移动对方形工件表面进行打磨，由于需要手长时间的拿着打磨机，手会酸痛，导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害。

为此，申请号为201410571435.1的专利文件公开了一种方形工件打磨装置，包括底座、设于所述底座上的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座上固定有夹持座，所述第二支撑座上固定有基板，所述基板上固定有两个前后设置的第一导轨，两个所述第一导轨上安装有第二导轨，所述第二导轨上设置有滑动组件，所述滑动组件上安装有打磨机；在对方形工件进行打磨时，将待打磨的方形工件放置在夹持座内，通过旋转第一螺栓将方形工件夹紧在第一夹板与第二侧板之间，打磨机穿过滑动座，通过旋转第二螺栓将打磨机夹紧在滑动座内，通过第二导轨带动打磨机沿第一导轨滑动靠近方形工件，第二导轨停止滑动，打磨机的打磨头位于方形工件的表面上，启动打磨机，滑动座沿第二导轨前后移动实现对方形工件表面的打磨。

上述方案先通过夹具将方形工件夹住，然后使用打磨机对方形工件的端面进行打磨，虽然此方案解决了现有技术中人工手持打磨机打磨会发生安全隐患的问题，但还存在以下问题：1、此方案一次只能打磨方形工件的一个面，不能对方形工件的几个面同时进行打磨，一个面打磨完成之后还需要将夹具松开，翻转方形工件后再能对下一个面进行打磨，打磨的效率很低；2、此方案在打磨时，从方形工件上打磨下来的磨屑粉尘会到处飞扬，这样会造成机械车间的粉尘弥漫，影响在车间工作的工作人员的身体。

发明内容

本发明意在提供一种对方形工件的四周进行同时打磨，打磨效率高的方形工件打磨机。

本方案中的方形工件打磨机，包括机架和第一电机，所述第一电机安装在机架上，所述机架上安装有输送机构，所述输送机构的一侧设置有转盘，所述转盘转动连接在机架上，所述转盘上开有若干通孔，所述通孔内滑动设置有第一磁铁，所述输送机构与转盘之间的下方设置有锥形斗，所述锥形斗下端固定连接有导向筒，所述导向筒下方机架上设置有打磨机构，所述打磨机构包括四个依次连接呈环形的打磨件，且打磨件包括打磨辊和设置于打磨辊的两端的锥齿轮，相邻打磨件的锥齿轮相啮合，其中一个锥齿轮由第一电机带动；所述打磨机构的下方设置有活塞筒，所述活塞筒内滑动设置有第二磁铁，所述第二磁铁上端的磁极与第一磁铁下端的磁极相同，所述活塞筒的上部连通有吸气管，所述吸气管的另一端开口朝向打磨机构。

本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，输送机构用于输送方形工件，转盘用于盛装第一磁铁，使用时，将方形工件的一半放置在输送机构上，方形工件的另一半处于悬空状态，当方形工件输送到转盘处时，转盘通孔内滑动设置的第一磁铁就会与方形工件靠近转盘的一端相吸，当第一磁铁吸附到在条形方形工件端部时，靠近转盘一端的方形工件就会偏重，就从输送带上竖直的掉落到输送机构与转盘之间下方的锥形斗中，此处输送机构与转盘之间指的是输送机构靠近转盘一侧与转盘靠近输送机构一侧的空间位置，然后滑入导向筒中，经过导向筒的竖直定位后，方形工件依靠重力掉落到下方的打磨机构中，其中打磨辊用于方形工件的打磨，四个打磨辊的端部连接的锥齿轮用于将四个打磨辊啮合在一起，形成与方形工件尺寸一样的方形打磨机构，第一电机用于带动锥齿轮的旋转，其中一个锥齿轮旋转，则四个打磨辊就会一起旋转，对方形工件的四周进行同时打磨，在工件和第一磁铁下降的过程中，因为第二磁铁上端的磁极与第一磁铁下端的磁极相同，因此，在第一磁铁下降过程中，第一磁铁就会与活塞筒内的第二磁铁相互排斥，第二磁铁排斥第一磁铁，给方形工件一个向上的推力，推力就会使得方形工件的下落速度会减慢，但工件重力大于推力，工件还会继续下降，使得方形工件在打磨机构具有充分的打磨时间，打磨效果更好；第一磁铁排斥第二磁铁时，因第二磁铁滑动连接在活塞筒内壁，第二磁铁就会第一磁铁的排斥力作用下在活塞筒内下降，第二磁铁的下降就会使得活塞筒的上部空腔体积变大，活塞筒上部就形成负压，因活塞筒的上部设置有吸气管，吸气管远离活塞筒的一端开口朝向打磨机构,形成的负压就会将打磨出来的磨屑吸走，避免磨屑到处飞扬，影响车间工人的健康。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案使用四个打磨辊连接在一起，围成方形的打磨机构，方形工件依靠重力从方形打磨机构穿过时，对方形工件的四周进行同时打磨，打磨的速度快，生产效率更高；2、本方案使用第一磁铁和第二磁铁相排斥的力，使得活塞筒产生负压，吸附打磨出来的磨屑，磨屑不会在车间到处飞扬，不会影响车间工人的健康。

