CN205270987U - 一种设有格挡装置的端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有格挡装置的端面铣床，解决了设有保护罩后将产品取出与放入工作台时比较麻烦，同时将工作台整体保护起来浪费成本的问题，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台的侧壁上设有支撑轴，所述支撑轴可伸缩设置，所述支撑轴之间可拆卸连接有用于格挡飞溅的废屑的格挡布，本实用新型的一种设有格挡装置的端面铣床，通过在支撑轴中可拆卸连接有格挡布，可以将在工作台运动方向飞溅的废屑格挡住，避免操作人员受伤，同时只在工作台两侧设置了格挡布，其他地方均未设置，便于产品的取放，同时节省成本。

Description

一种设有格挡装置的端面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种端面铣床,更具体地说，它涉及一种设有格挡装置的端面铣床。

背景技术

端面铣床，主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面等，效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有的端面铣床在作业时处于开放式环境，造成铣削过程中料屑四处飞溅，严重影响了工作人员的人身安全。

为了克服上述缺点，申请号201420288581.9公开的端面铣床的安全防护装置，其主要。包括安全防护罩和活动防护门，所述安全防护罩主体呈U型，所述安全防护罩底面凸出部分设有T型槽一，所述安全防护罩两侧面顶部外侧设有连接块，所述安全防护罩右侧面中部还设有侧观望窗口，所述活动防护门中部设有前观望窗口和手柄，所述活动防护门两端分别设有T型滑块一和T型滑块二，所述T型滑块一与T型槽一滑动配合连接，所述T型滑块二与机床的夹持工作台上的T型槽二滑动配合连接，本实用新型利用端面铣床原有构造特点，简单实用，即便于观察机床作业状况，又确保了工作人员的人身安全。

在加上防护罩后则会出现放置与取出产品麻烦的情况，防护罩呈U型设置，使得只有一处防护门可以拆除，通过防护门的位置将产品放入工作台，而有些产品由于很重则需要通过行车等外界工具从防护罩上部吊到工作台上，在这种情况下，则需要将整个保护罩先拆除才能将产品吊入到工作台，使得整个放置与取出产品的过程非常的麻烦，不便捷，同时飞溅出来的废屑一般都从两侧飞出，所以只需要将两侧防护即可，无需将整体均防护住，浪费材料，所以目前所使用的保护装置具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种即节省成本，又可以便于产品取放，同时又可以实现格挡废屑的端面铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有格挡装置的端面铣床，包括工作台，所述工作台的侧壁上设有支撑轴，所述支撑轴可伸缩设置，所述支撑轴之间可拆卸连接有用于格挡飞溅的废屑的格挡布。

通过采用上述技术方案，当需要格挡飞溅的废屑时，只需要将支撑轴伸长，同时将格挡布安装到支撑轴上即可实现对废屑的格挡，若不需要时，只需要将格挡布从支撑轴上拆卸下来，同时将支撑轴收拢，即不会对工作台产生任何影响，整体结构简单，成本较低，同时不会对产品放入与取出工作台而造成困扰。

本实用新型进一步设置为：所述格挡布靠近支撑轴的两侧均设有安装块，所述支撑轴上设有供安装块滑入的安装槽，所述格挡布上靠近支撑轴顶部一侧的安装块为第一安装块，所述第一安装块上设有限位块，所述支撑轴上设有供限位块穿设的限位槽。

通过采用上述技术方案，实现格挡布的可拆卸，同时限位块与限位槽的设置，使得格挡布在装入后，不会直接掉落到安装槽内，使得格挡布可以被固定，便于对废屑的格挡。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴上供安装块装入的一侧设有顶盖，所述顶盖与支撑轴卡接。

通过采用上述技术方案，使得格挡布上的安装块装入到安装槽后，可以通过顶盖将其限定在安装槽内，不会从安装槽内滑出，提高结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上设有供支撑轴穿设的固定基座，所述固定基座上设有用于调节支撑轴轴向位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，使得支撑轴的伸缩功能可以实现，便于将支撑轴收拢，不会对工作台放入产品或者取出产品造成困扰。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括齿轮、齿条与握持部；

所述固定基座内设有用于放置齿轮的放置槽；

所述齿条位于支撑轴上且对应齿轮一侧，所述齿轮与齿条相互啮合；

所述握持部与齿轮固定连接且延伸出固定基座；

所述齿轮上设有与固定基座卡接的卡接机构。

通过采用上述技术方案，转动握持部，进而带动齿轮转动，而齿轮与齿条相互啮合，使得齿轮在转动的同时，带动支撑轴在轴向上运动，进而实现支撑轴与固定基座之间的收拢与打开，从而便于不需要使用格挡时，可以将支撑轴收拢到工作台侧壁，不会形成任何的阻碍，而由于齿轮与齿条的设置，使得在支撑轴打开时实现微调，通过齿轮与齿条依次的啮合进而进行微调，提高调节的精度，使得操作更加便捷，并且通过所设有的卡接机构将齿轮固定在固定基座上，进而通过齿轮与齿条的相互啮合将支撑轴固定，从而避免了支撑轴无法收拢的情况出现，提高结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接机构包括相互卡接的卡块与卡槽，所述卡块固定连接于齿轮上，所述卡槽设置于固定基座上。

