CN220717914U - 一种金属门窗生产板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材裁切技术领域，具体的说是一种金属门窗生产板材裁切装置，包括加工台；所述加工台顶侧一端设置有测量机构，所述加工台顶侧中间位置固定有切割机构，所述加工台侧面一端固定有输送机构，所述测量机构包括滑台，所述滑台顶侧开设有定位孔，所述滑台上滑动安装有限位台，所述限位台一侧固定有控制器，所述限位台一侧接近控制器处固定有直流电源，所述限位台另一侧固定有弹性金属片，将限位台滑至合适位置，进行裁切时，当板材与限位台贴合，压下弹性金属片将电路连通，控制器控制输送电机停止，同时控制切割机构进行切割，切割为固定尺寸的板材会掉入到槽板表面，解决了现有裁切装置无法调节裁切尺寸，适用范围较小的问题。

Description

一种金属门窗生产板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材裁切技术领域，具体是一种金属门窗生产板材裁切装置。

背景技术

在民用建筑、公共建筑以及工业厂房内，经常使用到金属门窗，而金属门窗根据材质的不同，可分为不锈钢金属门窗、铝合金金属门窗以及铁质金属门窗等，具有不易变形和使用寿命长的优点，而金属门窗制造过程中需要裁切装置对板材进行切割加工。

公告号为CN218984073U的用于金属门窗生产的板材裁切装置，以工作台为主体，工作台顶侧开设有活动腔，活动腔内侧转动安装有转动轴，转动轴一端固定有切割盘，活动腔内侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端与传动轴固定连接，工作台顶侧固定有挡板，进行裁切加工时，裁切所产生的碎屑掉入在活动腔内，通过吸气泵配合吸尘管，将活动腔内的碎屑吸至碎屑箱内，之后可通过第二气缸推动推板移动，将收集的碎屑从出料口处推出，然后经更方便使用。

以上所述用于金属门窗生产的板材裁切装置中还存在问题，该裁切装置加工时，无法将板材精确裁切至固定尺寸，且不能根据所需调节裁切尺寸，使用具有局限性，进而提出一种金属门窗生产板材裁切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的裁切装置加工时，无法将板材精确裁切至固定尺寸，且不能根据所需调节裁切尺寸，使用具有局限性的问题，本实用新型提出一种金属门窗生产板材裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属门窗生产板材裁切装置，包括加工台；所述加工台顶侧一端设置有测量机构，所述加工台顶侧中间位置固定有切割机构，所述加工台侧面一端固定有输送机构，所述加工台顶侧一端固定有滑台。

优选的，所述测量机构包括滑台，所述滑台顶侧开设有定位孔，所述滑台上滑动安装有限位台，所述限位台一侧固定有控制器，所述限位台一侧接近控制器处固定有直流电源，所述限位台另一侧固定有弹性金属片，且弹性金属片通过导线配合与控制器和直流电源组成断开电路，所述限位台顶侧两端穿插安装有固定杆，且固定杆底端穿插在定位孔内，所述加工台内侧位于滑台底端固定有槽板，所述加工台顶侧中间位置固定有支撑架，使用弹性金属片与控制器配合控制切割机构和输送机构，在精确裁切板材的同时，又不会降低裁切加工的效率，使设备更方便使用。

优选的，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架顶侧固定有液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，且液压杆滑动穿插在支撑架顶侧，所述液压杆底端固定有固定刀架，所述固定刀架内侧通过螺栓配合固定安装有切割刀片，所述加工台顶侧位于支撑架底侧位置开设有切割槽，所述加工台侧面一端固定有伺服电机，所述控制器分别与液压缸和伺服电机信号连接，通过螺栓配合固定切割刀片，拆装过程操作简单，方便后续维护更换。

优选的，所述输送机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端穿过加工台固定有驱动辊，且驱动辊与加工台转动连接，所述加工台顶侧两端固定有固定台，所述固定台侧面开设有固定孔，所述固定台上滑动安装有U型架，两侧所述U型架之间转动安装有从动辊，所述U型架一侧穿插有插杆，且插杆一端插入到固定孔内，所述插杆另一端固定有限位帽，所述限位帽与U型架之间固定连接有弹簧，通过插杆与固定孔的结构，使其能够输送不同厚度的板材，能够根据实际使用调节从动辊位置，使设备适用范围更广。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种金属门窗生产板材裁切装置的结构设计，通过设置测量机构，抽出固定杆，将限位台滑至滑台顶侧合适位置，将固定杆穿过限位台重新插入到定位孔内侧，将限位台固定，进行裁切时，当板材伸长至与限位台一侧贴合时，会压下弹性金属片将电路连通，此时控制器控制输送电机停止，同时控制切割机构进行切割，切割为固定尺寸的板材会掉入到槽板表面，之后滑出加工台，此时弹性金属片通过弹力使电路断开，从而继续输送板材，在精确裁切的同时又能持续加工，解决了现有裁切装置无法调节裁切尺寸，适用范围较小的问题。

