CN108326646A - 一种同步高效除尘管道内壁修磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步高效除尘管道内壁修磨装置，包括基座，所述基座上分别安装有导向杆和螺杆，导向杆上配合滑动设有两个滑套，两个滑套的上侧设有用于对管道进行承托的托板，基座的顶部左侧设有下安装板，下安装板和基座之间设有多个伸缩缸，下安装板的上方设有上安装板，上安装板和下安装板之间还设有横轴，横轴的右端安装固定有多个修磨筒，修磨筒的外端通过多根弹簧弹性支撑设有修磨柱，修磨筒的内侧分别设有上锥形板和下锥形板，横轴的左端安装有除尘箱，除尘箱的顶部设有抽风机。本发明方便操作控制，适应不同的管道修磨使用，修磨效果好、效率高，且能同步去除粉尘，具有很高的推广应用价值。

Description

一种同步高效除尘管道内壁修磨装置
技术领域
本发明涉及管道加工设备领域，具体是一种同步高效除尘管道内壁修磨装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在管道加工过程中，需要对其内壁进行修磨作业，现有的装置不方便操作控制，无法适应不同的管道加工需要，修磨效果差、效率低，修磨时产生的粉尘无法及时去除，不利于修磨的高效进行。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种同步高效除尘管道内壁修磨装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同步高效除尘管道内壁修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种同步高效除尘管道内壁修磨装置，包括基座，所述基座上分别安装有导向杆和螺杆，导向杆和螺杆平行设置，导向杆的两端与基座连接固定，螺杆的两端与基座转动连接，基座的右侧还设有与螺杆连接用于驱动螺杆转动的第一电机，所述导向杆上配合滑动设有两个滑套，两个滑套的上侧设有用于对管道进行承托的托板，所述螺杆上配合螺纹连接有螺套，所述螺套和滑套之间通过连杆连接，所述基座的顶部左侧设有下安装板，下安装板和基座之间设有多个伸缩缸，所述下安装板的上方设有上安装板，上安装板和下安装板之间的左右两侧设有侧架，所述上安装板和下安装板之间还设有横轴，横轴与两个侧架之间为转动连接，上安装板和下安装板之间的横轴上还设有从动齿轮，从动齿轮与第二电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，第二电机固定于上安装板的下侧，所述横轴的右端安装固定有多个修磨筒，修磨筒的外端通过多根弹簧弹性支撑设有修磨柱，所述修磨筒的内侧分别设有上锥形板和下锥形板，所述上锥形板为中部向下突出结构，下锥形板为中部向上突出结构，上锥形板的外圈与修磨筒的内壁连接固定，上锥形板的中部开设有圆形通孔，下锥形板外圈通过多根支撑杆与修磨筒的内壁连接固定，所述横轴的左端安装有除尘箱，除尘箱固定于下安装板上，横轴的左端伸入到除尘箱内，且横轴与除尘箱之间为转动密封连接，所述修磨筒的内腔通过横轴内开设的通道与除尘箱的内腔连通，所述除尘箱的内侧上部设有挡尘网，除尘箱的左侧下部设有排尘口，除尘箱的顶部设有抽风机。
作为本发明进一步的方案：所述托板为上开口的“C”形状结构，托板的内壁上设有硬质橡胶保护层。
作为本发明进一步的方案：所述螺套位于两个滑套中间的螺杆上。
作为本发明进一步的方案：所述修磨筒周向均匀设置有三个，修磨筒呈锥形筒体结构，修磨筒的外端截面呈矩形状结构。
作为本发明进一步的方案：所述修磨柱为平行横轴设置的圆柱。
作为本发明进一步的方案：所述修磨柱与修磨筒的外端呈间隙设置，修磨柱的1/2突出于修磨筒的外端面设置。
