CN211387120U - 一种不锈钢产品生产用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢产品生产用的切割装置，包括底座，底座的顶部设置支撑架和两个分别位于支撑架两侧的限位机构，支撑架上设置有驱动机构，驱动机构由丝杆、从动轮、电磁制动电机和主动轮组成，丝杆的外表面螺纹连接有第一支撑座，第一支撑座的正面设置有调节机构。本实用新型通过驱动电机带动切割刀片对不锈钢管材进行切割，切割过程中无需对不锈钢管材或者切割装置进行手持，从而提高切割过程中的安全性，通过电磁制动电机带动主动轮和从动轮转动，通过从动轮带动丝杆转动，通过丝杆的转动能够带动第一支撑座和切割刀片上升或下降，从而纵向调整切割刀片的高度，进而使该切割装置能够对不锈钢管材的不同位置进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种不锈钢产品生产用的切割装置。
背景技术
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢器件是指以不锈钢为原材料制作而成的器件，常见的不锈钢器件有不锈钢管材，而不锈钢管材通常在建筑工程中用于制作护栏和扶手，而制作护栏或扶手的过程中需要使用切割装置对其进行切割。
传统的切割装置在使用时大多需要人工手持工件或切割装置进行切割，切割过程安全性较低。因此我们对此做出改进，提出一种不锈钢产品生产用的切割装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种不锈钢产品生产用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置支撑架和两个分别位于支撑架两侧的限位机构，所述支撑架上设置有驱动机构，所述驱动机构由丝杆、从动轮、电磁制动电机和主动轮组成，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一支撑座，所述第一支撑座的正面设置有调节机构，所述调节机构由支撑块、滑轨、滑座、气缸、第一支撑板、驱动电机和切割刀片组成，所述限位机构由一个第二支撑板、两个第二支撑座、两个螺纹杆、两个夹块、两个调节块和两个弹簧组成，所述第二支撑板的底部与底座的顶部固定连接，两个所述第二支撑座分别固定安装在第二支撑板顶部的两侧，两个所述螺纹杆的外表面分别与两个第二支撑座的内壁穿插连接，两个所述夹块分别固定安装在两个螺纹杆相互靠近的一端上，两个所述调节块分别螺纹连接在两个螺纹杆相互远离的一端上，两个所述弹簧分别设置在两个螺纹杆的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的底端通过轴承与底座的顶部相连，所述丝杆的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架顶端的外部且与从动轮固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁制动电机的底部与支撑架的顶部固定连接，所述主动轮固定安装在电磁制动电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内腔的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿第一支撑座且与底座的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块和滑轨均固定安装在第一支撑座的正面，所述支撑块的左侧面与滑轨的右端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的内壁与滑轨的外表面滑动连接，所述第一支撑板的顶端与滑座的底部固定连接，所述驱动电机固定安装在第一支撑板的背面，所述驱动电机的输出轴贯穿第一支撑板且与切割刀片相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的右端与支撑块的左侧面固定连接，所述气缸的活塞杆与滑座的顶部相连，所述气缸通过外接控制阀与外接气泵相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧位于第二支撑座和调节块之间，所述弹簧的一端与第二支撑座固定连接，所述弹簧的另一端与调节块的一侧接触。