通过采用上述技术方案，使得卡块可以顺利的卡入卡槽内，不会出现无法卡入的现象，提高结构的稳定性，通过卡块卡入卡槽内从而实现将齿轮固定，使得齿轮不会在转动，进而将支撑轴固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡块呈十字型设置，卡槽为十字槽。

通过采用上述技术方案，使得将齿轮转动45°便可以将卡块再次卡入卡槽内，进而使得支撑轴发生较小的位移便可以固定，从而使得调节更加的细微。

本实用新型进一步设置为：所述握持部包括传动轴与把手；

所述传动轴的一端与齿轮固定连接，所述传动轴的另一端与把手固定连接；

所述齿轮、传动轴与把手依次均为同轴心设置。

通过采用上述技术方案，使得在转动把手时，通过传动轴的传动作用，使得齿轮也同时转动，进而实现通过把手可以调节支撑轴的位置，齿轮、传动轴与把手依次均为同轴心设置，使得在转动把手时结构更加稳定，不会出现偏心而使得齿轮与齿条无法啮合的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述把手与固定基座上均设有与卡块相对应的十字槽。

通过采用上述技术方案，把手与固定基座上均设有与卡块相对应的十字槽，当将把手转动到一定角度时，使得把手与固定基座上设有的十字槽相互叠合时，则此时卡块与卡槽相互对应，使得卡块可以顺利滑入卡槽内，通过在把手与固定基座上设有的十字槽使得将卡块卡入卡槽更加便捷，提供可操作性。

本实用新型具有下述优点：通过在支撑轴中开拆卸连接有格挡布，可以将在工作台运动方向飞溅的废屑格挡住，避免操作人员受伤，同时只在工作台两侧设置了格挡布，其他地方均未设置，便于产品的取放，同时节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图；

图5为本实用新型的支撑轴与固定基座的结构示意图一；

图6为本实用新型的支撑轴与固定基座的结构示意图二；

图7为图6中的C-C部的剖视图；

图8为图6中的D-D部的剖视图；

图9为本实用新型的支撑轴与固定基座的结构示意图三；

图10为图9中的E-E部的剖视图。

图中：1、固定基座；2、支撑轴；3、调节机构；4、齿轮；5、齿条；6、握持部；7、放置槽；8、卡接机构；9、卡块；10、卡槽；11、传动轴；12、把手；13、十字槽；14、工作台；15、格挡布；16、安装块；17、安装槽；18、第一安装块；19、限位块；20、限位槽；21、顶盖。

具体实施方式

参照图1至图10所示，实施例做进一步说明。

本实用新型公开的一种设有格挡装置的端面铣床，包括工作台14，工作台14的侧壁上设有支撑轴2，支撑轴2之间可拆卸连接有用于格挡飞溅的废屑的格挡布15，格挡布15靠近支撑轴2的两侧均设有安装块16，支撑轴2上设有供安装块16滑入的安装槽17，安装块16与安装槽17的形状大小均打配合，且安装块16与安装槽17的截面形状均为T形，使得将安装块16安装进入安装槽17后，不会脱落，便于格挡布15的固定，格挡布15上靠近支撑轴2顶部一侧的安装块16为第一安装块18，第一安装块18上设有限位块19，支撑轴2上设有供限位块19穿设的限位槽20，通过限位块19限定在限位槽20内，使得第一安装块18不会滑入到安装槽17内，将格挡布15的顶固给固定在支撑轴2的顶部，便于格挡布15实现对飞溅的废屑的格挡，防止格挡布15的安装块16可以在安装槽17内自由滑移而无法固定，进而导致无法对废屑格挡的情况出现，支撑轴2上供安装块16装入的一侧设有顶盖21，顶盖21与支撑轴2卡接，顶盖21上设有卡块9，支撑轴2上设有供卡块9卡入的卡槽10，使得顶盖21可以固定在支撑轴2上，同时使得格挡布15上的安装块16装入到安装槽17后，可以通过顶盖21将其限定在安装槽17内，不会从安装槽17内滑出。

