CN206837646U - 高效过滤水箱及精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效过滤水箱及精雕机，该高效过滤水箱包括滤水入口、第一过滤层、沉淀腔、隔离板、中转腔、第二过滤层、出水过渡腔以及滤水出口，本实用新型的精雕机内设置有高效过滤水箱，该高效过滤水箱对使用后的切削液进行过滤处理，方便便捷，且该过滤水箱包含三层过滤系统，切削液通过第一过滤层后流至沉淀腔，然后切削液会经过沉淀及隔离板的隔离过滤，之后在流出过滤水箱之前还会经过第二过滤层的过滤，具有较强的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机设备领域，特别涉及一种高效过滤水箱及精雕机。
背景技术
在精雕机的切削加工过程中，都需要通过对加工处进行喷射切削液，以起到冷却、润滑以及清洗等作用，现有的很多精雕机中使用后的切削液一般直接从机台的底部排出到机床之外，然后再对废液进行过滤处理以及回收利用，这样还需要额外配备过滤设备，增加了安装工作，程序更加繁琐。
故需要提供一种高效过滤水箱及精雕机来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效过滤水箱及精雕机，该精雕机通过设置具有三层过滤系统的高效过滤水箱，以解决现有技术中的精雕机需要额外配备过滤设备的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效过滤水箱，其包括滤水入口、第一过滤层、沉淀腔、隔离板、中转腔、第二过滤层、出水过渡腔以及滤水出口；
其中，所述出水过渡腔位于所述高效过滤水箱的中部，所述滤水出口连通在所述出水过渡腔的底部，所述出水过渡腔的两侧分别通过一块所述第二过滤层与一个所述中转腔的一侧连通，所述中转腔的另一侧与所述沉淀腔连通，在所述中转腔和所述沉淀腔之间设置有一块所述隔离板，所述沉淀腔的顶部通过所述第一过滤层与所述滤水入口连通。
在本实用新型中，所述出水过渡腔和所述中转腔之间设置有用于滑动设置所述第二过滤层的滑槽。
在本实用新型中，所述高效过滤水箱为长方体状，所述第一过滤层为方形过滤层，所述第一过滤层的四边分别与一框体的四侧板固定连接，所述框体的四侧板的延长方向垂直于所述第一过滤层的延展平面。
进一步的，在所述高效过滤水箱上设置有与所述框体相对应的设置槽，所述框体滑动连接在所述设置槽内，在所述框体上设置有用于拉动所述框体滑动的拉把。
在本实用新型中，在所述第一过滤层的底部设置有横纵交叉的加强筋。
在本实用新型中，在隔离板上设置有一长条形通孔，所述沉淀腔和所述中转腔通过所述长条形通孔连通。
本实用新型还包括一种精雕机，其包括一用于设置加工平台的设置板，在所述设置板的底部设置有用于过滤切削液的过滤水箱，所述过滤水箱包括滤水入口、第一过滤层、沉淀腔、隔离板、中转腔、第二过滤层、出水过渡腔以及滤水出口，所述设置板上设置有与所述滤水入口相对应的对接口；
其中，所述出水过渡腔位于所述高效过滤水箱的中部，所述滤水出口连通在所述出水过渡腔的底部，所述出水过渡腔的两侧分别通过一块所述第二过滤层与一个所述中转腔的一侧连通，所述中转腔的另一侧与所述沉淀腔连通，在所述中转腔和所述沉淀腔之间设置有一块所述隔离板，所述沉淀腔的顶部通过所述第一过滤层与所述滤水入口连通。
在本实用新型中，所述滤水入口为方形，所述对接口为方形，所述对接口的中心与所述滤水入口的中心相对应，所述对接口的口径小于所述滤水入口的口径，所述对接口周边设置有用于引导水流的斜面。
在本实用新型中，所述出水过渡腔和所述中转腔之间设置有用于滑动设置所述第二过滤层的滑槽。
在本实用新型中，所述高效过滤水箱为长方体状，所述第一过滤层为方形过滤层，所述第一过滤层的四边分别与一框体的四侧板固定连接，所述框体的四侧板的延长方向垂直于所述第一过滤层的延展平面，在所述高效过滤水箱上设置有与所述框体相对应的设置槽，所述框体滑动连接在所述设置槽内，在所述框体上设置有用于拉动所述框体滑动的拉把。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的精雕机内设置有高效过滤水箱，该高效过滤水箱对使用后的切削液进行过滤处理，方便便捷，且该过滤水箱包含三层过滤系统，切削液通过第一过滤层后流至沉淀腔，然后切削液会经过沉淀及隔离板的隔离过滤，之后在流出过滤水箱之前还会经过第二过滤层的过滤，具有较强的过滤效果；
其中，在第一过滤层的底部设置有横纵交叉的加强筋，防止切削液流到第一过滤层时的冲击力对第一过滤层的损坏，同时，第一过滤层周边与一框体连接，该框体滑动连接在设置槽内，当框体的容纳腔内装了较多的杂质，便可取出进行清理；
另外，第二过滤层滑动设置在出水过渡腔和中转腔之间的滑槽内，利于第二过滤层的拆卸清洗和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的精雕机的过滤水箱处的局部示意图。
