CN112028598A - 以磷酸镁水泥层-eps和磷酸盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以磷酸镁水泥层‑EPS和磷酸盐‑膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及制备方法，所述保温砂浆包括以下质量份数的组分：无活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，磷酸镁水泥层‑EPS颗粒2～10份，磷酸盐填充膨胀珍珠岩10～70份，其中：磷酸镁水泥层‑EPS颗粒包括EPS颗粒和包覆在EPS颗粒外的磷酸镁水泥层；磷酸盐填充膨胀珍珠岩包括膨胀珍珠岩和填充在膨胀珍珠岩开孔中的磷酸盐细粉。可解决粘结剂，提高保温砂浆的流动性及和易性。

Description

以磷酸镁水泥层-EPS和磷酸盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂 浆及制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，特别是涉及一种以磷酸镁水泥层-EPS和磷酸盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及其制备方法。
背景技术
新型建筑节能材料一直是国内外研究的热点，由于具备成本低廉、施工简单、保温性能好等优点，保温砂浆成为了近些年应用广泛的一种外墙保温材料。建筑保温砂浆是指用具有低导热系数的无机矿物材料或有机材料作为轻质骨料，与胶凝材料、外加剂等一起混合制成的保温材料。它可直接涂抹于墙体表面，具有质轻、保温性能好等优点。建筑保温砂浆作为一种新型的保温材料，以其独特的优越性能，广泛的应用与外墙保温系统。
有机保温砂浆以胶粉聚苯颗粒(EPS)保温砂浆为主，其缺点是易燃、容易干缩、开裂及骨料与胶凝材料的粘接性能差，聚苯颗粒(EPS)是非极性的，与无机胶凝材料之间的润湿性较差、结合力弱，大大削弱了EPS水泥保温砂浆的力学性能、施工性能和保温性能。
无机保温材料成为我国建筑节能材料的首选，其中各类膨胀珍珠岩制品在建筑节能领域应用广泛，但是膨胀珍珠岩由于是开孔，故吸水率大、易粉化、料浆搅拌过程中体积收缩率大、易造成产品后期保温性能降低和空鼓、开裂膨胀珍珠岩吸水率高、保温性能差等问题突出。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的EPS骨料和膨胀珍珠岩为骨料的砂浆均存在诸多不足的问题，而提供一种以磷酸镁水泥层-EPS和磷酸盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆。
本发明的另一个目的是提供所述保温砂浆的制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种以磷酸镁水泥层-EPS和磷酸盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，包括以下质量份数的组分：无活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，磷酸镁水泥层-EPS颗粒2～10份，磷酸盐填充膨胀珍珠岩10～70份，其中：
磷酸镁水泥层-EPS颗粒包括EPS颗粒和包覆在EPS颗粒外的磷酸镁水泥层；磷酸盐填充膨胀珍珠岩包括膨胀珍珠岩和填充在膨胀珍珠岩开孔中的磷酸盐细粉。
在上述技术方案中，所述磷酸盐细粉为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4、NaH2PO4或Ca(H2PO4)2细粉。或者其他含磷酸根的磷酸盐细粉。
在上述技术方案中，无活性氧化镁粉为重烧氧化镁粉或死烧氧化镁粉，更优选为煅烧菱镁矿获得的氧化镁粉或煅烧白云石获得的白云石粉。
在上述技术方案中，所述磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤1，将EPS颗粒放入水中进行浸泡，待EPS颗粒表面被水完全润湿后捞出；
步骤2，将磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉混合均匀成混合粉，磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉的质量比为(0.01-0.3):1；
步骤3，将步骤1得到的完全润湿的EPS颗粒置于步骤2得到的混合粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
