CN204398005U - 一种全自动线盒冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动线盒冲孔设备，包括机架，机架上沿着机架的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一、用于冲线盒前后两面孔的模具二以及用于冲线盒底面孔的模具三，模具一的前侧设置有线盒输送轨道，机架上还设置有用于将线盒输送轨道上的线盒转移到模具一中的转移机构一、用于将模具一中的线盒和模具二中的线盒分别转移到模具二和模具三中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三中卸出的卸盒机构。本实用新型全自动线盒冲孔设备能够实现连续加工且通用性强。

Description

一种全自动线盒冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及线盒冲孔技术领域，具体讲是一种全自动线盒冲孔设备。

背景技术

线盒（例如86线盒、120线盒、双联线盒等等）在生产过程中，其中有一道工序需要在线盒的左右两面、前后两面以及底面冲孔。目前，这道冲孔工序分成三个独立的步骤来实现，三个独立的步骤分别为：第一步：将线盒放入模具一中冲线盒左右两面的孔，冲孔完成后取出；第二步：将线盒放入模具二中冲线盒前后两面的孔，冲孔完成后取出；第三步：将线盒放入模具三中冲线盒底面的孔，冲孔完成后取出。采用该间歇式的生产工艺每一个步骤都是成批加工且线盒的取放都是通过人工完成，整道冲孔工序生产效率低，工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够实现连续加工且通用性强的全自动线盒冲孔设备。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动线盒冲孔设备，包括机架，机架上沿着机架的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一、用于冲线盒前后两面孔的模具二以及用于冲线盒底面孔的模具三，模具一的前侧设置有线盒输送轨道，机架上还设置有用于将线盒输送轨道上的线盒转移到模具一中的转移机构一、用于将模具一中的线盒和模具二中的线盒分别转移到模具二和模具三中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三中卸出的卸盒机构。

    进一步地，所述转移机构一包括沿着机架宽度方向设置在模具一上方的导轨一，导轨一上滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸一，气缸一的活塞连杆的端部安装有吸盘一，吸盘一与线盒输送轨道以及模具一的加工平台相对设置，导轨一的一端设置有用于驱动气缸一沿着导轨一滑动的气缸二。

    进一步地，所述转移机构二包括沿着机架长度方向设置在模具一和模具二上方的导轨二，导轨二上从靠近模具一的一侧起依次滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞连杆的端部分别安装有吸盘二和吸盘三，吸盘二与模具一的加工平台以及模具二的加工平台相对设置，吸盘三与模具二的加工平台以及模具三的加工平台相对设置，导轨二的一端设置有用于驱动气缸三和气缸四沿着导轨二同步滑动的气缸五，吸盘二与吸盘三之间的距离等于模具一的加工平台与模具二的加工平台之间的距离等于模具二的加工平台与模具三的加工平台之间的距离。

     进一步地，所述导轨二由上下两条平行设置的导轨组成。

     进一步地，所述气缸三和气缸四之间连接有搭接板，搭接板为由一横板和一竖板组成的T字形结构，搭接板的横板的两端分别与气缸三和气缸四固接，搭接板的竖板顶接在气缸五的活塞的端部。

     进一步地，所述卸盒机构包括设置在模具三下方的气缸六和设置在模具三后侧的气缸七，气缸六的活塞连杆向上且穿过模具三的加工平台，气缸七的活塞连杆面向模具三的加工平台的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型全自动线盒冲孔设备能够实现全自动连续式冲孔，三个冲孔步骤不间断连续完成，从而有效提高生产效率，降低工人的劳动强度；同时，通过更换模具一、模具二和模具三的型号，就可以实现对不同型号，不同大小的线盒进行冲孔加工，具有较强的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动线盒冲孔设备的结构示意图。

    图中所示：1、机架 2、模具一 3、模具二 4、模具三 5、线盒输送轨道 6、搭接板 61、横板 62、竖板 7、气缸一 8、气缸二 9、气缸三 10、气缸四 11、气缸五 12、气缸六 13、气缸七 14、连接板一 15、连接板二 16、连接板三 17、连接板四 18、连接板五 19、导轨滑块一 20、导轨滑块二 21、导轨滑块三 22、吸盘一 23、吸盘二 24、吸盘三 25、吸盘座一 26、吸盘座二 27、吸盘座三 28、吸盘连接板 29、导轨一 30、导轨二 31、线盒。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种全自动线盒冲孔设备，包括机架1。机架1上沿着机架1的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一2、用于冲线盒前后两面孔的模具二3以及用于冲线盒底面孔的模具三4。模具一2的前侧设置有线盒输送轨道5。机架1上还设置有用于将线盒输送轨道5上的线盒转移到模具一2中的转移机构一、用于将模具一2中的线盒和模具二3中的线盒分别转移到模具二3和模具三4中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三4中卸出的卸盒机构。

