CN212398208U

CN212398208U - 一种用于加工法兰盘的专用车床

Info

Publication number: CN212398208U
Application number: CN202020886264.2U
Authority: CN
Inventors: 姚继龙; 王艺峰; 陈火
Original assignee: Nanjing Taiyuan Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Nanjing Taiyuan Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型涉及车床技术领域，且公开了一种用于加工法兰盘的专用车床，包括底板、气缸、连接板和夹持装置，所述底板顶面的左端固定安装有固定杆，所述固定杆的右侧面活动连接有升降杆，所述升降杆顶端的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有主轴，所述主轴的底面固定安装有连接盒。本实用新型通过电机一的输出端固定套接主轴，主轴活动连接在升降杆的前端，电机一可以带动主轴进行旋转，使主轴通过连接盒带动滑动板进行旋转，滑动板的旋转带动电机二旋转，在进行钻孔时不需要将法兰盘松开，可以通过电机一的旋转带动电机二旋转至不同位置进行钻孔，提高了装置的加工效率。

Description

一种用于加工法兰盘的专用车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种用于加工法兰盘的专用车床。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或凸缘，一般简称法兰盘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰盘需要专用机床进行加工。

现在车床在加工法兰盘时，需要对法兰盘进行固定夹持，以方便对于法兰盘的钻孔，现有的钻孔装置的钻头位置大多都是固定的，当法兰盘需要进行多个钻孔时，需要将法兰盘松开旋转后再次进行钻孔，降低装置的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工法兰盘的专用车床，具备提高装置的加工效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工法兰盘的专用车床，包括底板、气缸、连接板和夹持装置，所述底板顶面的左端固定安装有固定杆，所述固定杆的右侧面活动连接有升降杆，所述升降杆顶端的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有主轴，所述主轴的底面固定安装有连接盒，所述连接盒的中部活动连接有滑动板，所述滑动板顶面的前端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有打磨辊，所述打磨辊的底面固定安装有钻头。

精选的，所述底板的底面固定安装有收集盒，所述收集盒的底面固定安装有卡扣，所述卡扣的表面卡接有挡板，所述挡板的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶面固定安装有清扫板。

精选的，所述连接盒内腔的左右两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有卡珠，所述卡珠卡接在滑动板前后两面开设的圆柱槽内。

精选的，所述升降杆的左侧面固定安装有滑块，所述固定杆的右侧面开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔，所述滑块的高度值等于升降杆的高度值，所述连接板固定安装在固定杆的前侧面，所述气缸固定安装在底板的底面，所述气缸的输出端固定安装在连接板的底面，所述底板的顶面固定安装有夹持装置。

精选的，所述电机一的中心与收集盒的中心处于同一直线上，所述滑动板的长度值等于连接盒长度值的三倍。

精选的，所述挡板的底端贯穿并延伸至挡板的底面，所述清扫板的侧面与收集盒的内壁贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机一的输出端固定套接主轴，主轴活动连接在升降杆的前端，电机一可以带动主轴进行旋转，使主轴通过连接盒带动滑动板进行旋转，滑动板的旋转带动电机二旋转，在进行钻孔时不需要将法兰盘松开，可以通过电机一的旋转带动电机二旋转至不同位置进行钻孔，提高了装置的加工效率。

2、本实用新型通过挡板通过卡扣卡接在收集盒的底面，按压卡扣可以将挡板取下，钻孔时产生的碎屑掉落在收集盒的内腔中，将挡板取下前转到连接轴，使连接轴通过连接杆带动清扫板旋转，通过清扫板与收集盒内壁的贴合，将收集盒内壁上的碎屑扫落，打开挡板可以对碎屑进行集中处理，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构收集盒剖视示意图；