图2为本实用新型的高效过滤水箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在精雕机的切削加工过程中，都需要通过对加工处进行喷射切削液，以起到冷却、润滑以及清洗等作用，现有的很多精雕机中使用后的切削液一般直接从机台的底部排出到机床之外，然后再对废液进行过滤处理以及回收利用，这样还需要额外配备过滤设备，增加了安装工作，程序更加繁琐。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高效过滤水箱及精雕机的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的精雕机的过滤水箱处的局部示意图，图2为本实用新型的高效过滤水箱的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的高效过滤水箱的优选实施例为：一种高效过滤水箱，其包括滤水入口、第一过滤层26、沉淀腔21、隔离板25、中转腔23、第二过滤层28、出水过渡腔24以及滤水出口。
其中，滤水入口连通沉淀腔21，滤水入口和沉淀腔21之间设置有第一过滤层26；
沉淀腔21连通中转腔23，沉淀腔21和中转腔23之间设置有隔离板25，在隔离板25上设置有一长条形通孔251，沉淀腔21和中转腔23通过长条形通孔251连通；
中转腔23连通滤水出口，中转腔23和滤水出口之间设置有第二过滤层28。
在本优选实施例中，高效过滤水箱12为长方体状，高效过滤水箱12顶部的两侧均设置有滤水入口，高效过滤水箱12的中部为出水过渡腔24，滤水出口位于出水过渡腔24的底部，出水过渡腔24的两侧分别通过一块第二过滤层28连通一个中转腔23；
通过设置两个滤水入口，以及对应的过滤系统，能加快过滤的效率。
在出水过渡腔24和中转腔23之间设置有滑槽，第二过滤层28滑动设置在该滑槽内，这样有利于第二过滤层28的拆卸清洗和更换。
在本优选实施例中，第一过滤层26为方形过滤层，第一过滤层26的四边分别与一框体27的四侧板固定连接，框体27的四侧板的延长方向垂直于第一过滤层26的延展平面。
在高效过滤水箱12上设置有与框体27相对应的设置槽22，框体27滑动连接在设置槽22内，在框体27上设置有用于拉动框体27滑动的拉把271，当框体27的容纳腔内装了较多的杂质，便能较便捷的取出进行清理。
另外，在第一过滤层26的底部设置有横纵交叉的加强筋261。
本实用新型还包括一种精雕机，其包括一用于设置加工平台的设置板11，在设置板11的底部设置有用于过滤切削液的高效过滤水箱12，高效过滤水箱12包括滤水入口、第一过滤层26、沉淀腔21、隔离板25、中转腔23、第二过滤层28、出水过渡腔24以及滤水出口，设置板11上设置有与滤水入口相对应的对接口111，在对接口111周边设置有用于引导水流的斜面；
其中，出水过渡腔24位于高效过滤水箱12的中部，滤水出口连通在出水过渡腔24的底部，出水过渡腔24的两侧分别通过一块第二过滤层28与一个中转腔23的一侧连通，中转腔23的另一侧与沉淀腔21连通，在中转腔23和沉淀腔21之间设置有一块隔离板25，沉淀腔21的顶部通过第一过滤层26与滤水入口连通。
在本优选实施例中，滤水入口为方形，对接口111为方形，对接口111的中心与滤水入口的中心相对应，对接口111的口径小于滤水入口的口径。
在高效过滤水箱12的底部设置有六个轮子29，方便拆卸或安装该高效过滤水箱，其中四个轮子29分别设置在高效过滤水箱12的底部的四角。
在本优选实施例中，在出水过渡腔24和中转腔23之间设置有滑槽，第二过滤层28滑动设置在该滑槽内，这样有利于第二过滤层28的拆卸清洗和更换。
另外，第一过滤层26为方形过滤层，第一过滤层26的四边分别与一框体27的四侧板固定连接，框体27的四侧板的延长方向垂直于第一过滤层26的延展平面；
相应的，在高效过滤水箱12上设置有与框体27相对应的设置槽22，框体27滑动连接在设置槽22内，在框体27上设置有用于拉动框体27滑动的拉把271，当框体27的容纳腔内装了较多的杂质，便能较便捷的取出进行清理。
本实用新型的工作原理：精雕机加工过程中的切屑液会流到设置板11上，且由于设置板11的对接口111周边设置有用于引导水流的斜面，所以切削液就很容易的会从对接口111流向高效过滤水箱12的滤水入口；
其中，较大的杂质经过第一过滤层26后便会留在框体27的容纳腔内，且能通过取出框体27，从而较便捷的对第一过滤层26进行清理；
切削液经过第一过滤层26的过滤后会流到沉淀腔21中，杂质静置沉淀到沉淀腔21的底部，当沉淀腔21内的切削液逐渐增多后，便会经过长条形通孔251流到中转腔23内；
之后，中转腔23内的切削液还会经过第二过滤层28的过滤，然后流到出水过渡腔24内并通过滤水出口流出至高效过滤水箱12之外，这样经过多层过滤的水即可进行再利用。
这样即完成了本优选实施例的高效过滤水箱及精雕机对切削液的过滤过程。
