CN209254227U - 一种数控加工中心机床的切削液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控加工中心机床的切削液过滤系统，包括有第一水箱、第二水箱、水泵；第一水箱内设有相互平行的第一隔板、第二隔板；第一隔板的下侧边悬空于第一水箱底侧壁的上方；第二隔板的下侧边抵合于第一水箱的底侧壁，第二隔板的上侧边位于第一隔板的上侧边的下方；第一水箱的内腔由第一隔板及第二隔板分隔出第一腔体、第二腔体；第一水箱的上方设有第一过滤斗，第一过滤斗的底侧壁具有第一网孔区域，第一网孔区域的网孔与第一腔体连通；第二水箱固接于第一水箱的一侧，第二水箱的内腔与第二腔体的连通；水泵的进水口通过管道与第二水箱的内腔连通。与现有技术相比，本实用新型具有较好的过滤效果。

Description

一种数控加工中心机床的切削液过滤系统

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其涉及一种数控加工中心机床的切削液过滤系统。

背景技术

目前，随着机床行业的快速发展，数控加工中心领域的中所使用的切削液使用环境比较恶劣，目前市场上的数控加工中机床中切削液循环系统一般用冲孔的金属网板做简单的过滤，这样切削液中很容易混有加工时未过滤的铁屑、润滑油等影响切削液质量的因素。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种数控加工中心机床的切削液过滤系统，其具有较好的过滤效果。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种数控加工中心机床的切削液过滤系统，包括有第一水箱、第二水箱、水泵；第一水箱内设有第一隔板、第二隔板；第一隔板与第二隔板平行，第一隔板的下侧边悬空于第一水箱底侧壁的上方；第二隔板的下侧边抵合于第一水箱的底侧壁，第二隔板的上侧边位于第一隔板的上侧边的下方；第一水箱的内腔由第一隔板及第二隔板分隔出横向排列的第一腔体、第二腔体；第一水箱的上方设有第一过滤斗，第一过滤斗的底侧壁具有第一网孔区域，第一网孔区域位于第一腔体上方，第一网孔区域的网孔与第一腔体连通；第二水箱固接于第一水箱的一侧，第二水箱的内腔与第二腔体的连通；水泵的进水口通过管道与第二水箱的内腔连通。

进一步地，上述的切削液过滤系统还包括有第一过滤器、第二过滤器；第一过滤器及第二过滤器均设于第二水箱上方；第一过滤器包括有圆柱状的第一壳体、圆柱状的第一滤芯；第一壳体设有第一进水口、第一排水口，第一进水口通过管道与水泵的出水口连通；第一滤芯设于第一壳体内，第一滤芯沿自身轴线开设有第一通孔，第一通孔连通有第一管道，第一滤芯两端分别抵合于第一壳体的两端壁；第二过滤器包括有圆柱状的第二壳体、圆柱状的第二滤芯；第二壳体设有第二进水口，第一排水口与第二进水口之间通过管道连通；第二滤芯设于第二壳体内；第二滤芯沿自身轴线开设有第二通孔；第二滤芯的两端分别抵合于第二壳体的两端壁，第二通孔通过第二管道与第一管道的圆周侧壁连通。

进一步地，第一隔板与第二隔板之间设有过滤海绵层。

进一步地，第二水箱与第二腔体连通的通道内设有丝网过滤隔板。

进一步地，上述的切削液过滤系统还包括有第三水箱，第三水箱的一侧与第二水箱的一侧固定连接；第三水箱内设有第三隔板、第四隔板，第三隔板与第四隔板平行，第三隔板的下侧边悬空于第三水箱的底侧壁上方，第四隔板的下侧边抵合于第三水箱的底侧壁，第四隔板上侧边位于第三隔板的上侧边的下方；第三水箱的内腔由第三隔板及第四隔板分隔成第三腔体、第四腔体；第四腔体与第二水箱的内腔连通；第三水箱上方设有第二过滤斗，第二过滤斗的底侧壁设有第二网孔区域，第二网孔区域位于第三腔体上方，第二网孔区域的网孔与第三腔体连通。

本实用新型的有益效果：机床的切削液进入第一过滤斗，由第一网孔区域对切削液进行过滤，切削液进入第一腔体内，并且流过第一隔板、第二隔板，流进第二腔体内，第一隔板与第二隔板起到隔油隔铁屑杂质的作用；最后切削液流进第二水箱，由水泵抽取，回送至机床内，形成切削液循环，切削液在经过切削液过滤系统过滤后，达到较好的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的零部件配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一过滤器及第二过滤器内部结构示意图。