工作台14的侧壁上设有供支撑轴2穿设的固定基座1，固定基座1上设有用于调节支撑轴2轴向位置的调节机构3，调节机构3包括齿轮4、齿条5与握持部6，固定基座1内设有用于放置齿轮4的放置槽7，使得齿轮4可以在放置槽7内自由转动，不会出现无法转动的现象，齿条5位于支撑轴2上且对应齿轮4一侧，齿轮4与齿条5相互啮合，使得当齿轮4转动时可以带动齿条5发生位移的变化，进而带动支撑轴2在径向上发生位移的变化，从而实现支撑轴2在固定基座1内可以收拢与打开，握持部6与齿轮4固定连接且延伸出固定基座1，使得可以通过转动延伸出固定基座1的握持部6的部分来带动齿轮4的转动，进而使得支撑轴2的位置可以进行调节。

齿轮4上设有与固定基座1卡接的卡接机构8，卡接机构8包括相互卡接的卡块9与卡槽10，卡块9固定连接于齿轮4上，卡槽10设置于固定基座1上，卡块9与卡槽10的形状大小均相配合，进而使得卡块9可以顺利的卡入卡槽10内，不会出现无法卡入的现象，通过卡块9卡入卡槽10内从而实现将齿轮4固定，使得齿轮4不会再转动，进而将支撑轴2固定，卡块9呈十字型设置，卡槽10为十字槽13，使得将齿轮4转动45°便可以将卡块9再次卡入卡槽10内，进而使得支撑轴2发生较小的位移便可以固定，从而使得调节更加的细微。

握持部6包括传动轴11与把手12，传动轴11的一端与齿轮4固定连接，传动轴11的另一端与把手12固定连接，此处需要注意的是，传动轴11与齿轮4、把手12之间的固定连接，可以通过焊接、粘接、卡接、螺纹连接等惯用方式达到固定连接的目的，上述的连接方式，都是本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作详述，从而使得在转动把手12时，通过传动轴11的传动作用，使得齿轮4也同时转动，进而实现通过把手12可以调节支撑轴2的位置，齿轮4、传动轴11与把手12依次均为同轴心设置，使得在转动把手12时结构更加稳定，不会出现偏心而使得齿轮4与齿条5无法啮合的情况出现，把手12与固定基座1上均设有与卡块9相对应的十字槽13，当将把手12转动到一定角度时，使得把手12与固定基座1上设有的十字槽13相互叠合时，则此时卡块9与卡槽10相互对应，使得卡块9可以顺利滑入卡槽10内，通过在把手12与固定基座1上设有的十字槽13使得将卡块9卡入卡槽10更加便捷，提供可操作性。

当需要格挡飞溅的废屑时，通过转动握持部6，进而带动齿轮4转动，而齿轮4与齿条5相互啮合，使得齿轮4在转动的同时，带动支撑轴2在轴向上运动，进而实现支撑轴2的打开，同时将格挡布15安装到支撑轴2上即可实现对废屑的格挡，若不需要时，只需要将格挡布15从支撑轴2上拆卸下来，同时将支撑轴2收拢，即不会对工作台14产生任何影响，整体结构简单，成本较低，同时不会对产品放入与取出工作台14而造成困扰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种设有格挡装置的端面铣床，包括工作台，其特征是：所述工作台的侧壁上设有支撑轴，所述支撑轴可伸缩设置，所述支撑轴之间可拆卸连接有用于格挡飞溅的废屑的格挡布。

2.根据权利要求1所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述格挡布靠近支撑轴的两侧均设有安装块，所述支撑轴上设有供安装块滑入的安装槽，所述格挡布上靠近支撑轴顶部一侧的安装块为第一安装块，所述第一安装块上设有限位块，所述支撑轴上设有供限位块穿设的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述支撑轴上供安装块装入的一侧设有顶盖，所述顶盖与支撑轴卡接。

4.根据权利要求1或3所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述工作台的侧壁上设有供支撑轴穿设的固定基座，所述固定基座上设有用于调节支撑轴轴向位置的调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述调节机构包括齿轮、齿条与握持部；

所述固定基座内设有用于放置齿轮的放置槽；

所述齿条位于支撑轴上且对应齿轮一侧，所述齿轮与齿条相互啮合；

所述握持部与齿轮固定连接且延伸出固定基座；

所述齿轮上设有与固定基座卡接的卡接机构。

6.根据权利要求5所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述卡接机构包括相互卡接的卡块与卡槽，所述卡块固定连接于齿轮上，所述卡槽设置于固定基座上。

7.根据权利要求6所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述卡块呈十字型设置，卡槽为十字槽。

8.根据权利要求5所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述握持部包括传动轴与把手；

所述传动轴的一端与齿轮固定连接，所述传动轴的另一端与把手固定连接；

所述齿轮、传动轴与把手依次均为同轴心设置。

9.根据权利要求8所述的一种设有格挡装置的端面铣床，其特征是：所述把手与固定基座上均设有与卡块相对应的十字槽。