进一步，所述吸气管为Y型管，所述Y型管包括第一管、第二管和第三管，所述Y型管的第一管与活塞筒连通，所述Y型管的第二管开口朝向打磨机构，所述Y型管的第三管连通有回收箱，所述Y型管的第一管、第二管和第三管的连接处设置有用于过滤磨屑的过滤网。当第二磁铁向下运动，在活塞筒中形成负压，吸气管加工磨屑通过第二管吸附进入到Y型管中，然后磨屑被过滤网阻挡进入到回收箱中，当第二磁铁向上运动，气流会从Y型管的第一管冲向过滤网，也可以将粘附在过滤网上的磨屑冲下来，进入到回收箱中。

进一步，所述Y型管的第二管端部设置有锥形罩，所述锥形罩开口朝向打磨机构。锥形罩可以增大吸附面积，可以对打磨机构处的磨屑尽可能多的吸附进入回收箱中。

进一步，所述输送机构包括输送带、第一辊筒和第二辊筒，所述输送带张紧于第一辊筒和第二辊筒上，所述第二辊筒靠近转盘，所述第二辊筒上同轴连接有第一齿轮，所述转盘同轴连接有第二齿轮，所述机架上安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机两端分别安装有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合。使用时，双轴电机可以同时带动第三齿轮和第四齿轮旋转，进而可以同时带动第一齿轮和第二齿轮的旋转，因第二辊筒和第一齿轮同轴相连，转盘与第二齿轮同轴相连，因此，输送带和转盘就会在同一个同轴电机的带动下运转，可以使得方形工件和第一磁铁同时到达锥形斗的上方，然后第一磁铁吸附到方形工件的端部。

进一步，所述锥形斗内壁上设置有橡胶层。方形工件从输送带掉落到锥形斗中时，橡胶层可以使得方形工件与锥形斗接触时产生缓冲，避免损坏方形工件。

进一步，所述第二磁铁的下端面与活塞筒之间连接有压簧。当第二磁铁向下运动时，压缩压簧，当条形方形工件被打磨完成后，第二磁铁失去第一磁铁的排斥力后，第二磁铁会在压簧的作用下复位。

附图说明

图1为本发明方形工件打磨机实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1打磨机构的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一辊筒2、第二辊筒3、输送带4、转盘5、通孔6、第一磁铁7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第四齿轮11、第二电机12、锥形斗13、导向筒14、打磨机构15、打磨辊16、锥齿轮17、第一电机18、活塞筒19、压簧20、第二磁铁21、Y型管22、过滤网23、锥形罩24、回收箱25、方形工件26。

实施例基本参考图1、图2和图3所示：方形工件打磨机，包括机架1、第一电机18，第一电机18通过螺栓连接在机架1上，机架1上安装有输送机构，输送机构包括输送带4、第一辊筒2和第二辊筒3，输送带4张紧于第一辊筒2和第二辊筒3上，输送机构的右侧机架1上转动设置有转盘5，转盘5上开有六个通孔6，通孔6内滑动设置有第一磁铁7，第二辊筒3上同轴连接有第一齿轮8，转盘5同轴连接有第二齿轮9，机架1上通过螺栓还安装安装有第二电机12，第二电机12为双轴电机，第二电机12两端分别安装有第三齿轮10和第四齿轮11，第三齿轮10和第一齿轮8啮合，第四齿轮11与第二齿轮9啮合，输送带4与转盘5之间的下方机架1上焊接有锥形斗13，锥形斗13内壁上粘接有橡胶层，锥形斗13下端焊接有导向筒14，导向筒14下方机架1上设置有打磨机构15，打磨机构15包括四个打磨辊16，打磨辊16的两端均螺纹连接有锥齿轮17，四个打磨辊16两端的锥齿轮17相互啮合形成一个四方形，右上端的锥齿轮17由第一电机18带动；打磨机构15的下方机架1上通过螺栓连接有活塞筒19，活塞筒19内滑动设置有第二磁铁21，第二磁铁21的下端面与活塞筒19之间连接有压簧20，第二磁铁21下端的磁极与第一磁铁7的磁极相同，活塞筒19的上部连通有吸气管，吸气管为Y型管22，Y型管22第一管与活塞筒19连通，Y型管22的第二管开口朝向打磨机构15，且开口处螺纹连接有锥形罩24，Y型管22的第三管连通有回收箱25，Y型管22连接处设置有竖直向下的过滤网23。

