CN111995280A - 聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统及其包覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统及其包覆方法，搅拌装置包括搅拌池和设置于搅拌池内的搅拌机构，搅拌池顶部的加料机构的出料口位于搅拌池内靠底部位置，搅拌池的顶部设有排放口；沉浸装置包括沉浸池，沉浸池的入料口与排放口相连通，沉浸池上还设有排料口；除水装置包括除水池以及固定于除水池内的筛网，除水池的进料口与排料口相连通，除水池的底部设有底部排液口，除水池的出料嘴与筛网相衔接；包覆装置包括振动装置和位于振动装置上的混料容器，出料嘴位于混料容器顶部开口的正上方，混料容器上设有与其相连通的出料通道以导出成品。在制备过程中采用搅拌初步润湿和流动二次浸润相结合的方式，使得疏水性的EPS颗粒外被充分润湿。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料加工技术领域，特别是涉及一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统及其包覆方法。
背景技术
新型建筑节能材料一直是国内外研究的热点，由于具备成本低廉、施工简单、保温性能好等优点，保温砂浆成为了近些年应用广泛的一种外墙保温材料。建筑保温砂浆是指用具有低导热系数的无机矿物材料或有机材料作为轻质骨料，与胶凝材料、外加剂等一起混合制成的保温材料。它可直接涂抹于墙体表面，具有质轻、保温性能好等优点。
建筑保温砂浆的分类经多年的研究和发展，保温砂浆飞速发展，种类多种多样。从组成材料上看，保温砂浆可以分为有机保温砂浆和无机保温砂浆。有机保温砂浆以胶粉聚苯颗粒(EPS)保温砂浆为主。EPS保温浆料以EPS为保温隔热的骨料，由于可以充分利用工业废弃物制备EPS，该项节能技术符合可持续发展的要求。此外，为了改善EPS与水泥基材料之间的粘结性能、增强砂浆的柔性、减小干缩和开裂，可以在砂浆中添加适量的乳胶粉。但是乳胶粉的加入大大削弱了EPS水泥保温砂浆的力学性能、施工性能和保温性能。一种新型的聚苯颗粒，尤其是加工装置还有待于研发。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的EPS与水泥基材料通过乳胶粉粘合降低其自身性能的问题，而提供一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统。
本发明的另一个目的是提供所述种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统的包覆方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，包括顺次连接的搅拌装置、沉浸装置、除水装置和包覆装置，其中：
所述搅拌装置包括搅拌池和设置于所述搅拌池内的搅拌机构，所述搅拌池的顶部设有加料机构，所述加料机构的出料口位于所述搅拌池内靠底部位置，所述搅拌池的顶部设有排放口；
所述沉浸装置包括沉浸池，所述沉浸池的入料口与所述排放口相连通，所述沉浸池上还设有排料口；
所述除水装置包括除水池以及固定于所述除水池内的筛网，所述除水池的进料口与所述排料口相连通，所述除水池的底部设有底部排液口，所述除水池的出料嘴与所述筛网相衔接；
所述包覆装置包括振动装置和位于所述振动装置上的混料容器，所述出料嘴位于所述混料容器顶部开口的正上方，所述混料容器上设有与其相连通的出料通道以导出成品。
在上述技术方案中，所述搅拌装置为卧式搅拌机，所述振动装置为振动筛。
在上述技术方案中，所述沉浸池的入料口与所述搅拌池的排放口通过连接管道相连通，所述除水池的进料口与所述沉浸池的排料口通过连接管道相连通，且所述连接管道上均设有颗粒泵。
在上述技术方案中，所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口，所述除水池的进料口低于所述沉浸池的排料口。
在上述技术方案中，所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口并通过连接管道连通，所述除水池的进料口低于所述沉浸池的排料口并通过连接管道连通。
在上述技术方案中，所述搅拌池紧邻沉浸池，所述搅拌池朝向所述沉浸池一侧具有第一缺口，该第一缺口形成所述排放口，沉浸池的顶部开口形成入料口，所述第一缺口的底部边缘与所述沉浸池的顶部开口相对齐，所述第一缺口与所述沉浸池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第一挡板；
所述除水池紧邻沉浸池，所述沉浸池朝向所述除水池一侧具有第二缺口，第二缺口形成所述排料口，除水池的顶部开口形成进料口，第二缺口的底部边缘与所述除水池的顶部开口相对齐，所述第二缺口与所述除水池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第二挡板。