作为本发明进一步的方案：所述横轴通过伸缩缸纵向移动调节后，横轴的轴线能够与两个托板圆心所在的直线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该同步高效除尘管道内壁修磨装置，将管道置于两个托板上，两个托板可对管道稳定承托，通过伸缩缸可调节横轴的位置，适应不同尺寸的管道修磨作业，通过第二电机带动横轴转动，即可通过修磨柱对管道内壁修磨，通过第一电机工作带动螺杆转动，螺套、连杆和滑套构成的整体可左右移动，进而带动托板上承托的管道左右移动，利于对管道的内壁进行范围修磨；通过弹簧对修磨柱弹性支撑，提升修磨效果，通过控制抽风机工作，修磨筒的端部产生负压，利于修磨时产生的粉尘收集到除尘箱内，通过上锥形板和下锥形板的设置，可减少粉尘的逆流。该装置方便操作控制，适应不同的管道修磨使用，修磨效果好、效率高，且能同步去除粉尘，具有很高的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中修磨筒的局部剖视图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图中：1-第一电机，2-螺杆，3-导向杆，4-基座，5-连杆，6-螺套，7-滑套，8-托板，9-管道，10-修磨筒，11-修磨柱，12-横轴，13-侧架，14-从动齿轮，15-主动齿轮，16-第二电机，17-上安装板，18-抽风机，19-除尘箱，20-挡尘网，21-排尘口，22-下安装板，23-伸缩缸，24-控制器，25-弹簧，26-上锥形板，27-通孔，28-下锥形板，29-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种同步高效除尘管道内壁修磨装置，包括基座4，所述基座4上分别安装有导向杆3和螺杆2，导向杆3和螺杆2平行设置，导向杆3的两端与基座4连接固定，螺杆2的两端与基座4转动连接，基座4的右侧还设有与螺杆2连接用于驱动螺杆2转动的第一电机1，所述导向杆3上配合滑动设有两个滑套7，两个滑套7的上侧设有用于对管道9进行承托的托板8，托板8为上开口的“C”形状结构，托板8的内壁上设有硬质橡胶保护层，通过托板8可对管道9进行承托，所述螺杆2上配合螺纹连接有螺套6，且螺套6位于两个滑套7中间的螺杆2上，所述螺套6和滑套7之间通过连杆5连接，通过第一电机1工作带动螺杆2转动，因螺套6、连杆5和滑套7之间固定连接，螺套6、连杆5和滑套7构成的整体可左右移动，进而带动托板8上承托的管道9左右移动。
所述基座4的顶部左侧设有下安装板22，下安装板22和基座4之间设有多个伸缩缸23，通过伸缩缸23可带动下安装板22上下移动，所述下安装板22的上方设有上安装板17，上安装板17和下安装板22之间的左右两侧设有侧架13，所述上安装板17和下安装板22之间还设有横轴12，横轴12与两个侧架13之间为转动连接，上安装板17和下安装板22之间的横轴12上还设有从动齿轮14，从动齿轮14与第二电机16输出轴上安装的主动齿轮15啮合连接，第二电机16固定于上安装板17的下侧，通过第二电机16可带动横轴12转动，所述横轴12的右端安装固定有多个修磨筒10，所述修磨筒10周向均匀设置有三个，修磨筒10呈锥形筒体结构，修磨筒10的外端截面呈矩形状结构，修磨筒10的外端通过多根弹簧25弹性支撑设有修磨柱11，修磨柱11为平行横轴12设置的圆柱，修磨柱11的表面同砂轮设置即可，所述修磨柱11与修磨筒10的外端呈间隙设置，修磨柱11的1/2突出于修磨筒10的外端面设置，如图2所示，所述修磨筒10的内侧分别设有上锥形板26和下锥形板28，所述上锥形板26为中部向下突出结构，下锥形板28为中部向上突出结构，上锥形板26的外圈与修磨筒10的内壁连接固定，上锥形板26的中部开设有圆形通孔27，下锥形板28外圈通过多根支撑杆29与修磨筒10的内壁连接固定，通过上锥形板26和下锥形板28的设置，可减少粉尘的逆流。
所述横轴12的左端安装有除尘箱19，除尘箱19固定于下安装板22上，横轴12的左端伸入到除尘箱19内，且横轴12与除尘箱19之间为转动密封连接，所述修磨筒10的内腔通过横轴12内开设的通道与除尘箱19的内腔连通，所述除尘箱19的内侧上部设有挡尘网20，挡尘网20为HEPA高效过滤网，其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5%以上，是烟雾以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，除尘箱19的左侧下部设有排尘口21，除尘箱19的顶部设有抽风机18。
