CN208019885U - 一种新型多重排屑过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型多重排屑过滤设备，包括排屑过滤装置主体，所述排屑过滤装置主体包括第一过滤部和第二过滤部，所述第二过滤部在所述第一过滤部上方。本实用新型一种新型多重排屑过滤设备，能运用于多种加工场合，自动化程度高，提高了工作效率，对加工后的切削液进行多重过滤，达到二次净化的效果，保证了过滤后的切削液的再利用率，避免过滤不彻底影响设备的正常使用。

Description

一种新型多重排屑过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体是一种新型多重排屑过滤设备。

背景技术

数控机床需要一些配套部件，用以保证数控机床的运行，如液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等，其中排屑装置主要作用于将切屑从加工区域排出到数控机床之外，切屑中往往混合着切削液，排屑装置需要将切削液与切屑分离，将切屑送入收集箱，将切削液回收到切削液箱。现有的排屑装置切削液与切屑分离不够彻底，有些切削液在过滤后还会存有部分切屑，影响切削液的重复利用率，增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多重排屑过滤设备，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型多重排屑过滤设备，包括排屑过滤装置主体，所述排屑过滤装置主体包括第一过滤部和第二过滤部，所述第二过滤部在所述第一过滤部上方；所述第一过滤部包括第一过滤箱、导管和引流槽，所述引流槽套入所述导管的底端，所述导管底端设有开口，所述引流槽设有若干个引流口与所述导管开口相对应；所述第一过滤箱在所述导管的开口下方；所述第二过滤部包括收集箱和过滤装置，所述过滤装置设在所述收集箱的上方。

所述第一过滤箱底板设有多组磁板，所述磁板均匀分布且垂直放置在所述第一过滤箱底板。

所述过滤装置包括第二过滤箱、过滤网、主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴和从动轮轴分别固设在所述第二过滤箱两侧，所述过滤网通过所述主动轮轴与从动轮轴连接且横铺在所述第二过滤箱上方，所述第二过滤箱一侧设有进油口，所述进油口的一端连接油管与所述第一过滤箱连接，所述进油口另一端连接出油箱，所述出油箱底端设有多个开口，所述出油箱在所述过滤网上方。

所述第二过滤箱前后两侧设有导流槽，所述第二过滤箱外侧设有溢流槽与所述导流槽的开口位置对应，所述溢流槽底端设有溢流口，所述溢流口通过油管与第一过滤箱连接。

所述收集箱的一侧边设有开口与油冷机连接，所述收集箱的另一侧边设有若干个导油口，所述导油口对应的上方设有漏油口。

与现有技术相比，本实用新型一种新型多重排屑过滤设备，能运用于多种加工场合，自动化程度高，提高了工作效率，对加工后的切削液进行多重过滤，达到二次净化的效果，保证了过滤后的切削液的再利用率，避免过滤不彻底影响设备的正常使用。

附图说明

图1：一种新型多重排屑过滤设备立体结构示意图；

图2：一种新型多重排屑过滤设备俯视图；

图3：一种新型多重排屑过滤设备的引流槽结构示意图；

图4：具体实施例1溢出的排屑液流向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种新型多重排屑过滤设备，包括排屑过滤装置主体1，所述排屑过滤装置主体1包括第一过滤部3和第二过滤部4，所述第二过滤部4在所述第一过滤部3的上方；所述第一过滤部3包括第一过滤箱303、导管301和引流槽302，所述引流槽302套入所述导管301的底端，所述导管301底端设有开口，所述引流槽302设有两个引流口302-1与所述导管301的开口相对应；所述第一过滤箱303在所述导管301的开口下方，所述导管301的顶端与其他的设备机台连接；所述第一过滤箱303底板设有七组磁板304，所述磁板304均匀分布且垂直放置在所述第一过滤箱303底板。