图中标注：第一水箱100，第一过滤斗102，第一网孔区域103，丝网过滤隔板104，第二腔体105，第一腔体106，水泵200，第一过滤器301，第二过滤器302，第一壳体31，第一滤芯32，第一通孔33，第二壳体34，第二滤芯35，第二通孔36，第一进水口37，第一排水口38，第二进水口39，第一管道40，第三水箱400，第二过滤斗401，第二网孔区域402，第二管道50，第二隔板601，第一隔板602，第二水箱700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种数控加工中心机床的切削液过滤系统，包括有第一水箱100、第二水箱700、水泵200。第一水箱100内设有第一隔板602、第二隔板601；第一隔板602与第二隔板601平行，第一隔板602的下侧边悬空于第一水箱100底侧壁的上方，以使切削液从第一隔板602下方流过；第二隔板601的下侧边抵合于第一水箱100的底侧壁，第二隔板601的上侧边位于第一隔板602的上侧边的下方，优选地，当第一水箱100满载切削液时，第一隔板602的上侧边高于第一水箱100内的最高液面，第二隔板601的上侧边位于第一水箱100内的最高液面以下20mm处，当切削液流过第一隔板602、第二隔板601时，形成一个“S”型的流动路线。第一水箱100的内腔由第一隔板602及第二隔板601分隔出横向排列的第一腔体106、第二腔体105；第一水箱100的上方设有第一过滤斗102，优选地，第一水箱100的上侧开口由第一过滤斗102的底部侧壁封闭，第一过滤斗102的底侧壁具有第一网孔区域103，第一网孔区域103优选为丝网结构的区域，第一网孔区域103的作用是过滤杂质；第一网孔区域103位于第一腔体106上方，第一网孔区域103的网孔与第一腔体106连通；第二水箱700固接于第一水箱100的一侧，第二水箱700的内腔与第二腔体105的连通，具体地，第二水箱700与第一水箱100之间由板材隔开，在板材上开设缺口，以使第二水箱700内腔与第二腔体105连通；水泵200的进水口通过管道与第二水箱700的内腔连通。工作时，机床的切削液进入第一过滤斗102，由第一网孔区域103对切削液进行过滤，切削液进入第一腔体106内，并且流过第一隔板602、第二隔板601，流进第二腔体105内，第一隔板602与第二隔板601起到隔油隔铁屑杂质的作用；最后切削液流进第二水箱700，由水泵200抽取，回送至机床内，形成切削液循环，切削液在经过切削液过滤系统过滤后，达到较好的过滤效果。

进一步地，上述的切削液过滤系统还包括有第一过滤器301、第二过滤器302；第一过滤器301及第二过滤器302均固定在第二水箱700上侧壁；第一过滤器301包括有圆柱状的第一壳体31、圆柱状的第一滤芯32。第一壳体31设有第一进水口37、第一排水口38，第一进水口37通过管道与水泵200的出水口连通，具体地，第一壳体31为分体式结构，第一可以包括有上口敞开的筒体，第一进水口37与第一排水口38均设于筒体的底侧壁。筒体的上口用盖板进行密封，盖板与筒体之间设置“o”型圈，以提高密封性；第一滤芯32设于第一壳体31内，第一滤芯32沿自身轴线开设有第一通孔33，第一通孔33连通有第一管道40；第一滤芯32两端分别抵合于第一壳体31的两端壁，以便封闭第一通孔33的两端口。盖板的内侧与筒体的内部底侧壁均设有凸块，凸块穿插进第一通孔33的两端，以便对滤芯进行定位。第一管道40贯穿筒体底侧壁后，与第一通孔33的下端口连通；第二过滤器302包括有圆柱状的第二壳体34、圆柱状的第二滤芯35；第二壳体34设有第二进水口39，第一排水口38与第二进水口39之间通过管道连通。第二滤芯35设于第二壳体34内；第二滤芯35沿自身轴线开设有第二通孔36；第二滤芯35的两端分别抵合于第二壳体34的两端壁。第二通孔36通过第二管道50与第一管道40的圆周侧壁连通。工作时，切削液由水泵200引进到第一过滤器301内，切削液穿过第一滤芯32进入第一通孔33内，并沿着第一管道40排出；其中，部分切削液从第一排水口38排出，并沿着管道进入到第二过滤器302内，该部分切削液穿过第二滤芯35进入第二通孔36内，并沿着第二管道50汇入到第一管道40，沿着第一管道40排出，第一管道40将过滤后的切削液输送到机床内。采用第一过滤器301与第二过滤器302对切削液进行过滤，提高过滤效果。

进一步地，第一隔板602与第二隔板601之间设有过滤海绵层(图中未显示)，过滤海绵层被挤压夹持在第一隔板602与第二隔板601之间，过滤海绵层可以对杂质进行过滤，提高过滤效果。过滤海绵层可以采用多孔状的材料代替，例如滤网或多孔钢丝团。