本实用新型的有益效果是：该种不锈钢产品生产用的切割装置，通过驱动电机带动切割刀片对不锈钢管材进行切割，切割过程中无需对不锈钢管材或者切割装置进行手持，从而提高切割过程中的安全性，通过电磁制动电机带动主动轮和从动轮转动，通过从动轮带动丝杆转动，通过丝杆的转动能够带动第一支撑座和切割刀片上升或下降，从而纵向调整切割刀片的高度，通过气缸推动滑座移动，通过滑座带动切割刀片移动能够横向调整切割刀片的位置，进而使该切割装置能够对不锈钢管材的不同位置进行切割，从而提高了该切割装置的实用性，通过弹簧推动螺纹杆和夹块对不锈钢管材进行夹紧，能够提高不锈钢管材的稳定性，并且通过转动调节块能够调节弹簧的压缩量，进而使该切割装置能够对不同直径的不锈钢管材进行夹紧，进一步提高了该切割装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种不锈钢产品生产用的切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种不锈钢产品生产用的切割装置的限位机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种不锈钢产品生产用的切割装置的调节机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种不锈钢产品生产用的切割装置的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、丝杆；4、从动轮；5、电磁制动电机；6、主动轮；7、第一支撑座；8、支撑块；9、滑轨；10、滑座；11、气缸；12、第一支撑板；13、驱动电机；14、切割刀片；15、支撑杆；16、第二支撑板；17、第二支撑座；18、螺纹杆；19、夹块；20、调节块；21、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种不锈钢产品生产用的切割装置，包括底座1，底座1的顶部设置支撑架2和两个分别位于支撑架2两侧的限位机构，支撑架2上设置有驱动机构，驱动机构由丝杆3、从动轮4、电磁制动电机5和主动轮6组成，丝杆3的外表面螺纹连接有第一支撑座7，第一支撑座7的正面设置有调节机构，调节机构由支撑块8、滑轨9、滑座10、气缸11、第一支撑板12、驱动电机13和切割刀片14组成，限位机构由一个第二支撑板16、两个第二支撑座17、两个螺纹杆18、两个夹块19、两个调节块20和两个弹簧21组成，第二支撑板16的底部与底座1的顶部固定连接，两个第二支撑座17分别固定安装在第二支撑板16顶部的两侧，两个螺纹杆18的外表面分别与两个第二支撑座17的内壁穿插连接，两个夹块19分别固定安装在两个螺纹杆18相互靠近的一端上，两个调节块20分别螺纹连接在两个螺纹杆18相互远离的一端上，两个弹簧21分别设置在两个螺纹杆18的外表面，第二支撑座17与螺纹杆18之间留有间隙。
其中，丝杆3的底端通过轴承与底座1的顶部相连，丝杆3的顶端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2顶端的外部且与从动轮4固定连接，支撑架2与丝杆3之间留有缝隙，第一支撑座7与丝杆3的连接处设置有与丝杆3相适配的螺纹结构，通过丝杆3的转动能够带动第一支撑座7上升或下降，从而能够调整第一支撑座7的高度。
其中，电磁制动电机5的底部与支撑架2的顶部固定连接，主动轮6固定安装在电磁制动电机5的输出轴上，主动轮6与从动轮4之间啮合连接，电磁制动电机5外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过设置电磁制动电机5能够带动主动轮6和从动轮4转动，从而能够将电磁制动电机5的动力传递给丝杆3，并且能够避免丝杆3自行转动，电磁制动电机5可适用的型号为YEJ80型电磁制动电机。
其中，支撑架2内腔的顶部固定安装有支撑杆15，支撑杆15的底端贯穿第一支撑座7且与底座1的顶部固定连接，通过设置支撑杆15能够对第一支撑座7起到辅助支撑作用，进而能够提高第一支撑座7的稳定性。
其中，支撑块8和滑轨9均固定安装在第一支撑座7的正面，支撑块8的左侧面与滑轨9的右端固定连接，通过设置滑轨9和滑座10能够对第一支撑板12进行支撑，并且能够提高第一支撑板12移动时的平稳性，进而避免第一支撑板12移动时的位置发生偏移。
其中，支撑块8的内壁与滑轨9的外表面滑动连接，第一支撑板12的顶端与滑座10的底部固定连接，驱动电机13固定安装在第一支撑板12的背面，驱动电机13的输出轴贯穿第一支撑板12且与切割刀片14相连，驱动电机13外接有启停开关，启停开关与外接电源电性连接，通过驱动电机13带动切割刀片14对不锈钢管材进行切割，切割过程中无需对不锈钢管材或者切割装置进行手持，从而提高切割过程中的安全性，驱动电机13可适用的型号为Y100L2-4型电机。
其中，气缸11的右端与支撑块8的左侧面固定连接，气缸11的活塞杆与滑座10的顶部相连，气缸11通过外接控制阀与外接气泵相连，通过气缸11推动滑座10移动，通过滑座10带动切割刀片14移动能够横向调整切割刀片14的位置，进而使该切割装置能够对不锈钢管材的不同位置进行切割，从而提高了该切割装置的实用性，气缸11可适用的型号为DNC-50-100-PPV-A型气缸。
