CN114160878A - 一种不锈钢管切割方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管切割方法及其装置。方法中，不锈钢管的待切割处前后两侧分别通过两组夹具夹紧，再使锯片在两组夹具之间移动并对不锈钢管进行切割；两组夹具之间的间隙为b，锯片的厚度为a，b为a的1.5‑3倍。装置包括底座，底座上通过升降装置连接有升降台，升降台通过锯片驱动装置连接有锯片，还包括两组间隔布置的夹具，两组夹具之间的间隙b为锯片厚度a的1.5‑3倍；底座上连接有平移驱动装置，平移驱动装置的移动端连接有夹具安装座；所述夹具可拆式安装在夹具安装座上。本发明提供的不锈钢管切割方法及其装置，切割后的不锈钢管其外径精度可至少提高十几个丝。

Description

一种不锈钢管切割方法及其装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管切割领域，尤其涉及一种不锈钢管切割方法及其装置。

背景技术

不锈钢管在经过弯卷焊接成型、圆度整形以及打磨抛光后，需要根据长度需要被切短，方便运输和使用。目前，一般通过锯盘或锯条等锯片结构对不锈钢管进行切割。切割时，需要对不锈钢管待切割部位的前、后段通过夹具进行固定，避免不锈钢管切割时出现弯曲。然而，传统设备中，前、后段的夹具间隔没有明确限制，具体使用时不规范，设置的间距较大，一般在锯片厚度的5倍以上。而采用这种前、后段夹具间距，带来的结果为不锈钢管在被切割过程中，夹具对不锈钢管形成明显拉扯，导致不锈钢管的外径精度较差，不符合部分对管径精度要求极高的产品需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢管切割方法及其装置，切割后的不锈钢管其外径精度可至少提高十几个丝。

为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢管切割方法，不锈钢管的待切割处前后两侧分别通过两组夹具夹紧，再使锯片在两组夹具之间移动并对不锈钢管进行切割；两组夹具之间的间隙为b，锯片的厚度为a，b为a的1.5-3倍。

作为本发明的进一步改进，所述锯片的厚度a为2mm-4mm；所述两组夹具的间隙b为3mm-12mm。

为实现上述目的，本发明还提供一种不锈钢管切割装置，包括底座，底座上通过升降装置连接有升降台，升降台通过锯片驱动装置连接有锯片，还包括两组间隔布置的夹具，两组夹具之间的间隙b为锯片厚度a的1.5-3倍；底座上连接有平移驱动装置，平移驱动装置的移动端连接有夹具安装座；所述夹具可拆式安装在夹具安装座上。

作为本发明的更进一步改进，每组所述夹具包括两个对称布置的夹具模块，两个夹具模块相对的一侧均设有凹面。

作为本发明的更进一步改进，所述夹具安装座包括基座，基座上设有至少两条滑槽；滑槽一端位于基座边缘处，另一端位于基座中部；滑槽上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆部分穿过滑槽并与所述夹具模块螺纹连接。

作为本发明的更进一步改进，所述夹具安装座还包括加强筋；所述基座呈L形结构，加强筋连接在基座的水平板和竖直板之间，基座上设有连接部，连接部与所述平移驱动装置的移动端连接。

作为本发明的更进一步改进，所述底座上设有第一导轨，所述基座与所述第一导轨滑动配合。

作为本发明的更进一步改进，所述升降装置包括位于底座上方的顶板，底座与顶板之间连接有第二导轨，第二导轨与所述升降台滑动配合；顶板与升降台之间连接有升降气缸。

有益效果

与现有技术相比，本发明的不锈钢管切割方法及其装置的优点为：

1、通过将两组夹具的间隙b限制在锯片厚度a的1.5-3倍之间，既避免了锯片切割时与夹具碰撞而断裂，又能在切割时大幅减少不锈钢管侧壁被夹具拉扯的情况，从而将不锈钢管的外径精度提高十几个丝，适用于对管外径要求较高的产品。

2、夹具可拆式安装在夹具安装座上，可根据管径不同更换不同的夹具，也可以根据锯片厚度的不同更换夹具，从而获得合适的前后两组夹具的间距，提高不锈钢管被切割时其外径精度。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为不锈钢管切割装置的主视图；