2.本实用新型通过一种金属门窗生产板材裁切装置的结构设计，通过设置切割机构，裁切时，液压缸内侧的液压杆伸长，从而推动固定刀架下降，在切割刀片与切割槽的配合下，将板材裁切至合适尺寸，之后控制液压缸收回切割刀片进行下次切割加工，使裁切装置在使用过程中不会产生大量碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为测量机构零件爆炸图；

图3为切割机构仰视立体结构示意图；

图4为输送机构侧视立体结构示意图；

图5为整体俯视立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、槽板；3、切割槽；4、支撑架；5、液压缸；6、液压杆；7、固定刀架；8、螺栓；9、切割刀片；10、滑台；11、定位孔；12、限位台；13、固定杆；14、控制器；15、直流电源；16、导线；17、弹性金属片；18、伺服电机；19、驱动辊；20、固定台；21、固定孔；22、U型架；23、从动辊；24、插杆；25、限位帽；26、弹簧；27、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属门窗生产板材裁切装置，包括加工台1；所述加工台1顶侧一端设置有测量机构，所述加工台1顶侧中间位置固定有切割机构，所述加工台1侧面一端固定有输送机构，所述加工台1顶侧一端固定有滑台10；

请参阅图2所示，所述测量机构包括滑台10，所述滑台10顶侧开设有定位孔11，所述滑台10上滑动安装有限位台12，所述限位台12一侧固定有控制器14，所述限位台12一侧接近控制器14处固定有直流电源15，所述限位台12另一侧固定有弹性金属片17，且弹性金属片17通过导线16配合与控制器14和直流电源15组成断开电路，所述限位台12顶侧两端穿插安装有固定杆13，且固定杆13底端穿插在定位孔11内，所述加工台1内侧位于滑台10底端固定有槽板2，所述加工台1顶侧中间位置固定有支撑架4；工作时，在遇到现有裁切装置无法调节裁切尺寸，适用范围较小的问题时，通过测量机构的结构，抽出固定杆13，将限位台12滑至滑台10顶侧合适位置，将固定杆13穿过限位台12重新插入到定位孔11内侧，将限位台12固定，进行裁切时，当板材伸长至与限位台12一侧贴合时，会压下弹性金属片17将电路连通，此时控制器14控制输送电机停止，同时控制切割机构进行切割，切割为固定尺寸的板材会掉入到槽板2表面，之后滑出加工台1，此时弹性金属片17通过弹力使电路断开，从而继续输送板材，在精确裁切的同时又能持续加工。

请参阅图3所示，所述切割机构包括支撑架4，所述支撑架4顶侧固定有液压缸5，所述液压缸5内侧滑动安装有液压杆6，且液压杆6滑动穿插在支撑架4顶侧，所述液压杆6底端固定有固定刀架7，所述固定刀架7内侧通过螺栓8配合固定安装有切割刀片9，所述加工台1顶侧位于支撑架4底侧位置开设有切割槽3，所述加工台1侧面一端固定有伺服电机18，所述控制器14分别与液压缸5和伺服电机18信号连接；工作时，在遇到现有裁切装置，裁切过程中会产生大量碎屑的问题时，通过切割机构的结构，裁切时，液压缸5内侧的液压杆6伸长，从而推动固定刀架7下降，在切割刀片9与切割槽3的配合下，将板材裁切至合适尺寸，之后控制液压缸5收回切割刀片9进行下次切割加工，使裁切装置在使用过程中不会产生大量碎屑。

请参阅图4所示，所述输送机构包括伺服电机18，所述伺服电机18输出端穿过加工台1固定有驱动辊19，且驱动辊19与加工台1转动连接，所述加工台1顶侧两端固定有固定台20，所述固定台20侧面开设有固定孔21，所述固定台20上滑动安装有U型架22，两侧所述U型架22之间转动安装有从动辊23，所述U型架22一侧穿插有插杆24，且插杆24一端插入到固定孔21内，所述插杆24另一端固定有限位帽25，所述限位帽25与U型架22之间固定连接有弹簧26；工作时，在遇到现有裁切装置加工效率较低的问题时，通过输送机构的结构，拉动限位帽25将插杆24抽出固定孔21，滑动U型架22使从动辊23紧贴于板材表面，接着松开限位帽25使插杆24插入到固定孔21内将其固定，接着启动伺服电机18，使其带动输出端驱动辊19旋转，在从动辊23的配合下，将板材输送至切割机构，从而实现持续加工的功能，提高切割加工的效率。