所述基座4上还设有控制器24，控制器24为PLC可编程控制器，控制器24的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，所述控制器24分别与第一电机1、第二电机16、伸缩缸23和抽风机18电性连接，通过控制器24对各部件分别控制即可。
本实施例中，所述横轴12通过伸缩缸23纵向移动调节后，横轴12的轴线能够与两个托板8圆心所在的直线重合。
该同步高效除尘管道内壁修磨装置，将管道9置于两个托板8上，两个托板8可对管道9稳定承托，通过伸缩缸23可调节横轴12的位置，适应不同尺寸的管道9修磨作业，通过第二电机16带动横轴12转动，即可通过修磨柱11对管道9内壁修磨，通过第一电机1工作带动螺杆2转动，螺套6、连杆5和滑套7构成的整体可左右移动，进而带动托板8上承托的管道9左右移动，利于对管道9的内壁进行范围修磨；通过弹簧25对修磨柱11弹性支撑，提升修磨效果，通过控制抽风机18工作，修磨筒10的端部产生负压，利于修磨时产生的粉尘收集到除尘箱19内，通过上锥形板和下锥形板的设置，可减少粉尘的逆流。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种同步高效除尘管道内壁修磨装置，包括基座，其特征在于，所述基座上分别安装有导向杆和螺杆，导向杆和螺杆平行设置，导向杆的两端与基座连接固定，螺杆的两端与基座转动连接，基座的右侧还设有与螺杆连接用于驱动螺杆转动的第一电机，所述导向杆上配合滑动设有两个滑套，两个滑套的上侧设有用于对管道进行承托的托板，所述螺杆上配合螺纹连接有螺套，所述螺套和滑套之间通过连杆连接，所述基座的顶部左侧设有下安装板，下安装板和基座之间设有多个伸缩缸，所述下安装板的上方设有上安装板，上安装板和下安装板之间的左右两侧设有侧架，所述上安装板和下安装板之间还设有横轴，横轴与两个侧架之间为转动连接，上安装板和下安装板之间的横轴上还设有从动齿轮，从动齿轮与第二电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，第二电机固定于上安装板的下侧，所述横轴的右端安装固定有多个修磨筒，修磨筒的外端通过多根弹簧弹性支撑设有修磨柱，所述修磨筒的内侧分别设有上锥形板和下锥形板，所述上锥形板为中部向下突出结构，下锥形板为中部向上突出结构，上锥形板的外圈与修磨筒的内壁连接固定，上锥形板的中部开设有圆形通孔，下锥形板外圈通过多根支撑杆与修磨筒的内壁连接固定，所述横轴的左端安装有除尘箱，除尘箱固定于下安装板上，横轴的左端伸入到除尘箱内，且横轴与除尘箱之间为转动密封连接，所述修磨筒的内腔通过横轴内开设的通道与除尘箱的内腔连通，所述除尘箱的内侧上部设有挡尘网，除尘箱的左侧下部设有排尘口，除尘箱的顶部设有抽风机。
2.根据权利要求1所述的同步高效除尘管道内壁修磨装置，其特征在于，所述托板为上开口的“C”形状结构，托板的内壁上设有硬质橡胶保护层。
3.根据权利要求1所述的同步高效除尘管道内壁修磨装置，其特征在于，所述螺套位于两个滑套中间的螺杆上。
4.根据权利要求1所述的同步高效除尘管道内壁修磨装置，其特征在于，所述修磨筒周向均匀设置有三个，修磨筒呈锥形筒体结构，修磨筒的外端截面呈矩形状结构。
5.根据权利要求1或4所述的同步高效除尘管道内壁修磨装置，其特征在于，所述修磨柱为平行横轴设置的圆柱。
6.根据权利要求5所述的同步高效除尘管道内壁修磨装置，其特征在于，所述修磨柱与修磨筒的外端呈间隙设置，修磨柱的1/2突出于修磨筒的外端面设置。
7.根据权利要求1所述的同步高效除尘管道内壁修磨装置，其特征在于，所述横轴通过伸缩缸纵向移动调节后，横轴的轴线能够与两个托板圆心所在的直线重合。
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