CN110315137A - 一种全自动锯片切割数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控加工切割技术领域，尤其涉及一种全自动锯片切割数控加工设备，解决现有技术中存在的缺点，包括机体和锯片，所述机体的侧壁安装有操控面板，所述机体的内部两侧均焊接有限位轴，限位轴的外部通过调节座滑动设置有调节板，调节板的一侧滑动设置有固定座，固定座的一侧通过螺钉安装有所述的锯片，所述调节座的内部设置有由驱动轮和从动轮驱动的螺杆，本发明在机体的侧壁设置滑动调节式的调节档杆，能够将其向上转起后，在其两侧安装侧挡板，从而对切割环境形成一层防护罩，避免了在切割时飞屑乱飞的情况发生，为工作人员的安全提供了保障。

Description

一种全自动锯片切割数控加工设备

技术领域

本发明涉及数控加工切割技术领域，尤其涉及一种全自动锯片切割数控加工设备。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现有技术中在进行锯片切割时会产生飞屑，由于锯片的高速旋转，会带动飞屑乱飞，如果工作人员靠的太近了，容易造成危险，因此设置一种防护装置来避免此类事故的发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动锯片切割数控加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动锯片切割数控加工设备，包括机体和锯片，所述机体的侧壁安装有操控面板，所述机体的内部两侧均焊接有限位轴，限位轴的外部通过调节座滑动设置有调节板，调节板的一侧滑动设置有固定座，固定座的一侧通过螺钉安装有所述的锯片，所述调节座的内部设置有由驱动轮和从动轮驱动的螺杆；

所述机体的两侧侧壁均分别开设有螺纹槽和带限位凸柱的滑槽，滑槽的一侧通过滑栓滑动设置有调节档杆，两侧的调节档杆之间分别设置有滑板和固定板，滑板和固定板之间连接有伸缩式的展板，并且调节档杆的侧壁开设有带限位柱的侧槽，侧槽的内部可通过侧条安插设置侧挡板。

优选的，所述驱动轮和从动轮之间通过啮合连接，并且驱动轮和从动轮均为锥形齿轮，另外，驱动轮的底部与旋转电机的输出端连接固定，旋转电机通过螺栓固定于位于机体内上方的限位轴的上部。

优选的，所述螺杆的一端通过轴承固定于机体的内壁一侧，并且螺杆的另一端与从动轮通过焊接固定。

优选的，所述调节座通过焊接与调节板连接固定，并且调节座的内部开设有与螺杆相吻合的螺纹孔，所述调节板的侧壁开设有滚轮槽，所述的固定座通过滚轮滑动置于滚轮槽的一侧。

优选的，所述滑槽的一侧在其内部开设有内槽，内槽的一侧通过压缩弹簧活动设置有所述的限位凸柱，并且所述滑栓的内部开设有与限位凸柱相吻合的限位孔。

优选的，所述限位柱通过焊接固定于所述侧槽的内壁一侧，并且所述侧条的底端开设有与限位柱相匹配的插槽。

优选的，所述调节档杆可通过锁紧螺栓固定于螺纹槽的一侧。

优选的，所述调节档杆的侧壁开设有滑板槽，所述滑板的两端分别置于两侧的滑板槽内，并且展板与其两侧的滑板和固定板之间通过胶粘固定，并且固定板的两端也通过焊接固定于两侧的调节档杆的侧壁之间。

本发明的有益效果是：本发明通过利用两组锥形齿轮之间的传动配合，并借助调节座与螺杆之间的螺纹传动配合，使得调节板能够带动安装于其一侧的锯片根据切割物的位置进行调节，便携快捷；同时在机体的侧壁设置滑动调节式的调节档杆，能够将其向上转起后，在其两侧安装侧挡板，从而对切割环境形成一层防护罩，避免了在切割时飞屑乱飞的情况发生，为工作人员的安全提供了保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动锯片切割数控加工设备在切割时结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动锯片切割数控加工设备在未切割时结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动锯片切割数控加工设备的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动锯片切割数控加工设备的调节档杆以及展板安装示意图；