所述第二过滤部4包括收集箱6和过滤装置5，所述过滤装置5设在所述收集箱6的上方。 所述过滤装置5包括第二过滤箱507、过滤网503、主动轮轴501和从动轮轴502，所述主动轮轴501和从动轮轴502分别固设在所述第二过滤箱507的两侧，所述过滤网503通过所述主动轮轴501与从动轮轴502连接且横铺在所述第二过滤箱507上方，所述第二过滤箱507一侧设有进油口507-1，所述进油口507-1的一端连接油管通过油泵（图中未标示）与所述第一过滤箱303连接，将第一过滤箱303内经过第一次过滤后的切削液抽到第二过滤部4。所述进油口507-1另一端连接出油箱504，所述出油箱504在所述过滤网上方，所述出油箱504底端设有多个开口，便于将待排屑的切削液均匀分布在所述过滤网503上。

请参阅图4，所述第二过滤箱6前后两侧设有导流槽506，所述第二过滤箱506外侧设有溢流槽505与所述导流槽506的开口位置对应，所述溢流槽505底端设有溢流口505-1，所述溢流口505通过油管与第一过滤箱303连接，将溢流的切削液排到所述第一过滤部3内。所述收集箱6的一侧边设有开口（图中未标示）与油冷机2连接，若出现切削液温度过高，则将过滤净化后的切削液经过油冷机2再流回收集箱6内，确保收集箱6内的温度。所述收集箱6的另一侧边设有两个导油口508，所述导油口508对应的上方设有漏油口，所述漏油口通过油管与另一容器连接（图中未标示），当收集箱6内的切削液已满，则会从漏油口中溢出切削液，则需要将收集箱6内的切削液排出。

工作流程：加工区的待过滤切削液经导管301流到第一过滤部3内，第一过滤箱303内的磁板304会将切削液中的铁屑吸附到磁板304上，完成第一道净化后，进油泵将第一过滤箱303内的切削液抽到第二过滤部4的出油箱504，再经过滤网503进行第二次净化过滤，过滤后的切削液流到收集箱6内，若过滤网503上已布满杂志堵塞了网孔，则待过滤的切削液会经导流槽506流到溢流槽505内，再经溢流口505-1将待过滤的切削液重新排到第一过滤箱303内，经二次净化的切削液可经过收集箱6的导油口508流到其他的加工设备中使用，如此循环。

与现有技术相比，本实用新型一种新型多重排屑过滤设备，能运用于多种加工场合，自动化程度高，提高了工作效率，对加工后的切削液进行多重过滤，达到二次净化的效果，保证了过滤后的切削液的再利用率，避免过滤不彻底影响设备的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所 附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型多重排屑过滤设备，包括排屑过滤装置主体，其特征在于：所述排屑过滤装置主体包括第一过滤部和第二过滤部，所述第二过滤部在所述第一过滤部上方；所述第一过滤部包括第一过滤箱、导管和引流槽，所述引流槽套入所述导管的底端，所述导管底端设有开口，所述引流槽设有若干个引流口与所述导管开口相对应；所述第一过滤箱在所述导管的开口下方；所述第二过滤部包括收集箱和过滤装置，所述过滤装置设在所述收集箱的上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型多重排屑过滤设备，其特征在于：所述第一过滤箱底板设有多组磁板，所述磁板均匀分布且垂直放置在所述第一过滤箱底板。

3.根据权利要求1所述的一种新型多重排屑过滤设备，其特征在于：所述过滤装置包括第二过滤箱、过滤网、主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴和从动轮轴分别固设在所述第二过滤箱两侧，所述过滤网通过所述主动轮轴与从动轮轴连接且横铺在所述第二过滤箱上方，所述第二过滤箱一侧设有进油口，所述进油口的一端连接油管与所述第一过滤箱连接，所述进油口另一端连接出油箱，所述出油箱底端设有多个开口，所述出油箱在所述过滤网上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型多重排屑过滤设备，其特征在于：所述第二过滤箱前后两侧设有导流槽，所述第二过滤箱外侧设有溢流槽与所述导流槽的开口位置对应，所述溢流槽底端设有溢流口，所述溢流口通过油管与第一过滤箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型多重排屑过滤设备，其特征在于：所述收集箱的一侧边设有开口与油冷机连接，所述收集箱的另一侧边设有若干个导油口，所述导油口对应的上方设有漏油口。