CN206382106U - 一种有效提高磨料效率的循环磨料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,包括砂磨机、搅拌罐,所述搅拌罐包括搅拌罐A和搅拌罐B,搅拌罐A和搅拌罐B的下端均连接有出料管,出料管与砂磨机连接,并且出料管上有控制搅拌罐A出料的阀门A和控制搅拌罐B出料的阀门B;所述砂磨机连接一个连接管,连接管分别与搅拌罐A和搅拌罐B的上端连接,并且连接管上分别有控制搅拌罐A进料的阀门C和控制搅拌罐B进料的阀门D;所述出料管内有三个筛网。本装置磨料效率高,并且可完全消除大颗粒;操作简单,安全系数高;具有清洗装置,避免人工清洗,更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨料装置,具体涉及一种有效提高磨料效率的循环磨料装置。
背景技术
砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。
随着砂磨机在工厂中的应用越来越广泛,随之而来的问题也日益明显,现有的砂磨体系通常是浆料由搅拌罐进入砂磨机,然后从砂磨机出来的浆料流入同一个搅拌罐中,根据长期的工厂作业发现,这样的磨料会导致始终有一部分大颗粒没有被磨到,一直会有一部分大颗粒存在,并且这样所需要的磨料时间也较长。
因此,为有效提高现有的砂磨体系的效率,迫切需要一种新型的磨料装置,有效改进现有的装置,达到理想的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的砂磨体系磨料效率低,目的在于提供一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,解决上述的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,包括砂磨机、搅拌罐,所述搅拌罐包括搅拌罐 A和搅拌罐B,搅拌罐A和搅拌罐B的下端均连接有出料管,出料管与砂磨机连接,并且出料管上有控制搅拌罐A出料的阀门A和控制搅拌罐B出料的阀门B;所述砂磨机连接一个连接管,连接管分别与搅拌罐A和搅拌罐B的上端连接,并且连接管上分别有控制搅拌罐A进料的阀门C和控制搅拌罐B进料的阀门D;所述出料管内有三个筛网。
进一步的,本装置设置两个搅拌罐,在搅拌罐A中的浆料通过打开阀门A从搅拌罐A中流进砂磨机中,第一次砂磨后再通过连接管,打开阀门D流进搅拌罐B中,再进行第二次磨料,这样进行循环磨料,经过验证,本装置的砂磨体系在一次磨料后,再在另一个搅拌罐中进行循环,并进行二次磨料,这样的循环体系,可以完全消除大颗粒,并且本装置的磨料效率相对现有的磨料效率提高了50%。
并且,在出料管上的三个筛网对浆料进行过滤,进一步的提高浆料的品质。
具体的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述三个筛网为50目,并且具有高度差,相邻的两个筛网之间的距离为10cm。在出料管上每个10cm添加一个50目的筛网,三个筛网能有效的过滤掉浆料中可能带入的编织袋屑等,防止砂磨机堵塞。
进一步的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述出料管的侧面有三条长度大于出料管周长一半的水平开口,出料管内有与开口对应的三个凹槽,所述筛网从开口插入对应的凹槽中,并且筛网的一端连接有密封头,密封头封住开口并与出料管连接。
在使用时,将三个筛网从出料管上的开口插入,在管内的筛网侧面插入出料管内的凹槽内,凹槽将筛网卡紧,筛网在出料管外的部分与出料管连接,并且将开口密封,形成侧面封闭的管道,这样的结构方便随时将筛网取出,将筛网上的杂质分离出料,并方便对筛网的清洗,增长其使用寿命。
具体的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述凹槽内有密封层,并且凹槽的外侧面为圆弧状,圆弧状的设计是为了防止浆料在凹槽的外侧面上堆积,进而防止对将料砂磨不充分,圆弧状能使浆料完全通过筛网,不在死角处堆积。
进一步的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述搅拌罐A和搅拌罐B内均有液面感应器A和液面感应器B,所述液面感应器A在其底部,液面感应器B在其内的三分之一处。液面感应器A在底部感应浆料是否都从搅拌罐中流出,当液面感应器A接收到浆料流出后,可发送信号给阀门,进而控制装置的循环磨料,避免工人要一直在装置现场,时刻盯着搅拌罐内的浆料情况,而液面感应器B感应浆料剩余不多时,传递一个信号给对应的搅拌罐,使其停止搅拌,这样更节约能源和成本
优选的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述液面感应器A和液面感应器B连接一个控制器。液面感应器A和液面感应器B通过控制器控制阀门,并且操作人员也可直接控制控制器来控制本装置,这样操作更加安全。
优选的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述搅拌罐A和搅拌罐B内有花洒清洗装置,并且搅拌罐A和搅拌罐B的下方有出水口。
进一步的,在磨料结束后,可使用花洒清洗装置对搅拌罐内进行清洗,并且可通过液面感应器A在磨料结束后,浆料流出搅拌罐后,发送信号给花洒清洗装置,进而实现自动对搅拌罐内部的清洗工作。这样操作更加简便。
具体的,一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D均连接一个控制器。本装置通过控制器对阀门A、阀门B、阀门C、阀门D进行控制,不需要在装置上手动控制阀门,这样操作更加简便。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,本装置磨料效率高,并且可完全消除大颗粒;
2、本实用新型一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,操作简单,安全系数高;
3、本实用新型一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,具有清洗装置,避免人工清洗,更加方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型出料管内部结构示意图;