步骤4，取出包覆有磷酸镁水泥层的EPS颗粒，在常温条件下养护至磷酸镁水泥层完全硬化，得到磷酸镁水泥层-EPS颗粒；
或者，所述磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤1，将EPS颗粒放入磷酸盐溶液中进行浸润，待EPS颗粒表面被磷酸盐溶液完全润湿后捞出；
步骤2，置于无活性氧化镁粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
步骤3，取出包覆有磷酸镁水泥层的EPS颗粒，在常温条件下养护至磷酸镁水泥层完全硬化，得到磷酸镁水泥层-EPS颗粒，其中磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液，或其他可溶性磷酸溶液。
在上述技术方案中，磷酸盐填充膨胀珍珠岩通过以下方法制备：
将磷酸盐研磨成粉末，优选的，所述粉末的粒径小于0.125mm，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到磷酸盐填充膨胀珍珠岩。
在上述技术方案中，所述保温砂浆还包括纤维1～10份。
在上述技术方案中，所述纤维为玻璃纤维或植物纤维，还可以是其他可增强抗折强度的纤维材料，以增强保温砂浆的强度。
一种保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备磷酸镁水泥层-EPS颗粒：
将EPS颗粒放入水中进行浸泡，待EPS颗粒表面被水完全润湿后捞出；将磷酸盐与无活性氧化镁粉混合均匀成混合粉；将完全润湿的EPS颗粒置于混合粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
或者，将EPS颗粒放入磷酸盐溶液中进行浸泡，待EPS颗粒表面被磷酸盐溶液完全润湿后捞出；置于无活性氧化镁粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
取出包覆有磷酸镁水泥层的EPS颗粒，在常温条件下养护至磷酸镁水泥层完全硬化，得到包覆有磷酸镁水泥层的EPS保温砂浆骨料，即磷酸镁水泥层-EPS颗粒；
制备磷酸盐填充膨胀珍珠岩：
将磷酸盐研磨成粉末，优选的，所述粉末的粒径小于0.125mm，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到含磷酸盐细粉的珍珠岩颗粒，即磷酸盐填充膨胀珍珠岩。
步骤2，将无活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，步骤1制备的磷酸镁水泥层-EPS颗粒2～10份，步骤1制备的磷酸盐填充膨胀珍珠岩10～70份混合得到保温砂浆。
在上述技术方案中，所述步骤2中还包括纤维1～10份，所述纤维为玻璃纤维或植物纤维，还可以是其他可增强抗折强度的纤维材料，以增强保温砂浆的强度。
在上述技术方案中，所述步骤1中磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤1，将EPS颗粒和水通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被水带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤2，湿润的EPS颗粒和水进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min。
步骤3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余水进行筛除，多水通过底部排液口排出；
步骤4，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉混合均匀成混合粉，包覆完成后通过出料通道导出，干燥后得到镁水泥层-EPS颗粒。
在上述技术方案中，所述步骤1中磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤1，将EPS颗粒和磷酸盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被磷酸盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤2，湿润的EPS颗粒和磷酸盐溶液进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min。
步骤3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余磷酸盐溶液进行筛除，多磷酸盐溶液通过底部排液口排出；