    本实施例中，转移机构一包括沿着机架1宽度方向设置在模具一2上方的导轨一29。导轨一29上滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸一7，具体讲，导轨一29上滑动配合有导轨滑块一19，气缸一7通过连接板一14固定在导轨滑块一19上。气缸一7的活塞连杆的端部通过吸盘座一25安装有吸盘一22。吸盘一22与线盒输送轨道5以及模具一2的加工平台相对设置，如此可确保吸盘一22正好能够吸住线盒输送轨道5上的线盒并放入到模具一2的加工平台中。导轨一29的一端设置有用于驱动气缸一7沿着导轨一29滑动的气缸二8。

本实施例中，转移机构二包括沿着机架1长度方向设置在模具一2和模具二3上方的导轨二30。导轨二30上从靠近模具一2的一侧起依次滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸三9和气缸四10，具体讲，导轨二30上滑动配合有导轨滑块二20和导轨滑块三21，气缸三9通过连接板二15固定在导轨滑块二20上，气缸四10通过连接板三16固定在导轨滑块三21上。气缸三9和气缸四10的活塞连杆的端部分别安装有吸盘二23和吸盘三24，吸盘二23通过吸盘座二26安装在气缸三9的活塞连杆上，吸盘三24通过吸盘座三27以及吸盘连接板28安装在气缸四10的活塞连杆上。吸盘二23与模具一2的加工平台以及模具二3的加工平台相对设置，如此可确保吸盘二23正好能够吸住模具一2的加工平台中的线盒并放入到模具二3的加工平台中。吸盘三24与模具二3的加工平台以及模具三4的加工平台相对设置，如此可确保吸盘三24正好能够吸住模具二3的加工平台中的线盒并放入到模具三4的加工平台中。导轨二30的一端设置有用于驱动气缸三9和气缸四10沿着导轨二30同步滑动的气缸五11。吸盘二23与吸盘三24之间的距离等于模具一2的加工平台与模具二3的加工平台之间的距离等于模具二3的加工平台与模具三4的加工平台之间的距离，如此可确保吸盘二23和吸盘三24能够分别同步吸起模具一2中的线盒和模具二3中的线盒并分别同步将线盒放入模具二3和模具三4中。

    本实施例中，卸盒机构包括设置在模具三4下方的气缸六12和设置在模具三4后侧的气缸七13。气缸六12通过连接板四17固定在机架1上。气缸六12的活塞连杆向上且穿过模具三4的加工平台。气缸七13通过连接板五18固定在机架1上。气缸七13的活塞连杆面向模具三4的加工平台的上方。

     本实施例中，导轨二30由上下两条平行设置的导轨组成，导轨滑动二和导轨滑块三21均由上下滑动配合在两条导轨上的导轨滑块组成。如此设计，可提高气缸三9和气缸四10的受力平衡度，确保气缸三9和气缸四10在导轨二30上稳定地滑动。

     本实施例中，气缸三9和气缸四10之间连接有搭接板6，搭接板6为由一横板61和一竖板62组成的T字形结构，搭接板6的横板61的两端分别与气缸三9和气缸四10固接，搭接板6的竖板62顶接在气缸五11的活塞的端部。如此设计，可确保气缸三9和气缸四10在气缸五11的驱动下同步在导轨二30上滑动，结构简单，效果显著。

    本实施例中，吸盘一22、吸盘二23和吸盘三24均由并排设置的两个吸盘组成。如此设计，线盒受到吸盘的吸附力时受力平衡，吸附效果更佳。

以上所述的模具一2、模具二3和模具三4均为现有技术，每个模具的中部均设置有用于放置线盒以加工的加工平台，模具的具体结构在这里不再赘述。吸盘为电磁吸盘，吸附力也由PLC进行控制。