图3为本实用新型出料管侧面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-砂磨机,2-搅拌罐A,3-搅拌罐B,4-出料管,5-进料口,6-筛网,7-连接管,8-阀门C,9-阀门D,10-阀门A,11-阀门B,12-液面感应器B,13-液面感应器A,14-出水口,15-花洒清洗装置,16-压力泵,17-密封层,18-凹槽,19-凹槽外侧面,20-密封头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,包括砂磨机1、搅拌罐,所述搅拌罐包括搅拌罐A2和搅拌罐B3,搅拌罐A2和搅拌罐B3的下端均连接有出料管 4,出料管4与砂磨机1连接,并且出料管4上有控制搅拌罐A2出料的阀门A10和控制搅拌罐B3出料的阀门B11;所述砂磨机1连接一个连接管7,连接管7分别与搅拌罐A2和搅拌罐B3的上端连接,并且连接管7上分别有控制搅拌罐A2进料的阀门C8和控制搅拌罐B3 进料的阀门D9;所述出料管4内有三个筛网6。砂磨机1与出料管4通过砂磨机1上的进料口5连接。
实施例2
所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,搅拌罐A2和搅拌罐B3的下端均连接有出料管4,出料管4与砂磨机1垂直连接,并且出料管4上有控制搅拌罐A2出料的阀门A10和控制搅拌罐B3出料的阀门B11;所述砂磨机1连接一个连接管7,连接管7分别与搅拌罐 A2和搅拌罐B3的上端连接,并且连接管7上分别有控制搅拌罐A2进料的阀门C8和控制搅拌罐B3进料的阀门D9;所述出料管4的竖直部分有三个筛网6,三个筛网6为50目,并且具有高度差,相邻的两个筛网6之间的距离为10cm。出料管4的侧面有三条长度大于出料管 4周长一半的水平开口,出料管4内有与开口对应的三个凹槽18,所述筛网6从开口插入对应的凹槽18中,并且筛网6的一端连接有密封头20,密封头20封住开口并与出料管4连接。
所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,凹槽18内有密封层17,并且凹槽18的凹槽外侧面为圆弧状。并且圆弧状的侧面没有死角。
实施例3
在实施例1的基础上,所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,搅拌罐A2和搅拌罐B3内均有液面感应器A13和液面感应器B12,所述液面感应器A13在其底部,液面感应器B12在其内的三分之一处。所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,阀门A10、阀门B11、阀门C8、阀门D9、液面感应器A13、液面感应器B12均连接一个控制器。
实施例4
在实施例1的基础上,所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,搅拌罐A2和搅拌罐B3内均有液面感应器A13和液面感应器B12,所述液面感应器A13在其底部,液面感应器B12在其内的三分之一处,搅拌罐A2和搅拌罐B3内有花洒清洗装置15,并且搅拌罐 A2和搅拌罐B3的下方有出水口14,并且连接管7内有压力泵16。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,包括砂磨机(1)、搅拌罐,所述搅拌罐包括搅拌罐A(2)和搅拌罐B(3),搅拌罐A(2)和搅拌罐B(3)的下端均连接有出料管(4),出料管(4)与砂磨机(1)连接,并且出料管(4)上有控制搅拌罐A(2)出料的阀门A(10)和控制搅拌罐B(3)出料的阀门B(11);所述砂磨机(1)连接一个连接管(7),连接管(7)分别与搅拌罐A(2)和搅拌罐B(3)的上端连接,并且连接管(7)上分别有控制搅拌罐A(2)进料的阀门C(8)和控制搅拌罐B(3)进料的阀门D(9);所述出料管(4)内有三个筛网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述三个筛网(6)为50目,并且具有高度差,相邻的两个筛网(6)之间的距离为10cm。
3.根据权利要求2所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述出料管(4)的侧面有三条长度大于出料管(4)周长一半的水平开口,出料管(4)内有与开口对应的三个凹槽(18),所述筛网(6)从开口插入对应的凹槽(18)中,并且筛网(6)的一端连接有密封头(20),密封头(20)封住开口并与出料管(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述凹槽(18)内有密封层(17),并且凹槽(18)的凹槽外侧面(19)为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述搅拌罐A(2)和搅拌罐B(3)内均有液面感应器A(13)和液面感应器B(12),所述液面感应器A(13)在其底部,液面感应器B(12)在其内的三分之一处。
6.根据权利要求5所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述液面感应器A(13)和液面感应器B(12)连接一个控制器。
7.根据权利要求1所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述搅拌罐A(2)和搅拌罐B(3)内有花洒清洗装置(15),并且搅拌罐A(2)和搅拌罐B(3)的下方有出水口(14)。
8.根据权利要求1所述的一种有效提高磨料效率的循环磨料装置,其特征在于,所述阀门A(10)、阀门B(11)、阀门C(8)、阀门D(9)均连接一个控制器。
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CN108579926A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-28 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法 |
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