步骤4，除磷酸盐溶液后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入无活性氧化镁粉，包覆完成后通过出料通道导出，干燥后得到镁水泥层-EPS颗粒。
更进一步的，在步骤3中，盐溶液或水通过连接底部排液口的循环管路加入加料漏斗或直接加入加料漏斗，通过加料漏斗进入到输料管内，EPS颗粒通过加料漏斗加入，并在盐溶液的冲力作用下，进入到搅拌池的底部进行初始湿润。由此防止颗粒被搅拌桨直接推出，提高初始润湿的润湿效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.膨胀珍珠岩颗粒中具有大量的微孔结构，在其微孔结构内保存磷酸盐细粉，在后续制备过程中加入水，磷酸盐细粉与所述轻烧氧化镁反应形成磷酸镁镁水泥，利用磷酸镁镁水泥的粘结性能，将EPS颗粒有效的粘结在一起，同时膨胀珍珠岩颗粒进行填充，避免了后期施工后的空鼓、开裂问题。
2.利用磷酸镁镁水泥作为粘结剂，省去了粘结剂或者耦合剂的应用，镁水泥作为一种胶凝材料本身就具备粘接的作用，具有节省粘接剂等材料的作用，镁水泥作为A级防火材料，使得保温砂浆具有很高的防火性能。
3.本发明利用湿润的盐溶液与氧化镁粉形成的镁水泥对EPS表层结合较好，能够形成一层较为完整的包覆层，可有效提高保温砂浆的流动性及和易性，表层处理过的EPS颗粒与粉煤灰、珍珠岩组成级配，使保温砂浆在应用时能够保证较高的流动性及和易性。
4.EPS颗粒一方面使得砂浆具有良好的保温隔热、耐火性能，另一方面提高了砂浆在施工过程中的流动性；膨胀珍珠岩颗粒一方面作为磷酸镁的载体，另一方面使得砂浆具有质轻的特点，除此之外磷酸镁填充于膨胀珍珠岩颗粒的开孔内，不易结块，使得砂浆更容易存放。
5.本发明具有充分利用EPS固体废弃物使其具有高耐火性能，充分利用膨胀珍珠岩高开孔特点负载磷酸盐细粉。
附图说明
图1所示为包覆系统的结构示意图。
图2是搅拌装置的结构示意图。
图3是除水装置的结构示意图。
图4是包覆装置的结构示意图。
图中：a-搅拌装置，b-沉浸装置，c-除水装置，d-包覆装置；
1-搅拌池，2-搅拌机构，3-出料口，4-沉浸池，5-底部排液口，6-除水池，7-筛网，8-出料嘴，9-出料通道，10-循环管路，11-加料漏斗，12-输料管，13-排放口，14-排料口，15-混料容器，16-振动装置。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种以镁水泥层-EPS颗粒和镁盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，包括以下质量份数的组分：重烧氧化镁35份，粉煤灰15份，镁水泥层-EPS颗粒9份，盐填充膨胀珍珠岩40份，玻璃纤维1份；
通过以下方法制备：
步骤1，将NH4H2PO4研磨至小于0.125mm的NH4H2PO4粉末；
步骤2，将NH4H2PO4粉末与膨胀珍珠岩混合，然后过1mm筛子，筛出富含NH4H2PO4粉末的膨胀珍珠岩；
步骤3，将NH4H2PO4加水溶解形成饱和溶液，EPS颗粒放入该饱和溶液中浸泡0.5h-4h，然后捞出EPS颗粒放入无活性氧化镁中滚动使外表沾染溶液与重烧氧化镁反应形成包覆一层磷酸镁水泥外层的EPS颗粒。
步骤4，按质量百分比的组分配制成保温砂浆：重烧氧化镁35％，粉煤灰15％，磷酸镁水泥包覆EPS颗粒9％，NH4H2PO4粉末-膨胀珍珠岩40％，玻璃纤维1％。
镁水泥层-EPS颗粒中EPS颗粒外包覆有磷酸镁水泥外层，对EPS颗粒的表面进行改性，提高了砂浆的流动性及和易性，膨胀珍珠岩颗粒作为NH4H2PO4粉末的载体，一来防NH4H2PO4粉末吸潮，二来对膨胀珍珠岩颗粒进行填充后，可有效避免保温混凝土空鼓和塌陷，加水过程中NH4H2PO4粉末和重烧氧化镁反应形成磷酸镁水泥，作为粘结剂或耦合剂起到粘结其他材料的作用，该保温砂浆制作成保温混凝土其抗压强度达到1.0Mpa以上，施工性能优良(具有良好的流动性和粘结性)，保温性能优良(导热系数小于0.12W/m·k)。
实施例2
一种以镁水泥层-EPS颗粒和镁盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，包括以下质量份数的组分：重烧氧化镁60份，粉煤灰20份，镁水泥层-EPS颗粒2份，盐填充膨胀珍珠岩10份，玻璃纤维8份；
通过以下方法制备：
步骤1，将KH2PO4研磨至小于0.125mm的NH4H2PO4粉末；
步骤2，将KH2PO4粉末与膨胀珍珠岩混合，然后过1mm筛子，筛出富含KH2PO4粉末的膨胀珍珠岩；