图5为本发明提出的一种全自动锯片切割数控加工设备的侧挡板与侧条安装侧视图；

图6为本发明提出的一种全自动锯片切割数控加工设备的限位凸柱安装示意图。

图中：1机体、11操控面板、12限位轴、13螺杆、14驱动轮、15从动轮、16螺纹槽、17滑槽、18限位凸柱、19内槽、2调节板、21固定座、22调节座、3锯片、4调节档杆、41侧槽、42限位柱、43滑栓、44滑板、45展板、46固定板、5侧挡板、51侧条、52插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种全自动锯片切割数控加工设备，包括机体1和锯片3，机体1的侧壁安装有操控面板11，机体1的内部两侧均焊接有限位轴12，限位轴12对调节板2起导向作用，限位轴12的外部通过调节座22滑动设置有调节板2，调节板2是为了安装锯片3，调节板2的一侧滑动设置有固定座21，固定座21用于对锯片3所处位置进行调节，固定座21的一侧通过螺钉安装有锯片3，调节座22的内部设置有由驱动轮14和从动轮15驱动的螺杆13，螺杆13对调节板2有驱动作用，螺杆13的一端通过轴承固定于机体1的内壁一侧，并且螺杆13的另一端与从动轮15通过焊接固定；

进一步的，机体1的两侧侧壁均分别开设有螺纹槽16和带限位凸柱18的滑槽17，滑槽17是为了方便移动调节档杆4，滑槽17的一侧通过滑栓43滑动设置有调节档杆4，调节档杆4的作用是带动展板45收合，两侧的调节档杆4之间分别设置有滑板44和固定板46，滑板44和固定板46之间连接有伸缩式的展板45，并且调节档杆4的侧壁开设有带限位柱42的侧槽41，侧槽41是为了安装侧挡板5，侧槽41的内部可通过侧条51安插设置侧挡板5。

其中，驱动轮14和从动轮15之间通过啮合连接，驱动轮14和从动轮15的配合是为了带动螺杆13转动，并且驱动轮14和从动轮15均为锥形齿轮，另外，驱动轮14的底部与旋转电机的输出端连接固定，旋转电机通过螺栓固定于位于机体1内上方的限位轴12的上部。

具体的，调节座22通过焊接与调节板2连接固定，并且调节座22的内部开设有与螺杆13相吻合的螺纹孔，调节板2的侧壁开设有滚轮槽，固定座21通过滚轮滑动置于滚轮槽的一侧。

具体的，滑槽17的一侧在其内部开设有内槽19，内槽19的一侧通过压缩弹簧活动设置有限位凸柱18，限位凸柱18是为了方便收起时对调节档杆4进行限位固定，并且滑栓43的内部开设有与限位凸柱18相吻合的限位孔。

具体的，限位柱42通过焊接固定于侧槽41的内壁一侧，并且侧条51的底端开设有与限位柱42相匹配的插槽52，调节档杆4可通过锁紧螺栓固定于螺纹槽16的一侧，调节档杆4的侧壁开设有滑板槽，滑板44的两端分别置于两侧的滑板槽内，并且展板45与其两侧的滑板44和固定板46之间通过胶粘固定，并且固定板46的两端也通过焊接固定于两侧的调节档杆4的侧壁之间。