本实用新型全自动线盒冲孔设备工作步骤如下：

    工作开始之前模具二3中要确保有线盒在，之后才开始工作。

    第一步：线盒31通过线盒输送轨道5输送到固定位置上。吸盘一22将线盒31吸住后，气缸一7再将吸盘一22连同线盒31一起提起，由气缸二8通过导轨一29将线盒31送到模具一2的上方。之后气缸一7下降，将线盒31放入模具一2的加工平台中，吸盘一22松开，气缸一7和气缸二8返回原位，同时模具一2和模具二3同时开始冲孔。

    第二步：等第一步模具一2和模具二3工作完后，气缸五11将气缸三9和气缸四10通过导轨二30分别送到模具一2和模具二3的正上方。之后气缸三9和气缸四10分别下降到模具一2和模具二3中，同时吸盘二23和吸盘三24开始工作，将冲好孔的线盒31吸住，气缸三9和气缸四10提起。气缸五11返回，将气缸三9和气缸四10分别送到模具二3和模具三4的正上方。同样的原理，通过气缸三9和气缸四10的下降，分别将模具一2中的线盒31移到模具二3中，将模具二3中的线盒31移到模具三4中。之后，模具二3开始冲线盒31前后面的孔。

    第三步：第二步完成之后，模具三4中已经有一个线盒31存在了，这时候要等第二步工作开始时气缸五11将气缸四10拉走之后，模具三4开始冲线盒31底面的孔。冲完之后，气缸六12上升将线盒31送至模具三4的加工平台的上方。再由气缸七13将冲好的线盒31推出，即完成卸盒工作。

    至此线盒通过以上三个步骤分别由模具一2、模具二3和模具三4将线盒31的五个面冲好孔，完成冲孔工作。再通过PLC写程序将以上三个步骤有条件的连接起来就可以自动的完成对一个线盒31五个面的冲孔工序。

本实用新型全自动线盒冲孔设备能够实现全自动连续式冲孔，三个冲孔步骤不间断连续完成，从而有效提高生产效率，降低工人的劳动强度；同时，通过更换模具一2、模具二3和模具三4的型号，就可以实现对不同型号，不同大小的线盒进行冲孔加工，具有较强的通用性。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (6)

1.一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：包括机架，机架上沿着机架的长度方向依次设置有用于冲线盒左右两面孔的模具一、用于冲线盒前后两面孔的模具二以及用于冲线盒底面孔的模具三，模具一的前侧设置有线盒输送轨道，机架上还设置有用于将线盒输送轨道上的线盒转移到模具一中的转移机构一、用于将模具一中的线盒和模具二中的线盒分别转移到模具二和模具三中的转移机构二、用于将加工完成的线盒从模具三中卸出的卸盒机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述转移机构一包括沿着机架宽度方向设置在模具一上方的导轨一，导轨一上滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸一，气缸一的活塞连杆的端部安装有吸盘一，吸盘一与线盒输送轨道以及模具一的加工平台相对设置，导轨一的一端设置有用于驱动气缸一沿着导轨一滑动的气缸二。

3.根据权利要求1所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述转移机构二包括沿着机架长度方向设置在模具一和模具二上方的导轨二，导轨二上从靠近模具一的一侧起依次滑动配合有活塞连杆向下设置的气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞连杆的端部分别安装有吸盘二和吸盘三，吸盘二与模具一的加工平台以及模具二的加工平台相对设置，吸盘三与模具二的加工平台以及模具三的加工平台相对设置，导轨二的一端设置有用于驱动气缸三和气缸四沿着导轨二同步滑动的气缸五，吸盘二与吸盘三之间的距离等于模具一的加工平台与模具二的加工平台之间的距离等于模具二的加工平台与模具三的加工平台之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述导轨二由上下两条平行设置的导轨组成。

5.根据权利要求3所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述气缸三和气缸四之间连接有搭接板，搭接板为由一横板和一竖板组成的T字形结构，搭接板的横板的两端分别与气缸三和气缸四固接，搭接板的竖板顶接在气缸五的活塞的端部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动线盒冲孔设备，其特征在于：所述卸盒机构包括设置在模具三下方的气缸六和设置在模具三后侧的气缸七，气缸六的活塞连杆向上且穿过模具三的加工平台，气缸七的活塞连杆面向模具三的加工平台的上方。