步骤3，将EPS颗加入水中充分润湿，NH4H2PO4加水溶解形成饱和溶液，粒放入该饱和溶液中浸泡0.5h-4h，然后捞出EPS颗粒放入无活性氧化镁中滚动使外表沾染溶液与重烧氧化镁反应形成包覆一层磷酸镁水泥外层的EPS颗粒。
步骤4，按质量百分比的组分配制成保温砂浆：重烧氧化镁35％，粉煤灰15％，磷酸镁水泥包覆EPS颗粒9％，NH4H2PO4粉末-膨胀珍珠岩40％，玻璃纤维1％。
镁水泥层-EPS颗粒中EPS颗粒外包覆有磷酸镁水泥外层，对EPS颗粒的表面进行改性，提高了砂浆的流动性及和易性，膨胀珍珠岩颗粒作为KH2PO4粉末的载体，一来防KH2PO4粉末吸潮，二来对膨胀珍珠岩颗粒进行填充后，可有效避免保温混凝土空鼓和塌陷，加水过程中KH2PO4粉末和重烧氧化镁反应形成磷酸镁水泥，作为粘结剂或耦合剂起到粘结其他材料的作用，该保温砂浆制作成保温混凝土其抗压强度达到1.0Mpa以上，施工性能优良(具有良好的流动性和粘结性)，保温性能优良(导热系数小于0.12W/m·k)。
实施例3
其他与实施例1保持一致，只是步骤3中镁水泥层-EPS颗粒通过利用包覆系统通过以下方法制备：
所述包覆系统包括顺次连接的搅拌装置a、沉浸装置b、除水装置c、包覆装置d，其中：
所述搅拌装置a包括搅拌池1和设置于所述搅拌池1内的搅拌机构2，所述搅拌池1的顶部设有加料机构，所述加料机构的出料口3位于所述搅拌池1内靠底部位置，所述搅拌池1的顶部设有排放口13；
所述沉浸装置b包括沉浸池4，所述沉浸池4的入料口与所述排放口13相连通，所述沉浸池4上还设有排料口14；
所述除水装置c包括除水池6以及固定于所述除水池6内的筛网7，所述除水池6的进料口与所述排料口14相连通，所述除水池6的底部设有底部排液口5，所述除水池6的出料嘴8与所述筛网7相衔接；
所述包覆装置d包括振动装置16和位于所述振动装置16上的混料容器a15，所述出料嘴8位于所述混料容器a15顶部开口的正上方，所述混料容器a15上设有与其相连通的出料通道9以导出成品。
所述包覆方法包括以下步骤：
步骤1，将NH4H2PO4加水溶解形成饱和溶液；
步骤2，将EPS颗粒和NH4H2PO4的饱和溶液通过加料机构放入搅拌池1进行初始湿润，EPS颗粒被NH4H2PO4的饱和溶液带入搅拌装置a底端，在搅拌机构2的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；通过延长搅拌池1的长度可延长搅拌时间，反之缩短搅拌池1的长度可缩短浸泡，实际生产中根据需要控制。
步骤3，湿润的EPS颗粒和NH4H2PO4的饱和溶液通过搅拌池1的排放口13进入到沉浸池4进行进一步润湿，由于EPS颗粒具有微裂缝因此在这个步骤中能够充分吸收NH4H2PO4的饱和溶液以进一步润湿EPS颗粒，沉浸装置b可根据生产速率进行延长或缩短，一般浸泡时间5min-30min，本实例浸泡10min；通过延长沉浸池4的长度可延长浸泡时间，反之缩短沉浸池4的长度可缩短浸泡，实际生产中根据需要控制。
步骤4，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置c中，除水装置c包括除水池6和设置在除水池6中的一层筛网7，筛网7通过振动将颗粒之间富含的多余的NH4H2PO4饱和溶液进行筛除，多余NH4H2PO4饱和溶液通过底部排液口5排出；
步骤5，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下通过除水池6的出料嘴8进到包覆装置d中的混料容器内，混料容器15内预先放入氧化镁粉，摇床类似于电动筛的工作原理，进行前后左右横向晃动，在摇动5min-1h(本实例10min)后EPS颗粒表面形成一层包覆着镁基水泥浆体的EPS颗粒，通过出料通道9导出成品。
所述沉浸池的入料口低于所述搅拌池的排放口，所述搅拌池紧邻沉浸池，所述搅拌池朝向所述沉浸池一侧具有第一缺口，该第一缺口形成所述排放口，沉浸池的顶部开口形成入料口，所述第一缺口的底部边缘与所述沉浸池的顶部开口相对齐，所述第一缺口与所述沉浸池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第一挡板。
所述除水池紧邻沉浸池，所述沉浸池朝向所述除水池一侧具有第二缺口，第二缺口形成所述排料口，除水池的顶部开口形成进料口，第二缺口的底部边缘与所述除水池的顶部开口相对齐，所述第二缺口与所述除水池的顶部开口相衔接的位置固定有防溢料的第二挡板。
以上步骤可实现连续不间断加工，加工效果高，另外为了优化保护效果，所述步骤5中的包覆也可以分批进行。包覆完成后，常温条件下养护2h左右，EPS颗粒表面磷酸镁水泥“外壳”硬化后形成镁基水泥保温砂浆骨料。