其中，弹簧21位于第二支撑座17和调节块20之间，弹簧21的一端与第二支撑座17固定连接，弹簧21的另一端与调节块20的一侧接触，通过弹簧21推动螺纹杆18和夹块19对不锈钢管材进行夹紧，能够提高不锈钢管材的稳定性。
工作时，首先拉动第二支撑板16一侧的螺纹杆18，然后将不锈钢管材放置在两个夹块19之间，然后松开螺纹杆18，此时弹簧21的作用力推动调节块20和螺纹杆18，通过螺纹杆18推动夹块19对不锈钢管材进行夹紧固定，然后启动电磁制动电机5，通过电磁制动电机5带动主动轮6转动，通过主动轮6带动从动轮4和丝杆3转动，通过丝杆3的转动带动第一支撑座7上升或下降，然后根据实际情况调整好切割刀片14的位置，然后启动气缸11，通过气缸11带动滑座10移动，通过滑座10的移动带动切割刀片14移动，从而调整好切割刀片14的位置，然后启动驱动电机13，通过驱动电机13带动切割刀片14转动，通过切割刀片14的转动对不锈钢管材进行切割，切割过程中无需对不锈钢管材或者切割装置进行手持，从而提高切割过程中的安全性，通过转动调节块20能够调节弹簧21的压缩量，进而使该切割装置能够对不同直径的不锈钢管材进行夹紧，进一步提高了该切割装置的实用性，切割完成之后拉动第二支撑板16一侧的螺纹杆18，然后将切割好的不锈钢管材取下即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢产品生产用的切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置支撑架（2）和两个分别位于支撑架（2）两侧的限位机构，所述支撑架（2）上设置有驱动机构，所述驱动机构由丝杆（3）、从动轮（4）、电磁制动电机（5）和主动轮（6）组成，所述丝杆（3）的外表面螺纹连接有第一支撑座（7），所述第一支撑座（7）的正面设置有调节机构，所述调节机构由支撑块（8）、滑轨（9）、滑座（10）、气缸（11）、第一支撑板（12）、驱动电机（13）和切割刀片（14）组成，所述限位机构由一个第二支撑板（16）、两个第二支撑座（17）、两个螺纹杆（18）、两个夹块（19）、两个调节块（20）和两个弹簧（21）组成，所述第二支撑板（16）的底部与底座（1）的顶部固定连接，两个所述第二支撑座（17）分别固定安装在第二支撑板（16）顶部的两侧，两个所述螺纹杆（18）的外表面分别与两个第二支撑座（17）的内壁穿插连接，两个所述夹块（19）分别固定安装在两个螺纹杆（18）相互靠近的一端上，两个所述调节块（20）分别螺纹连接在两个螺纹杆（18）相互远离的一端上，两个所述弹簧（21）分别设置在两个螺纹杆（18）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述丝杆（3）的底端通过轴承与底座（1）的顶部相连，所述丝杆（3）的顶端贯穿支撑架（2）并延伸至支撑架（2）顶端的外部且与从动轮（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述电磁制动电机（5）的底部与支撑架（2）的顶部固定连接，所述主动轮（6）固定安装在电磁制动电机（5）的输出轴上，所述主动轮（6）与从动轮（4）之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述支撑架（2）内腔的顶部固定安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的底端贯穿第一支撑座（7）且与底座（1）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述支撑块（8）和滑轨（9）均固定安装在第一支撑座（7）的正面，所述支撑块（8）的左侧面与滑轨（9）的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述支撑块（8）的内壁与滑轨（9）的外表面滑动连接，所述第一支撑板（12）的顶端与滑座（10）的底部固定连接，所述驱动电机（13）固定安装在第一支撑板（12）的背面，所述驱动电机（13）的输出轴贯穿第一支撑板（12）且与切割刀片（14）相连。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述气缸（11）的右端与支撑块（8）的左侧面固定连接，所述气缸（11）的活塞杆与滑座（10）的顶部相连，所述气缸（11）通过外接控制阀与外接气泵相连。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品生产用的切割装置，其特征在于，所述弹簧（21）位于第二支撑座（17）和调节块（20）之间，所述弹簧（21）的一端与第二支撑座（17）固定连接，所述弹簧（21）的另一端与调节块（20）的一侧接触。
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