在上述技术方案中，所述除水池的底部排液口通过循环管路与所述加料机构的加料口相连通，所述循环管路上安装有水泵。
在上述技术方案中，所述加料机构包括加料漏斗和连接于所述加料漏斗底部的输料管，所述输料管的底部开口为所述出料口，所述循环管路的出口位于所述加料漏斗内。
本发明的另一方面，所述包覆系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤1，配制盐溶液，所述盐溶液为氯化镁溶液或硫酸镁溶液，溶液浓度为8-31波美度；
步骤2，将EPS颗粒和盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒和盐溶液进入到沉浸池进行进一步润湿；
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余盐溶液进行筛除，多余盐溶液通过底部排液口排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内，混料容器内预先放入氧化镁粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着镁基水泥浆体的EPS颗粒，通过出料通道导出。
本发明的另一方面，所述包覆系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤1，将EPS颗粒和水通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被水带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒和水进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余水进行筛除，多水通过底部排液口排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入磷酸盐与重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；其中磷酸盐为KH2PO4、NH4H2PO4、NaH2PO4或Ca(H2PO4)2细粉；
或者：
步骤1，将EPS颗粒和磷酸盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被磷酸盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤2，湿润的EPS颗粒和磷酸盐溶液进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余磷酸盐溶液进行筛除，多磷酸盐溶液通过底部排液口排出；
步骤4，除磷酸盐溶液后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；其中磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在包覆过程中EPS颗粒依次进行初始湿润、进一步润湿以使得盐溶液充分填满EPS颗粒中的微裂缝，然后筛去多余的盐溶液后得到的EPS颗粒进行包覆作业，使其表面充分包覆氧化镁粉，氧化镁粉与EPS颗粒携带的盐溶液反应形成镁基水泥浆体，所述镁基水泥浆体可改变EPS颗粒的表面极性，将非极性表面改性成极性表面，将对EPS保温砂浆的应用起到极大推动作用。可有效提高保温砂浆的流动性及和易性。
2.本发明的包覆系统由搅拌装置、沉浸装置、除水装置及包覆装置构成，能够自动、规模化制备出镁基聚苯颗粒，可实现连续生产，生产效率高。
3.本发明的包覆方法省去了粘结剂或者耦合剂的应用，镁水泥作为一种胶凝材料本身就具备粘接的作用，具有节省粘接剂等材料的应用。
4.镁水泥作为A级防火材料，包覆于EPS颗粒上之后，相较于其它以EPS颗粒为主的保温砂浆具有跟高的防火性能，将保温、防火进行了有效统一。
附图说明
图1所示为本包覆系统的结构示意图。
图2是搅拌装置的结构示意图。
图3是除水装置的结构示意图。
图4是包覆装置的结构示意图。
图中：a-搅拌装置，b-沉浸装置，c-除水装置，d-包覆装置；
1-搅拌池，2-搅拌机构，3-出料口，4-沉浸池，5-底部排液口，6-除水池，7-筛网，8-出料嘴，9-出料通道，10-循环管路，11-加料漏斗，12-输料管，13-排放口，14-排料口，15-混料容器，16-振动装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1.1
一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，包括顺次连接的搅拌装置a、沉浸装置b、除水装置c、包覆装置d，其中：
所述搅拌装置a包括搅拌池1和设置于所述搅拌池1内的搅拌机构2，所述搅拌池1的顶部设有加料机构，所述加料机构的出料口3位于所述搅拌池1内靠底部位置，所述搅拌池1的顶部设有排放口13；