进一步地，第二水箱700与第二腔体105连通的通道内设有丝网过滤隔板104，丝网过滤板固定在第二水箱700的侧壁上，丝网过滤隔板104可以起到过滤的作用。

进一步地，上述的切削液过滤系统还包括有第三水箱400，第三水箱400的一侧与第二水箱700的一侧固定连接；第三水箱400内设有第三隔板、第四隔板，第三隔板与第四隔板平行，第三隔板的下侧边悬空于第三水箱400的底侧壁上方，第四隔板的下侧边抵合于第三水箱400的底侧壁，第四隔板上侧边位于第三隔板的上侧边的下方；第三水箱400的内腔由第三隔板及第四隔板分隔成第三腔体、第四腔体；第四腔体与第二水箱700的内腔连通；第三水箱400上方设有第二过滤斗401，第二过滤斗401的底侧壁设有第二网孔区域402，第二网孔区域402位于第三腔体上方，第二网孔区域402的网孔与第三腔体连通。第三水箱400的结构与第一水箱100的结构相同，其功能也相同，这样可以提高过滤的效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种数控加工中心机床的切削液过滤系统，其特征在于，包括有第一水箱(100)、第二水箱(700)、水泵(200)；所述第一水箱(100)内设有第一隔板(602)、第二隔板(601)；所述第一隔板(602)与所述第二隔板(601)平行，所述第一隔板(602)的下侧边悬空于所述第一水箱(100)底侧壁的上方；所述第二隔板(601)的下侧边抵合于所述第一水箱(100)的底侧壁，所述第二隔板(601)的上侧边位于所述第一隔板(602)的上侧边的下方；所述第一水箱(100)的内腔由所述第一隔板(602)及所述第二隔板(601)分隔出横向排列的第一腔体(106)、第二腔体(105)；所述第一水箱(100)的上方设有第一过滤斗(102)，所述第一过滤斗(102)的底侧壁具有第一网孔区域(103)，所述第一网孔区域(103)位于所述第一腔体(106)上方，所述第一网孔区域(103)的网孔与所述第一腔体(106)连通；所述第二水箱(700)固接于所述第一水箱(100)的一侧，所述第二水箱(700)的内腔与所述第二腔体(105)的连通；所述水泵(200)的进水口通过管道与所述第二水箱(700)的内腔连通。

2.如权利要求1所述的切削液过滤系统，其特征在于，还包括有第一过滤器(301)、第二过滤器(302)；所述第一过滤器(301)及所述第二过滤器(302)均设于所述第二水箱(700)上方；所述第一过滤器(301)包括有圆柱状的第一壳体(31)、圆柱状的第一滤芯(32)；所述第一壳体(31)设有第一进水口(37)、第一排水口(38)，所述第一进水口(37)通过管道与所述水泵(200)的出水口连通；所述第一滤芯(32)设于所述第一壳体(31)内，所述第一滤芯(32)沿自身轴线开设有第一通孔(33)，所述第一通孔(33)连通有第一管道(40)，所述第一滤芯(32)两端分别抵合于所述第一壳体(31)的两端壁；所述第二过滤器(302)包括有圆柱状的第二壳体(34)、圆柱状的第二滤芯(35)；所述第二壳体(34)设有第二进水口(39)，所述第一排水口(38)与所述第二进水口(39)之间通过管道连通；所述第二滤芯(35)设于所述第二壳体(34)内；所述第二滤芯(35)沿自身轴线开设有第二通孔(36)；所述第二滤芯(35)的两端分别抵合于所述第二壳体(34)的两端壁，所述第二通孔(36)通过第二管道(50)与所述第一管道(40)的圆周侧壁连通。

3.如权利要求1所述的切削液过滤系统，其特征在于，所述第一隔板(602)与所述第二隔板(601)之间设有过滤海绵层。

4.如权利要求1所述的切削液过滤系统，其特征在于，所述第二水箱(700)与所述第二腔体(105)连通的通道内设有丝网过滤隔板(104)。

5.如权利要求1所述的切削液过滤系统，其特征在于，还包括有第三水箱(400)，所述第三水箱(400)的一侧与所述第二水箱(700)的一侧固定连接；所述第三水箱(400)内设有第三隔板、第四隔板，所述第三隔板与所述第四隔板平行，所述第三隔板的下侧边悬空于所述第三水箱(400)的底侧壁上方，所述第四隔板的下侧边抵合于所述第三水箱(400)的底侧壁，所述第四隔板上侧边位于所述第三隔板的上侧边的下方；所述第三水箱(400)的内腔由所述第三隔板及所述第四隔板分隔成第三腔体、第四腔体；所述第四腔体与所述第二水箱(700)的内腔连通；所述第三水箱(400)上方设有第二过滤斗(401)，所述第二过滤斗(401)的底侧壁设有第二网孔区域(402)，所述第二网孔区域(402)位于所述第三腔体上方，所述第二网孔区域(402)的网孔与所述第三腔体连通。