使用时，将方形工件26的一半放置在输送带4上，使方形工件26的另一半处于悬空状态，第二电机12启动，通过输送带4将方形工件26输送到转盘5处时，转盘5通孔6内滑动设置的第一磁铁7就会与方形工件26的右端相吸，当第一磁铁7吸附到在条形方形工件26端部时，方形工件26的右端就会偏重，就从输送带4上竖直的掉落到下方的锥形斗13中，因锥形斗13内壁粘接有橡胶层，可以起到缓冲作用，不会损坏方形工件26，然后方形工件26从锥形斗13滑入到导向筒14中，经过导向筒14的竖直定位后，方形工件26依靠重力掉落到下方的打磨机构15中，方形工件的侧面就与打磨辊相贴，此时启动第一电机18，第一电机18带动锥齿轮17旋转，锥齿轮17旋转，则四个打磨辊16就会一起旋转，对方形工件26的四周进行同时打磨，第一磁铁7同方形工件26一起下落时，就会排斥活塞筒19内的第二磁铁21，并且，因为第一磁铁7和第二磁铁21排斥，使得方形工件26的下落速度会减慢，使得方形工件26在打磨机构15具有充分的打磨时间，打磨效果更好；当第一磁铁7排斥第二磁铁21时，第二磁铁21就会下降下降时，就会在活塞筒19上部形成负压，因活塞筒19的上部连通有Y型管22，磨屑通过Y型管22上螺纹连接的锥形罩24进入到Y型管22中，然后磨屑被过滤网23阻挡进入到回收箱25中，对磨屑进行收集。

方形工件26之上而下被打磨之后，第二磁铁21失去第一磁铁7的排斥力，第二磁铁21会在压簧20的作用下复位，当第二磁铁21向上运动，气流会从活塞筒19冲向过滤网23，也可以将粘附在过滤网23上的磨屑冲下来，进入到回收箱25中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.方形工件打磨机，包括机架和第一电机，所述第一电机安装在机架上，其特征在于：所述机架上安装有输送机构，所述输送机构的一侧设置有转盘，所述转盘转动连接在机架上，所述转盘上开有若干通孔，所述通孔内滑动设置有第一磁铁，所述输送机构与转盘之间的下方设置有锥形斗，所述锥形斗下端固定连接有导向筒，所述导向筒下方机架上设置有打磨机构，所述打磨机构包括四个依次连接呈环形的打磨件，且打磨件包括打磨辊和设置于打磨辊的两端的锥齿轮，相邻打磨件的锥齿轮相啮合，其中一个打磨件中的一个锥齿轮由第一电机带动；所述打磨机构的下方设置有活塞筒，所述活塞筒内滑动设置有第二磁铁，所述第二磁铁上端的磁极与第一磁铁下端的磁极相同，所述活塞筒的上部连通有吸气管，所述吸气管的另一端开口朝向打磨机构。

2.根据权利要求1所述的方形工件打磨机，其特征在于：所述吸气管为Y型管，所述Y型管包括第一管、第二管和第三管，所述Y型管的第一管与活塞筒连通，所述Y型管的第二管开口朝向打磨机构，所述Y型管的第三管连通有回收箱，所述Y型管的第一管、第二管和第三管的连接处设置有用于过滤磨屑的过滤网。

3.根据权利要求2所述的方形工件打磨机，其特征在于：所述Y型管的第二管端部设置有锥形罩，所述锥形罩开口朝向打磨机构。

4.根据权利要求3所述的方形工件打磨机，其特征在于：所述输送机构包括输送带、第一辊筒和第二辊筒，所述输送带张紧于第一辊筒和第二辊筒上，所述第二辊筒靠近转盘，所述第二辊筒上同轴连接有第一齿轮，所述转盘同轴连接有第二齿轮，所述机架上安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机两端分别安装有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的方形工件打磨机，其特征在于：所述锥形斗内壁上设置有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的方形工件打磨机，其特征在于：所述第二磁铁的下端面与活塞筒之间连接有压簧。