所述沉浸装置b包括沉浸池4，所述沉浸池4的入料口与所述排放口13相连通，所述沉浸池4上还设有排料口14；
所述除水装置c包括除水池6以及固定于所述除水池6内的筛网7，所述除水池6的进料口与所述排料口14相连通，所述除水池6的底部设有底部排液口5，所述除水池6的出料嘴8与所述筛网7相衔接；
所述包覆装置d包括振动装置16和位于所述振动装置16上的混料容器15，所述出料嘴8位于所述混料容器15顶部开口的正上方，所述混料容器15上设有与其相连通的出料通道9以导出成品。
1.2
所述包覆系统在制备氯氧镁水泥层或硫酸镁水泥层包覆的EPS时，工作方法，包括以下步骤：
步骤1，配制盐溶液(氯化镁溶液或硫酸镁溶液)，溶液浓度为8-31波美度，本实例浓度为25波美度；
步骤2，将EPS颗粒和盐溶液通过加料机构放入搅拌池1进行初始湿润，EPS颗粒被盐溶液带入搅拌装置a底端，在搅拌机构2的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；通过延长搅拌池1的长度可延长搅拌时间，反之缩短搅拌池1的长度可缩短浸泡，实际生产中根据需要控制。
步骤3，湿润的EPS颗粒和盐溶液进入到沉浸池4进行进一步润湿，由于EPS颗粒具有微裂缝因此在这个步骤中能够充分吸收盐溶液以进一步润湿EPS颗粒，沉浸装置b可根据生产速率进行延长或缩短，一般浸泡时间5min-30min，本实例浸泡10min；通过延长沉浸池4的长度可延长浸泡时间，反之缩短沉浸池4的长度可缩短浸泡，实际生产中根据需要控制。
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置c中，除水装置c中设置一层筛网7，筛网7通过振动将颗粒之间富含的多余盐溶液进行筛除，多余盐溶液通过底部排液口5排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置d中的混料容器内，混料容器内预先放入氧化镁粉，摇床类似于电动筛的工作原理，进行前后左右横向晃动，在摇动5min-1h(本实例10min)后EPS颗粒表面形成一层包覆着镁基水泥浆体的EPS颗粒，通过出料通道9导出成品。
以上步骤可实现连续不间断加工，加工效率高，另外为了优化保护效果，所述步骤5中的包覆也可以分批进行。包覆完成后，常温条件下养护2h左右，EPS颗粒表面氯氧镁水泥“外壳”硬化后形成镁基水泥保温砂浆骨料。
在制备过程中采用搅拌初步润湿和流动二次浸润相结合的方式，使得疏水性的EPS颗粒外被充分润湿，搅拌装置将EPS颗粒反复压入浸润液内，进行初步润湿，较大空隙内填充盐溶液，然后通过流动二次润湿使得细小微孔内填充盐溶液内，在搅拌池后设置沉浸原因有三：1.搅拌池中搅拌叶推力过大容易没湿润的颗粒直接推出去，浸润池可以二次润湿。2.聚苯颗粒表面是疏水性的不容易沾溶液，即使搅拌叶压下去也有可能不会全部一次性润湿，需要浸润慢慢润湿，尤其是细小微孔。3.在制备由废弃泡沫板粉碎的聚苯颗粒时，很容易夹带杂质颗粒，浸润池可以沉淀杂质，确保后面纯净润湿颗粒输出。
为了优化搅拌效果，所述搅拌装置a为卧式搅拌机，使得EPS颗粒均匀的在盐溶液进行初始湿润，并相对延长初始湿润时间。
为了优化包覆效果，所述振动装置16为振动筛，用振动装置或摇床振荡器等，可使湿润EPS颗粒进行均匀包覆。
1.3
所述包覆系统在制备磷酸镁水泥层包覆的EPS时，制备方法包括以下步骤：
步骤1，将EPS颗粒和水通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被水带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒和水进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min。
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余水进行筛除，多水通过底部排液口排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入磷酸盐与重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；
或者包括以下步骤：
步骤1，将EPS颗粒和磷酸盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被磷酸盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤2，湿润的EPS颗粒和磷酸盐溶液进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min。
步骤3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余磷酸盐溶液进行筛除，多磷酸盐溶液通过底部排液口排出；
步骤4，除磷酸盐溶液后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出
磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液。
实施例2
2.1
所述沉浸池4的入料口与所述搅拌池1的排放口13通过连接管道相连通，所述除水池6的进料口与所述沉浸池4的排料口14通过连接管道相连通，且所述连接管道上均设有颗粒泵，在颗粒泵的作用下，EPS颗粒同盐溶液从搅拌池1进入到沉浸池4内，从沉浸池4进入到除水池6内。
2.2
所述沉浸池4的入料口低于所述搅拌池1的排放口13，所述除水池6的进料口低于所述沉浸池4的排料口14，通过地势高低在流体流动的动力下传递物料，相比较于2.1而言无需颗粒泵作为动力来源，更加节能环保，另外也更利用盐溶液在EPS颗粒上的保持。
2.2.1
所述沉浸池4的入料口低于所述搅拌池1的排放口13并通过连接管道连通，所述除水池6的进料口低于所述沉浸池4的排料口14并通过连接管道连通。如此EPS颗粒同盐溶液可在搅拌动力、浮力、流动动力的作用下从搅拌池1进入到沉浸池4，再在浮力、流动动力的作用下从沉浸池4进入到除水池6。
2.2.2
所述搅拌池1紧邻沉浸池4，所述搅拌池1朝向所述沉浸池4一侧具有第一缺口，该第一缺口形成所述排放口13，沉浸池4的顶部开口形成入料口，所述第一缺口的底部边缘与所述沉浸池4的顶部开口相对齐，所述第一缺口与所述沉浸池4的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第一挡板；
所述除水池6紧邻沉浸池4，所述沉浸池4朝向所述除水池6一侧具有第二缺口，第二缺口形成所述排料口14，除水池6的顶部开口形成进料口，第二缺口的底部边缘与所述除水池6的顶部开口相对齐，所述第二缺口与所述除水池6的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第二挡板。
相比较于2.2.1和2.1而言无需连接管道，更进一步简化了设备结构。
具体来说，所述搅拌池1为长方体池，所述搅拌池1的前后侧板及左侧板的高度相同为H1，所述搅拌池1的右侧板的高度为H2，H2小于H1,所述沉浸池4为长方体池，所述沉浸池4的前后侧板及左侧板的高度相同均为H2，所述沉浸池4的右侧板的高度为H3，H3小于H2；
所述搅拌池1的前后侧板的侧边缘上均固定有第一挡板，第一挡板的底边固定于所述沉浸池4的前后侧板的顶部边缘上，第一挡板的侧边固定于所述搅拌池1的前后侧板的侧部边缘上，所述沉浸池4的前后侧板的顶部均固定有第二挡板，第二挡板的底边固定于所述除水池6的前后侧板的顶部边缘上，第二挡板的侧边固定于所述沉浸池4的前后侧板的侧部边缘上。如此设置更进一步简化了搅拌池1、沉浸池4、除水池6的结构。
所述除水池6的前后侧板高度相同，右侧板的高度小于左侧板的高度，所述筛网7水平设置且与所述除水池6右侧板的顶部边缘相对齐，所述出料嘴8的底板也与所述除水池6右侧板的顶部边缘相对齐，所述出料嘴8的两个侧板分别固定在所述除水池6的前后侧板上，且两个侧板的底部边缘固定于所述底板上。
实施例3
为了循环利用盐溶液，所述除水池6的底部排液口5通过循环管路10与所述加料机构的加料口相连通，所述循环管路10上安装有水泵。筛出的盐溶液被水泵通过循环管路10抽送到加料口，循环利用。在此通过控制循环流速，也可起到调节初始湿润和沉浸的时间，流速慢时时间长，流速快时，时间短。
所述加料机构包括加料漏斗11和连接于所述加料漏斗11底部的输料管12，所述输料管12的底部开口为所述出料口3，所述循环管路10的出口位于所述加料漏斗11内。盐溶液通过连接底部排液口5的循环管路10加入加料漏斗11或直接加入加料漏斗11，通过加料漏斗11进入到输料管12内，EPS颗粒通过加料漏斗11加入，并在盐溶液的冲力作用下，进入到搅拌池1的底部进行初始湿润。由此防止颗粒被搅拌桨直接推出，提高初始润湿的润湿效率。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，包括顺次连接的搅拌装置、沉浸装置、除水装置和包覆装置，其中：
所述搅拌装置包括搅拌池和设置于所述搅拌池内的搅拌机构，所述搅拌池的顶部设有加料机构，所述加料机构的出料口位于所述搅拌池内靠底部位置，所述搅拌池的顶部设有排放口；
所述沉浸装置包括沉浸池，所述沉浸池的入料口与所述排放口相连通，所述沉浸池上还设有排料口；
所述除水装置包括除水池以及固定于所述除水池内的筛网，所述除水池的进料口与所述排料口相连通，所述除水池的底部设有底部排液口，所述除水池的出料嘴与所述筛网相衔接；
所述包覆装置包括振动装置和位于所述振动装置上的混料容器，所述出料嘴位于所述混料容器顶部开口的正上方，所述混料容器上设有与其相连通的出料通道以导出成品。
2.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述搅拌装置为卧式搅拌机，所述振动装置为振动筛。
3.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述沉浸池的入料口与所述搅拌池的排放口通过连接管道相连通，所述除水池的进料口与所述沉浸池的排料口通过连接管道相连通，且所述连接管道上均设有颗粒泵。
