CN105477931A - 助磨抛光剂多级回收池 - Google Patents

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曾维柏
刘兴鸿
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/28—Mechanical auxiliary equipment for acceleration of sedimentation, e.g. by vibrators or the like
    • B01D21/286—Means for gentle agitation for enhancing flocculation

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract

助磨抛光剂多级回收池，包括3～6个池体单元，这些池体单元呈连续阶梯排布，上一级池体底部设置有出水口与下一级池体的入水口相连，所述池体单元中包括至少一个搅拌池，搅拌池位于回收池的最上阶，其侧壁上设置有框式搅拌装置；而除搅拌池外的其他池体单元均为沉淀池，所述沉淀池均为方形池，其底部设置有斜向固定的导流板，并在导流板底部设置有带滤网的集沉槽。本发明使用方便，施工容易，利用多级沉淀结构分级回收助磨抛光剂，其回收效率高，需用人手少，造价低且能连续工作。

Description

助磨抛光剂多级回收池
技术领域
本发明涉及助磨抛光剂的沉淀回收技术领域，具体为一种连接到钢化玻璃膜抛光机末端的助磨抛光剂多级回收池。
背景技术
抛光是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽平面。其中，在钢化玻璃膜的抛光领域，通常都是以抛光轮作为抛光工具，通常，抛光轮在使用时需要在抛光轮的轮面或者轮缘涂敷助磨抛光剂以及油脂等材料以后的更好的抛光效果以及更高的抛光效率。
一般来说，作为助磨抛光剂的磨料颗粒通常在抛光过程中损耗较少，而相当多磨料颗粒都是被油脂或者其他冷却剂带出，这一部分带助磨抛光剂的冷却剂通常无法直接进行循环回路，而磨料颗粒本身的价格也较高，有必要其进行回收再利用以减少使用、维护成本。以往在回收助磨抛光剂进行回收时，通常是直接将带助磨抛光剂的冷却剂接入沉淀池中，先将沉淀池中的冷却剂滤干，然后再将池中的助磨抛光剂取出洗净后加以利用，其生产周期长、效率低，劳动强度大，不适合工业化生产。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种助磨抛光剂多级回收池，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
助磨抛光剂多级回收池，包括3～6个池体单元，这些池体单元呈连续阶梯排布，上一级池体底部设置有出水口与下一级池体的入水口相连，所述池体单元中包括至少一个搅拌池，搅拌池位于回收池的最上阶，其侧壁上设置有框式搅拌装置；而除搅拌池外的其他池体单元均为沉淀池，所述沉淀池均为方形池，其底部设置有斜向固定的导流板，并在导流板底部设置有带滤网的集沉槽。
在本发明中，所述导流板的设置平面与水平面之间呈10～15°的夹角，而沉淀池的出水口位于导流板下部。
在本发明中，所述池体单元的底面均为斜面结构，其倾斜面与水平面的倾角为8～10°，而所述导流板与池底单元的底面为交叉设置。
在本发明中，所述池体单元的进水口位于池体单元的深水侧的池体侧壁，且高于池体单元的液面：而出水口位于池体单元浅水侧斜面底部。
在本发明中，所述集沉槽为可拆卸式集沉槽。
有益效果：本发明结构简单，使用方便，施工容易，利用多级沉淀结构分级回收助磨抛光剂，其回收效率高，需用人手少，造价低且能连续工作，而经过多级过滤的冷却剂也能在未被其他试件污染的情况下直接进入冷却剂回收系统，有利于提高冷却剂的利用效率，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的示意图；
图2为图1的搅拌池结构示意图。
图3为图1的沉淀池结构示意图。
其中：1、沉淀池；2、基层；3、搅拌池；4、阀门；5、连接管；6、防堵罩；7、过滤罩；8、框式搅拌装置；9、导流板；10、集沉槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1～图3的助磨抛光剂多级回收池的较佳实施例，在本实施例中，助磨抛光剂多级回收池成型在一个斜坡面上，包括基层2，基层2上成型有四个池体单元，四个池体单元呈连续阶梯排布，其最上层为搅拌池3、而位于搅拌池3下部为三个沉淀池1，搅拌池3右侧侧壁上设置有框式搅拌装置8，而在搅拌池3左侧下部开有出水口，出水口连接连接管5并通过连接管5接入下一级池体单元，而在接入下一级池体单元的连接管5上设置有阀门4进行管体开关控制。
在本实施例中，位于搅拌池3下阶的三个池体单元均为沉淀池1，三个沉淀池1结构一致，其底面均为与水平面的倾角为8°的斜面，而在斜面的底部设置有出水口；另外，在沉淀池底部设置有斜向固定的导流板9，导流板9设置平面与水平面之间呈10°的夹角，且导流板9与搅拌池3的底面交叉设置，另外，在导流板9底部还设置有带滤网的可拆卸式集沉槽10。
在本实施例中，包括搅拌池3以及沉淀池1在内的池体单元的出水口均设置在池底左侧，而进水口则设置在池体侧壁的水平面之上，上一级池体单元的出水口通过连接管5连接到下一级池体单元的进水口，并通过阀门4进行开合控制，同时，为防止出水口被堵，出水口位置还设置有防堵罩6以及过滤罩7进行保护以延长池体的检修间隙。
本实施例在使用时，从搅拌池的进水口引入抛光剂使用后的含助磨抛光剂的冷却液，启动搅拌机带动框式搅拌装置，将助磨抛光剂在冷却液中搅混均匀，后进入沉淀池1，经过三个沉淀池的逐级沉淀，有效提高了沉淀效率和沉淀效果，最后从最下级沉淀池1中出来的冷却液可重新进入冷却液循环设备；而将冷却液排空后，即可将集沉槽10取出进行磨料颗粒的回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.助磨抛光剂多级回收池，其特征在于，包括3～6个池体单元，这些池体单元呈连续阶梯排布，上一级池体底部设置有出水口与下一级池体的入水口相连，所述池体单元中包括至少一个搅拌池，搅拌池位于回收池的最上阶，其侧壁上设置有框式搅拌装置；而除搅拌池外的其他池体单元均为沉淀池，所述沉淀池均为方形池，其底部设置有斜向固定的导流板，并在导流板底部设置有带滤网的集沉槽。
2.根据权利要求1所述的助磨抛光剂多级回收池，其特征在于，所述导流板的设置平面与水平面之间呈10～15°的夹角，而沉淀池的出水口位于导流板下部。
3.根据权利要求2所述的助磨抛光剂多级回收池，其特征在于，所述池体单元的底面均为斜面结构，其倾斜面与水平面的倾角为8～10°，而所述导流板与池底单元的底面为交叉设置。
4.根据权利要求3所述的助磨抛光剂多级回收池，其特征在于，所述池体单元的进水口位于池体单元的深水侧的池体侧壁且高于池体单元的液面；而出水口位于池体单元浅水侧斜面底部。
5.根据权利要求1～4中任一所述的助磨抛光剂多级回收池，其特征在于，所述集沉槽为可拆卸式集沉槽。
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