CN206898878U - 一种自动加工中心清屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动加工中心清屑装置，包括收集口，收集腔下侧连接有废屑通道，废屑通道底部连接在清屑腔上侧，清屑腔左侧设有动力腔，动力腔内设有电动机，电动机通过电机轴连接有主动轮，清屑腔右侧设有从动轮，主动轮与从动轮上设有传输带，清屑腔右侧设有分离箱，清屑腔左侧底部连接有冷却液回收槽，冷却液回收槽后端为冷却液箱，冷却液箱上侧连接有冷却液管道本实用新型结构新型，可以快速的对自动加工中心产生的废屑进行清理，同时可以对废屑进行降温处理，同时也可以对冷却液及加工中心产生的废液进行分离回收利用，保证了加工中心的正常工作，使加工中心可以持续高效的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工中心技术领域，具体是一种自动加工中心清屑装置。
背景技术
目前，自动加工中心是机械生产制造行业中先进的技术，将自动加工中心应用到机械生产制造行业中，可有效提高机械生产制造业的生产能力，提高企业的经济效益。
在加工中心加工过程中，会产生金属屑，需要及时进行清理，否则不仅容易堵塞机床部件，对加工造成影响，而且会造成工作环境的污染，影响健康；同时，加工中心生产过程中通常需要进行液冷，因此机加工产生的冷却液通常都混合在金属屑中，会对金属屑清理过程及后续处理带来额外的消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动加工中心清屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动加工中心清屑装置，包括收集口，收集口下侧连接有收集腔，收集腔下侧连接有废屑通道，废屑通道底部连接在清屑腔上侧，清屑腔左侧设有动力腔，动力腔内设有电动机，电动机通过电机轴连接有主动轮，清屑腔右侧设有从动轮，主动轮与从动轮上设有传输带，清屑腔右侧设有分离箱，分离箱内设有过滤层，过滤层上设有清理刷，分离箱右侧设有电动液压缸，清屑腔左侧底部连接有冷却液回收槽，冷却液回收槽后端为冷却液箱，冷却液箱上侧连接有冷却液管道，冷却液管道上设有冷却液泵，冷却液管道前端连接有冷却液喷头，冷却液喷头上设有冷却液喷嘴。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集口设置在工作台下侧，废屑通道上设置有电磁阀门，废屑通道底部设有导流板，传输带上设有若干个拨板，拨板为网状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离箱位于从动轮下侧，电动液压缸通过活塞与清理刷连接，分离箱右侧为废屑箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液回收槽下部设有冷却液过滤层，冷却液箱底部为坡形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液回收槽与冷却液箱之间通过第一冷却液回收管连接，分离箱与冷却液箱通过第二冷却液回收管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液喷嘴设有多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新型，可以快速的对自动加工中心产生的废屑进行清理，同时可以对废屑进行降温处理，同时也可以对冷却液及加工中心产生的废液进行分离回收利用，保证了加工中心的正常工作，使加工中心可以持续高效的工作。
附图说明
图1为自动加工中心清屑装置结构示意图。
图中：1-收集口、2-收集腔、3-工作台、4-废屑通道、5-电磁阀门、6-导流板、7-清屑腔、8-动力腔、9-电动机、10-主动轮、11-从动轮、12-传输带、13-拨板、14-分离箱、15-过滤层、16-清理刷、17-电动液压缸、18-废屑箱、19-冷却液箱、20-冷却液回收槽、21-冷却液过滤层、22-第一冷却液回收管、23-第二冷却液回收管、24-排污口、25-排污口阀门、26-冷却液管道、27-冷却液喷头、28-冷却液喷嘴、29-冷却液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动加工中心清屑装置，包括收集口1，收集口1设置在工作台2下侧，收集口1下侧连接有收集腔3，收集