图2为两组夹具的主视图；

图3为两组夹具的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种不锈钢管切割装置，包括底座1，底座1上通过升降装置8连接有升降台3，升降台3通过锯片驱动装置连接有锯片2，还包括两组间隔布置的夹具5，两组夹具5之间的间隙b为锯片2厚度a的1.5-3倍。底座1上连接有平移驱动装置4，平移驱动装置4的移动端连接有夹具安装座6。夹具5可拆式安装在夹具安装座6上。本实施例中，锯片2采用锯盘，锯片驱动装置为电机，电机的输出端与锯盘。

每组夹具5包括两个对称布置的夹具模块51，两个夹具模块51相对的一侧均设有凹面511。两组夹具5共包括四个夹具模块51，每个夹具模块51均安装有一个夹具安装座6，每个夹具安装座6对应一个平移驱动装置4，平移驱动装置4采用气缸。气缸的移动端驱动方向与不锈钢管11的中心线相垂直。

夹具安装座6包括基座61，基座61上设有至少两条滑槽62。本实施例中，每个基座61上设有两条相平行的滑槽62，滑槽62竖直布置。滑槽62上端位于基座61的上边缘处，下端位于基座61中部。滑槽62上穿设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的螺杆部分穿过滑槽62并与夹具模块51螺纹连接。通过锁紧螺栓9的位置，可调节夹具模块51和不锈钢管11的高度。

夹具安装座6还包括加强筋63。基座61呈L形结构，加强筋63连接在基座61的水平板和竖直板之间，基座61上设有连接部64，连接部64与平移驱动装置4的移动端连接。滑槽62设置在基座61的竖直板上。

底座1上设有两条第一导轨7，夹具安装座6的基座61与第一导轨7滑动配合。

升降装置8包括位于底座1上方的顶板81，底座1与顶板81之间连接有第二导轨83，第二导轨83与升降台3滑动配合。顶板81与升降台3之间连接有升降气缸82。

不锈钢管切割方法如下：不锈钢管11的待切割处前后两侧分别通过两组夹具5夹紧；在升降装置8的驱动下，锯片2在两组夹具5之间移动并对不锈钢管11进行切割。两组夹具5之间的间隙为b，锯片2的厚度为a，b为a的1.5-3倍。锯片2的厚度a为2mm-4mm。两组夹具5的间隙b为3mm-12mm。本实施例中，锯片2的厚度a为3mm，两组夹具5的间隙b为8mm。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种不锈钢管切割方法，其特征在于，不锈钢管(11)的待切割处前后两侧分别通过两组夹具(5)夹紧，再使锯片(2)在两组夹具(5)之间移动并对不锈钢管(11)进行切割；两组夹具(5)之间的间隙为b，锯片(2)的厚度为a，b为a的1.5-3倍。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割方法，其特征在于，所述锯片(2)的厚度a为2mm-4mm；所述两组夹具(5)的间隙b为3mm-12mm。

3.一种不锈钢管切割装置，包括底座(1)，底座(1)上通过升降装置(8)连接有升降台(3)，升降台(3)通过锯片驱动装置连接有锯片(2)，其特征在于，还包括两组间隔布置的夹具(5)，两组夹具(5)之间的间隙b为锯片(2)厚度a的1.5-3倍；底座(1)上连接有平移驱动装置(4)，平移驱动装置(4)的移动端连接有夹具安装座(6)；所述夹具(5)可拆式安装在夹具安装座(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，每组所述夹具(5)包括两个对称布置的夹具模块(51)，两个夹具模块(51)相对的一侧均设有凹面(511)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述夹具安装座(6)包括基座(61)，基座(61)上设有至少两条滑槽(62)；滑槽(62)一端位于基座(61)边缘处，另一端位于基座(61)中部；滑槽(62)上穿设有锁紧螺栓(9)，锁紧螺栓(9)的螺杆部分穿过滑槽(62)并与所述夹具模块(51)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述夹具安装座(6)还包括加强筋(63)；所述基座(61)呈L形结构，加强筋(63)连接在基座(61)的水平板和竖直板之间，基座(61)上设有连接部(64)，连接部(64)与所述平移驱动装置(4)的移动端连接。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第一导轨(7)，所述基座(61)与所述第一导轨(7)滑动配合。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述升降装置(8)包括位于底座(1)上方的顶板(81)，底座(1)与顶板(81)之间连接有第二导轨(83)，第二导轨(83)与所述升降台(3)滑动配合；顶板(81)与升降台(3)之间连接有升降气缸(82)。

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