本优选实施例的精雕机内设置有高效过滤水箱，该高效过滤水箱对使用后的切削液进行过滤处理，方便便捷，且该高效过滤水箱包含三层过滤系统，切削液通过第一过滤层后流至沉淀腔，然后切削液会经过沉淀及隔离板的隔离过滤，之后在流出高效过滤水箱之前还会经过第二过滤层的过滤，具有较强的过滤效果；
其中，在第一过滤层的底部设置有横纵交叉的加强筋，防止切削液流到第一过滤层时的冲击力对第一过滤层的损坏，同时，第一过滤层周边与一框体连接，该框体滑动连接在设置槽内，当框体的容纳腔内装了较多的杂质，便可取出进行清理；
另外，第二过滤层滑动设置在出水过渡腔和中转腔之间的滑槽内，利于第二过滤层的拆卸清洗和更换。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种高效过滤水箱，其特征在于，所述高效过滤水箱包括滤水入口、第一过滤层、沉淀腔、隔离板、中转腔、第二过滤层、出水过渡腔以及滤水出口；
其中，所述出水过渡腔位于所述高效过滤水箱的中部，所述滤水出口连通在所述出水过渡腔的底部，所述出水过渡腔的两侧分别通过一块所述第二过滤层与一个所述中转腔的一侧连通，所述中转腔的另一侧与所述沉淀腔连通，在所述中转腔和所述沉淀腔之间设置有一块所述隔离板，所述沉淀腔的顶部通过所述第一过滤层与所述滤水入口连通。
2.根据权利要求1所述的高效过滤水箱，其特征在于，所述出水过渡腔和所述中转腔之间设置有用于滑动设置所述第二过滤层的滑槽。
3.根据权利要求1所述的高效过滤水箱，其特征在于，所述高效过滤水箱为长方体状，所述第一过滤层为方形过滤层，所述第一过滤层的四边分别与一框体的四侧板固定连接，所述框体的四侧板的延长方向垂直于所述第一过滤层的延展平面。
4.根据权利要求3所述的高效过滤水箱，其特征在于，在所述高效过滤水箱上设置有与所述框体相对应的设置槽，所述框体滑动连接在所述设置槽内，在所述框体上设置有用于拉动所述框体滑动的拉把。
5.根据权利要求1所述的高效过滤水箱，其特征在于，在所述第一过滤层的底部设置有横纵交叉的加强筋。
6.根据权利要求1所述的高效过滤水箱，其特征在于，在隔离板上设置有一长条形通孔，所述沉淀腔和所述中转腔通过所述长条形通孔连通。
7.一种精雕机，其特征在于，所述精雕机包括一用于设置加工平台的设置板，在所述设置板的底部设置有用于过滤切削液的过滤水箱，所述过滤水箱包括滤水入口、第一过滤层、沉淀腔、隔离板、中转腔、第二过滤层、出水过渡腔以及滤水出口，所述设置板上设置有与所述滤水入口相对应的对接口；
其中，所述出水过渡腔位于所述过滤水箱的中部，所述滤水出口连通在所述出水过渡腔的底部，所述出水过渡腔的两侧分别通过一块所述第二过滤层与一个所述中转腔的一侧连通，所述中转腔的另一侧与所述沉淀腔连通，在所述中转腔和所述沉淀腔之间设置有一块所述隔离板，所述沉淀腔的顶部通过所述第一过滤层与所述滤水入口连通。
8.根据权利要求7所述的精雕机，其特征在于，所述滤水入口为方形，所述对接口为方形，所述对接口的中心与所述滤水入口的中心相对应，所述对接口的口径小于所述滤水入口的口径，所述对接口周边设置有用于引导水流的斜面。
9.根据权利要求7所述的精雕机，其特征在于，所述出水过渡腔和所述中转腔之间设置有用于滑动设置所述第二过滤层的滑槽。
10.根据权利要求7所述的精雕机，其特征在于，所述过滤水箱为长方体状，所述第一过滤层为方形过滤层，所述第一过滤层的四边分别与一框体的四侧板固定连接，所述框体的四侧板的延长方向垂直于所述第一过滤层的延展平面，在所述过滤水箱上设置有与所述框体相对应的设置槽，所述框体滑动连接在所述设置槽内，在所述框体上设置有用于拉动所述框体滑动的拉把。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109703258A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-03 | 安徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司 | 一种cnc精雕设备集中供液供冷系统 |
| CN110788630A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-14 | 北京海普瑞森超精密技术有限公司 | 一种版辊加工车磨复合机床 |
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| CN109703258B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-02-02 | 凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司 | 一种cnc精雕设备集中供液供冷系统 |
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