本实施例采用搅拌初步润湿和流动二次浸润相结合的方式，使得疏水性的EPS颗粒外被充分润湿，搅拌装置将EPS颗粒反复压入NH4H2PO4饱和溶液内，进行初步润湿，较大空隙内填充盐溶液液内，然后通过流动二次润湿使得细小微孔内填充盐溶液内，在搅拌池后设置沉浸原因有三：1.搅拌池中搅拌叶推力过大容易没湿润的颗粒直接推出去，浸润池可以二次润湿。2.聚苯颗粒表面是疏水性的不容易沾溶液，即使搅拌叶压下去也有可能不会全部一次性润湿，需要浸润慢慢润湿，尤其是细小微孔。3.在制备由废弃泡沫板粉碎的聚苯颗粒时，很容易夹带杂质颗粒，浸润池可以沉淀杂质，确保后面纯净润湿颗粒输出。
为了优化搅拌效果，所述搅拌装置a为卧式搅拌机，使得EPS颗粒均匀的在盐溶液进行初始湿润，并相对延长初始湿润时间。
为了优化包覆效果，所述振动装置16为振动筛用振动装置或摇床振荡器等，可使湿润EPS颗粒进行均匀包覆。
为了循环利用盐溶液，所述除水池6的底部排液口5通过循环管路10与所述加料机构的加料口相连通，所述循环管路10上安装有水泵。筛出的盐溶液被水泵通过循环管路10抽送到加料口，循环利用。在此通过控制循环流速，也可起到调节初始湿润和沉浸的时间，流速慢时时间长，流速快时，时间短。
所述加料机构包括加料漏斗11和连接于所述加料漏斗11底部的输料管12，所述输料管12的底部开口为所述出料口3，所述循环管路10的出口位于所述加料漏斗11内。盐溶液通过连接底部排液口5的循环管路10加入加料漏斗11或直接加入加料漏斗11，通过加料漏斗11进入到输料管12内，EPS颗粒通过加料漏斗11加入，并在盐溶液的冲力作用下，进入到搅拌池1的底部进行初始湿润。由此防止颗粒被搅拌桨直接推出，提高初始润湿的润湿效率。
利用本实施例相对于实施例1和2可以提高EPS颗粒外盐溶液的浸润度，从而进一步提高包裹镁水泥层的厚度，更进一步提高了最终得到的保温砂浆的流动性、和易性及后期强度和耐火性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种以磷酸镁水泥层-EPS和磷酸盐-膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，其特征在于，包括以下质量份数的组分：无活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，磷酸镁水泥层-EPS颗粒2～10份，磷酸盐填充膨胀珍珠岩10～70份，其中：
磷酸镁水泥层-EPS颗粒包括EPS颗粒和包覆在EPS颗粒外的磷酸镁水泥层；磷酸盐填充膨胀珍珠岩包括膨胀珍珠岩和填充在膨胀珍珠岩开孔中的磷酸盐细粉。
2.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，所述磷酸盐细粉为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4、NaH2PO4或Ca(H2PO4)2细粉。
3.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，所述磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤1，将EPS颗粒放入水中进行浸泡，待EPS颗粒表面被水完全润湿后捞出；
步骤2，将磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉混合均匀成混合粉，磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉的质量比为(0.01-0.3):1；
步骤3，将步骤1得到的完全润湿的EPS颗粒置于步骤2得到的混合粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
步骤4，取出包覆有磷酸镁水泥层的EPS颗粒，在常温条件下养护至磷酸镁水泥层完全硬化，得到磷酸镁水泥层-EPS颗粒；
或者，所述磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤1，将EPS颗粒放入磷酸盐溶液中进行浸润，待EPS颗粒表面被磷酸盐溶液完全润湿后捞出，磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液；
步骤2，置于无活性氧化镁粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
步骤3，取出包覆有磷酸镁水泥层的EPS颗粒，在常温条件下养护至磷酸镁水泥层完全硬化，得到磷酸镁水泥层-EPS颗粒。