请参阅图5所示，所述加工台1顶侧两端转动安装有限位辊27；工作时，在遇到板材在输送过程中位置偏移，导致切割质量下降的问题时，通过限位辊27的结构，在输送板材时，使其通过两侧限位辊27之间，且与限位辊27表面贴合，使板材在输送的过程中位置不会偏移，保证板材切口处平整，提高切割加工的质量。

工作原理，在民用建筑、公共建筑以及工业厂房内，经常使用到金属门窗，而金属门窗根据材质的不同，可分为不锈钢金属门窗、铝合金金属门窗以及铁质金属门窗等，具有不易变形和使用寿命长的优点，而金属门窗制造过程中需要裁切装置对板材进行切割加工，现有的裁切装置加工时，无法将板材精确裁切至固定尺寸，且不能根据所需调节裁切尺寸，使用具有局限性，为了解决这个问题，通过设置测量机构和切割机构，抽出固定杆13，将限位台12滑至滑台10顶侧合适位置，将固定杆13穿过限位台12重新插入到定位孔11内侧，将限位台12固定，进行裁切时，将板材置于加工台1表面，拉动限位帽25将插杆24抽出固定孔21，滑动U型架22使从动辊23紧贴于板材表面，接着松开限位帽25使插杆24插入到固定孔21内将其固定，接着启动伺服电机18，使其带动输出端驱动辊19旋转，在从动辊23的配合下，将板材输送至切割机构，当板材伸长至与限位台12一侧贴合时，会压下弹性金属片17将电路连通，此时控制器14控制伺服电机18停止，同时控制液压缸5，使其内侧的液压杆6伸长，从而推动固定刀架7下降，在切割刀片9与切割槽3的配合下，将板材裁切至合适尺寸，切割后的板材会掉入到槽板2表面，滑出加工台1，此时弹性金属片17通过弹力使电路断开，液压缸5收回切割刀片9，伺服电机18重新启动，进行伸缩板材，从而实现持续裁切加工的功能，解决了现有裁切装置无法调节裁切尺寸，适用范围较小的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属门窗生产板材裁切装置，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)顶侧一端设置有测量机构，所述加工台(1)顶侧中间位置固定有切割机构，所述加工台(1)侧面一端固定有输送机构，所述加工台(1)顶侧一端固定有滑台(10)；

所述测量机构包括滑台(10)，所述滑台(10)顶侧开设有定位孔(11)，所述滑台(10)上滑动安装有限位台(12)，所述限位台(12)一侧固定有控制器(14)，所述限位台(12)一侧接近控制器(14)处固定有直流电源(15)，所述限位台(12)另一侧固定有弹性金属片(17)，且弹性金属片(17)通过导线(16)配合与控制器(14)和直流电源(15)组成断开电路。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产板材裁切装置，其特征在于：所述限位台(12)顶侧两端穿插安装有固定杆(13)，且固定杆(13)底端穿插在定位孔(11)内，所述加工台(1)内侧位于滑台(10)底端固定有槽板(2)，所述加工台(1)顶侧中间位置固定有支撑架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产板材裁切装置，其特征在于：所述切割机构包括支撑架(4)，所述支撑架(4)顶侧固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)内侧滑动安装有液压杆(6)，且液压杆(6)滑动穿插在支撑架(4)顶侧，所述液压杆(6)底端固定有固定刀架(7)，所述固定刀架(7)内侧通过螺栓(8)配合固定安装有切割刀片(9)。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产板材裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)顶侧位于支撑架(4)底侧位置开设有切割槽(3)，所述加工台(1)侧面一端固定有伺服电机(18)，所述控制器(14)分别与液压缸(5)和伺服电机(18)信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产板材裁切装置，其特征在于：所述输送机构包括伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端穿过加工台(1)固定有驱动辊(19)，且驱动辊(19)与加工台(1)转动连接，所述加工台(1)顶侧两端固定有固定台(20)，所述固定台(20)侧面开设有固定孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产板材裁切装置，其特征在于：所述固定台(20)上滑动安装有U型架(22)，两侧所述U型架(22)之间转动安装有从动辊(23)，所述U型架(22)一侧穿插有插杆(24)，且插杆(24)一端插入到固定孔(21)内，所述插杆(24)另一端固定有限位帽(25)，所述限位帽(25)与U型架(22)之间固定连接有弹簧(26)。