腔3下侧连接有废屑通道4，废屑通道4上设置有电磁阀门5，废屑通道4底部设有导流板6，废屑通道4底部连接在清屑腔7上侧，清屑腔7左侧设有动力腔8，动力腔8内设有电动机9，电动机9通过电机轴连接有主动轮11，清屑腔7右侧设有从动轮11，主动轮10与从动轮11上设有传输带12，传输带12上设有若干个拨板13，拨板13为网状结构，清屑腔7右侧设有分离箱14，分离箱14位于从动轮11下侧，分离箱14内设有过滤层15，过滤层15上设有清理刷16，分离箱14右侧设有电动液压缸17，电动液压缸17通过活塞与清理刷16连接，分离箱14右侧为废屑箱18，清屑腔7左侧底部连接有冷却液回收槽20，冷却液回收槽20下部设有冷却液过滤层21，冷却液回收槽20后端为冷却液箱19，冷却液箱19底部为坡形结构，冷却液回收槽20与冷却液箱19之间通过第一冷却液回收管22连接，分离箱14与冷却液箱19通过第二冷却液回收管23连接，冷却液箱19上侧连接有冷却液管道16，冷却液管道上26上设有冷却液泵29，冷却液管道26前端连接有冷却液喷头27，冷却液喷头27上设有冷却液喷嘴28，冷却液喷嘴28设有多个。
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，自动加工中心在工作台3上进行加工工作，加工过程中产生的废屑通过设置在工作台3底部的收集口1进入到清屑装置内，从收集口1进入的废屑首先进入废屑通道4，废屑通道4上设有电磁阀门5，可以远程控制废屑通道4的开与关，然后废屑通过电磁阀门5进入到废屑通道4的底部，通过导流板6导流到传输带12上，同时，冷却液喷头27上的多个冷却液喷嘴28会喷出冷却液，对废屑进行降温，然后废屑在传输带12上传动，由于传输带12上设有多个拨板13，且拨板13为网状，所可以将废屑波动并随传输带12运动，同时可以将冷却液进行初步分离，而且分离的冷却液流到清屑腔7的底部并进入到冷却液回收槽20内，随传输带12向左运动的废屑在从动轮11左侧被倒至分离箱14内，在分离箱14内，废屑和冷却液进行进一步的分离，冷却液通过分离箱底部的第二冷却液连接管23进入到冷却液箱19内，分离之后的废屑，,由电动液压缸17推动清理刷16，将废屑清理至废屑箱18内，清屑腔7内的冷却液通过冷却液回收槽20进行回收，然后通过过滤进入冷却液箱19，冷却液箱19底部设有排污口24，同时冷却液箱19上侧设有冷却液管道26，并通过冷却液泵29将冷却液泵至冷却液喷头27内并对废屑进行降温。。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动加工中心清屑装置，包括收集口，其特征在于，收集口下侧连接有收集腔，收集腔下侧连接有废屑通道，废屑通道底部连接在清屑腔上侧，清屑腔左侧设有动力腔，动力腔内设有电动机，电动机通过电机轴连接有主动轮，清屑腔右侧设有从动轮，主动轮与从动轮上设有传输带，清屑腔右侧设有分离箱，分离箱内设有过滤层，过滤层上设有清理刷，分离箱右侧设有电动液压缸，清屑腔左侧底部连接有冷却液回收槽，冷却液回收槽后端为冷却液箱，冷却液箱上侧连接有冷却液管道，冷却液管道上设有冷却液泵，冷却液管道前端连接有冷却液喷头，冷却液喷头上设有冷却液喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种自动加工中心清屑装置，其特征在于，所述收集口设置在工作台下侧，废屑通道上设置有电磁阀门，废屑通道底部设有导流板，传输带上设有若干个拨板，拨板为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动加工中心清屑装置，其特征在于，所述分离箱位于从动轮下侧，电动液压缸通过活塞与清理刷连接，分离箱右侧为废屑箱。
4.根据权利要求1所述的一种自动加工中心清屑装置，其特征在于，所述冷却液回收槽下部设有冷却液过滤层，冷却液箱底部为坡形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动加工中心清屑装置，其特征在于，所述冷却液回收槽与冷却液箱之间通过第一冷却液回收管连接，分离箱与冷却液箱通过第二冷却液回收管连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动加工中心清屑装置，其特征在于，所述冷却液喷嘴设有多个。
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