4.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，磷酸盐填充膨胀珍珠岩通过以下方法制备：将磷酸盐研磨成粉末，所述粉末的粒径小于0.125mm，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到磷酸盐填充膨胀珍珠岩。
5.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，所述保温砂浆还包括纤维1～10份。
6.一种保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备磷酸镁水泥层-EPS颗粒：
将EPS颗粒放入水中进行浸泡，待EPS颗粒表面被水完全润湿后捞出；将磷酸盐与无活性氧化镁粉混合均匀成混合粉；将完全润湿的EPS颗粒置于混合粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
或者，将EPS颗粒放入磷酸盐溶液中进行浸泡，磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液，待EPS颗粒表面被磷酸盐溶液完全润湿后捞出；置于无活性氧化镁粉中震动包覆，EPS颗粒外形成磷酸镁水泥层；
取出包覆有磷酸镁水泥层的EPS颗粒，在常温条件下养护至磷酸镁水泥层完全硬化，得到包覆有磷酸镁水泥层的EPS保温砂浆骨料，即磷酸镁水泥层-EPS颗粒；
制备磷酸盐填充膨胀珍珠岩：
将磷酸盐研磨成粉末，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到含磷酸盐细粉的珍珠岩颗粒，即磷酸盐填充膨胀珍珠岩；
步骤2，将无活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，步骤1制备的磷酸镁水泥层-EPS颗粒2～10份，步骤1制备的磷酸盐填充膨胀珍珠岩10～70份混合得到保温砂浆。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述粉末的粒径小于0.125mm。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中还包括纤维1～10份，所述纤维为玻璃纤维或植物纤维。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中磷酸镁水泥层-EPS颗粒通过以下方法制备：
步骤s1，将EPS颗粒和水通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被水带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤s2，湿润的EPS颗粒和水进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min；
步骤s3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余水进行筛除，多水通过底部排液口排出；
步骤s4，除水后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉混合均匀成混合粉，磷酸盐细粉与无活性氧化镁粉的质量比为(0.01-0.3):1，包覆完成后通过出料通道导出，干燥后得到镁水泥层-EPS颗粒；
或者通过以下方法制备：
步骤s1，将EPS颗粒和磷酸盐溶液通过加料机构放入搅拌池进行初始湿润，EPS颗粒被磷酸盐溶液带入搅拌装置底端，在搅拌机构的搅拌作用下使EPS颗粒充分湿润，搅拌时间为10min-30min；
步骤s2，湿润的EPS颗粒和磷酸盐溶液进入到沉浸池内，在流动过程中进一步浸泡润湿，浸泡时间5min-30min，磷酸盐溶液为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4溶液；
步骤s3，湿润的EPS颗粒通过进入到除水装置中，除水装置中设置一层筛网，筛网通过振动将颗粒之间富含的多余磷酸盐溶液进行筛除，多磷酸盐溶液通过底部排液口排出；
步骤s4，除磷酸盐溶液后的EPS颗粒在振动力或机械力推动作用下进到包覆装置中的混料容器内进行包覆，混料容器内预先放入无活性氧化镁粉，包覆完成后通过出料通道导出，干燥后得到镁水泥层-EPS颗粒。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，磷酸盐溶液或水通过连接底部排液口的循环管路加入加料漏斗或直接加入加料漏斗，通过加料漏斗进入到输料管内，EPS颗粒通过加料漏斗加入，并在磷酸盐溶液的冲力作用下，进入到搅拌池的底部进行初始湿润。
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