4.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口，所述除水池的进料口低于所述沉浸池的排料口。
5.如权利要求4所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口并通过连接管道连通，所述除水池的进料口低于所述沉浸池的排料口并通过连接管道连通。
6.如权利要求5所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述搅拌池紧邻沉浸池，所述搅拌池朝向所述沉浸池一侧具有第一缺口，该第一缺口形成所述排放口，沉浸池的顶部开口形成入料口，所述第一缺口的底部边缘与所述沉浸池的顶部开口相对齐，所述第一缺口与所述沉浸池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第一挡板；
所述除水池紧邻沉浸池，所述沉浸池朝向所述除水池一侧具有第二缺口，第二缺口形成所述排料口，除水池的顶部开口形成进料口，第二缺口的底部边缘与所述除水池的顶部开口相对齐，所述第二缺口与所述除水池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第二挡板。
7.如权利要求1所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述除水池的底部排液口通过循环管路与所述加料机构的加料口相连通，所述循环管路上安装有水泵。
8.如权利要求7所述的聚苯颗粒镁基水泥层包覆系统，其特征在于，所述加料机构包括加料漏斗和连接于所述加料漏斗底部的输料管，所述输料管的底部开口为所述出料口，所述循环管路的出口位于所述加料漏斗内。
9.如权利要求1-8中任一项所述包覆系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤1，配制盐溶液，所述盐溶液为氯化镁溶液或硫酸镁溶液，溶液浓度为8-31波美度；
步骤2，将EPS颗粒和盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒和盐溶液进入到沉浸池进行进一步润湿；
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余盐溶液进行筛除，多余盐溶液通过底部排液口排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内，混料容器内预先放入氧化镁粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着镁基水泥浆体的EPS颗粒，通过出料通道导出。
10.如权利要求1-8中任一项所述包覆系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤1，将EPS颗粒和水通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被水带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒和水进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余水进行筛除，多水通过底部排液口排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入磷酸盐与重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；其中磷酸盐为KH2PO4、NH4H2PO4、NaH2PO4或Ca(H2PO4)2细粉；
或者：
步骤1，将EPS颗粒和磷酸盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被磷酸盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤2，湿润的EPS颗粒和磷酸盐溶液进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；
步骤3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余磷酸盐溶液进行筛除，多磷酸盐溶液通过底部排液口排出；
步骤4，除磷酸盐溶液后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉混合均匀成混合粉，在摇动过程中，EPS颗粒表面形成一层包覆着磷酸镁水泥浆体的EPS颗粒，包覆完成后通过出料通道导出；其中磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液。
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