图3为本实用新型结构连接盒剖视示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图；

图5为本实用新型结构B处放大示意图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、升降杆；4、气缸；5、连接板；6、夹持装置；7、电机一；8、主轴；9、连接盒；10、滑动板；11、电机二；12、打磨辊；13、钻头；14、收集盒；15、卡扣；16、挡板；17、连接轴；18、连接杆；19、清扫板；20、弹簧；21、卡珠；22、滑块；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于加工法兰盘的专用车床，包括底板1、气缸4、连接板5和夹持装置6，底板1的底面固定安装有收集盒14，收集盒14的底面固定安装有卡扣15，卡扣15的表面卡接有挡板16，通过挡板16通过卡扣15卡接在收集盒14的底面，按压卡扣15可以将挡板16取下，钻孔时产生的碎屑掉落在收集盒14的内腔中，打开挡板16可以对碎屑进行集中处理，增加装置的实用性，挡板16的底端贯穿并延伸至挡板16的底面，清扫板19的侧面与收集盒14的内壁贴合，挡板16的中部活动连接有连接轴17，连接轴17的顶端固定安装有连接杆18，连接杆18的顶面固定安装有清扫板19，将挡板16取下前转到连接轴17，使连接轴17通过连接杆18带动清扫板19旋转，通过清扫板19与收集盒14内壁的贴合，将收集盒14内壁上的碎屑扫落，底板1顶面的左端固定安装有固定杆2，固定杆2的右侧面活动连接有升降杆3，升降杆3的左侧面固定安装有滑块22，固定杆2的右侧面开设有滑槽23，滑块22活动连接在滑槽23的内腔，滑块22的高度值等于升降杆3的高度值，滑块22活动连接在滑槽23内，通过滑块22和滑槽23对升降杆3的运动进行限定，避免升降杆3在上下运动时产生偏移，增加装置的实用性，连接板5固定安装在固定杆2的前侧面，气缸4固定安装在底板1的底面，气缸4的输出端固定安装在连接板5的底面，将法兰盘通过夹持装置6进行固定，气缸4通过连接板5带动升降杆3向下运动，使钻头13对法兰盘进行打孔，底板1的顶面固定安装有夹持装置6，升降杆3顶端的右侧固定安装有电机一7，电机一7的中心与收集盒14的中心处于同一直线上，滑动板10的长度值等于连接盒9长度值的三倍，电机一7的输出端固定套接有主轴8，通过电机一7的输出端固定套接主轴8，主轴8活动连接在升降杆3的前端，电机一7可以带动主轴8进行旋转，使主轴8通过连接盒9带动滑动板10进行旋转，滑动板10的旋转带动电机二11旋转，在进行钻孔时不需要将法兰盘松开，可以通过电机一7的旋转带动电机二11旋转至不同位置进行钻孔，提高了装置的加工效率，主轴8的底面固定安装有连接盒9，连接盒9内腔的左右两侧均固定安装有弹簧20，弹簧20的另一端固定安装有卡珠21，卡珠21卡接在滑动板10前后两面开设的圆柱槽内，弹簧20的弹性带动卡珠21卡接在滑动板10侧侧面，滑动板10可以在连接盒9的内腔进行移动，从而改变电机二11与底板1中心的水平距离，实现对不同尺寸的法兰盘进行打孔，连接盒9的中部活动连接有滑动板10，滑动板10顶面的前端固定安装有电机二11，电机二11的输出端固定套接有打磨辊12，升降杆3继续向下运动，当打磨辊12与法兰盘接触时，对钻头13钻的孔进行打磨，避免孔内有毛刺残留，增加了装置的实用性，打磨辊12的底面固定安装有钻头13。

工作原理：使用时，将法兰盘通过夹持装置6进行固定，气缸4通过连接板5带动升降杆3向下运动，使钻头13对法兰盘进行打孔，升降杆3继续向下运动，当打磨辊12与法兰盘接触时，对钻头13钻的孔进行打磨，避免孔内有毛刺残留，增加了装置的实用性，通过电机一7的输出端固定套接主轴8，主轴8活动连接在升降杆3的前端，电机一7可以带动主轴8进行旋转，使主轴8通过连接盒9带动滑动板10进行旋转，滑动板10的旋转带动电机二11旋转，在进行钻孔时不需要将法兰盘松开，可以通过电机一7的旋转带动电机二11旋转至不同位置进行钻孔，提高了装置的加工效率，弹簧20的弹性带动卡珠21卡接在滑动板10侧侧面，滑动板10可以在连接盒9的内腔进行移动，从而改变电机二11与底板1中心的水平距离，实现对不同尺寸的法兰盘进行打孔，通过挡板16通过卡扣15卡接在收集盒14的底面，按压卡扣15可以将挡板16取下，钻孔时产生的碎屑掉落在收集盒14的内腔中，将挡板16取下前转到连接轴17，使连接轴17通过连接杆18带动清扫板19旋转，通过清扫板19与收集盒14内壁的贴合，将收集盒14内壁上的碎屑扫落，打开挡板16可以对碎屑进行集中处理，增加装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于加工法兰盘的专用车床，包括底板（1）、气缸（4）、连接板（5）和夹持装置（6），其特征在于：所述底板（1）顶面的左端固定安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的右侧面活动连接有升降杆（3），所述升降杆（3）顶端的右侧固定安装有电机一（7），所述电机一（7）的输出端固定套接有主轴（8），所述主轴（8）的底面固定安装有连接盒（9），所述连接盒（9）的中部活动连接有滑动板（10），所述滑动板（10）顶面的前端固定安装有电机二（11），所述电机二（11）的输出端固定套接有打磨辊（12），所述打磨辊（12）的底面固定安装有钻头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的专用车床，其特征在于：所述底板（1）的底面固定安装有收集盒（14），所述收集盒（14）的底面固定安装有卡扣（15），所述卡扣（15）的表面卡接有挡板（16），所述挡板（16）的中部活动连接有连接轴（17），所述连接轴（17）的顶端固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的顶面固定安装有清扫板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的专用车床，其特征在于：所述连接盒（9）内腔的左右两侧均固定安装有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端固定安装有卡珠（21），所述卡珠（21）卡接在滑动板（10）前后两面开设的圆柱槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的专用车床，其特征在于：所述升降杆（3）的左侧面固定安装有滑块（22），所述固定杆（2）的右侧面开设有滑槽（23），所述滑块（22）活动连接在滑槽（23）的内腔，所述滑块（22）的高度值等于升降杆（3）的高度值，所述连接板（5）固定安装在固定杆（2）的前侧面，所述气缸（4）固定安装在底板（1）的底面，所述气缸（4）的输出端固定安装在连接板（5）的底面，所述底板（1）的顶面固定安装有夹持装置（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的专用车床，其特征在于：所述电机一（7）的中心与收集盒（14）的中心处于同一直线上，所述滑动板（10）的长度值等于连接盒（9）长度值的三倍。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工法兰盘的专用车床，其特征在于：所述挡板（16）的底端贯穿并延伸至挡板（16）的底面，所述清扫板（19）的侧面与收集盒（14）的内壁贴合。