本实施例中，按下开关（开关位于操控面板11内），控制固定座21随着滚轮并沿着滚轮槽向上滑动至顶部后暂停，接着将加工的材料置于机体1的平台上，摆平摆正，然后将下午内凸柱18向内槽19按动，并沿着滑槽17向外侧滑动调节档杆4，移出后向上转动至垂直位置，随着调节挡板4的外移，展板45呈不断展开状，使得滑板44在展开的展板45的推动下，使得其一侧与机体1的侧壁紧挨，直至转至垂直位置时，滑板44的底部与加工材料的上表面紧挨，然后插入锁紧螺栓将调节档杆4固定于螺纹槽16一侧，然后取两块侧挡板5，将其一侧的侧条51置于侧槽41内，并向下滑动，使得限位柱42插入插槽52内将其固定，随后，按下开关，控制调节板2移动至加工材料一侧，并控制固定座21随着滚轮并沿着滚轮槽向下滑动，带动锯片3下移并与加工材料的表面接触后，其一侧的驱动电机（内置于固定座21的中间位置）开始启动，带动锯片3切割，切割完后停止，将侧挡板5沿着侧槽41向上移动后并取下，接着拧下锁紧螺栓，并手动将展板45向上压缩，再将调节档杆4转至水平位置后，沿着滑槽17向左滑动，至限位凸柱18位置时，将其按入内槽19内，并继续滑动调节档杆4，使得限位凸柱18从限位孔内弹出卡住，卡住时，展板45将滑板44顶于机体1的侧壁，然后将加工材料取下即可。

其中，调节板2的移动过程如下：在开关按下后，旋转电机启动，带动驱动轮14转动，从而驱使从动轮15转动，随着从动轮15的转动，螺杆13随之一起转动，在螺杆13对调节板2的驱动作用，以及限位轴12对调节板2的导向作用下，使得调节板2只沿着水平方向移动调节，从而带动锯片3水平移动至加工材料的一侧（即固定的切割位置），移动至加工材料一侧后停止，其中，旋转电机正转，则调节板2向远离加工材料的一侧移动，反之则向靠近加工材料的一侧移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动锯片切割数控加工设备，包括机体（1）和锯片（3），所述机体（1）的侧壁安装有操控面板（11），其特征在于，所述机体（1）的内部两侧均焊接有限位轴（12），限位轴（12）的外部通过调节座（22）滑动设置有调节板（2），调节板（2）的一侧滑动设置有固定座（21），固定座（21）的一侧通过螺钉安装有所述的锯片（3），所述调节座（22）的内部设置有由驱动轮（14）和从动轮（15）驱动的螺杆（13）；

所述机体（1）的两侧侧壁均分别开设有螺纹槽（16）和带限位凸柱（18）的滑槽（17），滑槽（17）的一侧通过滑栓（43）滑动设置有调节档杆（4），两侧的调节档杆（4）之间分别设置有滑板（44）和固定板（46），滑板（44）和固定板（46）之间连接有伸缩式的展板（45），并且调节档杆（4）的侧壁开设有带限位柱（42）的侧槽（41），侧槽（41）的内部可通过侧条（51）安插设置侧挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于，所述驱动轮（14）和从动轮（15）之间通过啮合连接，并且驱动轮（14）和从动轮（15）均为锥形齿轮，另外，驱动轮（14）的底部与旋转电机的输出端连接固定，旋转电机通过螺栓固定于位于机体（1）内上方的限位轴（12）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于，所述螺杆（13）的一端通过轴承固定于机体（1）的内壁一侧，并且螺杆（13）的另一端与从动轮（15）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于，所述调节座（22）通过焊接与调节板（2）连接固定，并且调节座（22）的内部开设有与螺杆（13）相吻合的螺纹孔，所述调节板（2）的侧壁开设有滚轮槽，所述的固定座（21）通过滚轮滑动置于滚轮槽的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于，所述滑槽（17）的一侧在其内部开设有内槽（19），内槽（19）的一侧通过压缩弹簧活动设置有所述的限位凸柱（18），并且所述滑栓（43）的内部开设有与限位凸柱（18）相吻合的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于,所述限位柱（42）通过焊接固定于所述侧槽（41）的内壁一侧，并且所述侧条（51）的底端开设有与限位柱（42）相匹配的插槽（52）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于,所述调节档杆（4）可通过锁紧螺栓固定于螺纹槽（16）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种全自动锯片切割数控加工设备，其特征在于,所述调节档杆（4）的侧壁开设有滑板槽，所述滑板（44）的两端分别置于两侧的滑板槽内，并且展板（45）与其两侧的滑板（44）和固定板（46）之间通过胶粘固定，并且固定板（46）的两端也通过焊接固定于两侧的调节档杆（4）的侧壁之间。