CN112745066A - 一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻质混凝土技术领域，公开了一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法。本发明公开的一种新型的发泡混凝土，按质量份数计，包括有以下组分：水泥150～300份、石粉50～300份、石硝50～300份、聚氨酯20～150份、聚苯颗粒20～100份、发泡剂0.1～0.4份、减水剂3～10份、防腐剂2～10份、水120～200份。本发明具有绿色环保、生产成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及轻质混凝土技术领域，特别涉及一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法。
背景技术
聚氨酯是一种常用的高分子化学材料，被广泛应用于家具领域、日用品领域、家电领域等。随着科技的进步和发展，家具家电等领域产品更新迭代迅速，大量聚氨酯废弃物与生活垃圾、建筑垃圾混合一起，对生态环境造成了不利影响。废聚氨酯的回收处理一直是业界难题，现今，对于废聚氨酯的处理方式主要是焚烧或掩埋，焚烧会产生大量浓烟，其一氧化碳 (CO)会污染大气，掩埋降解时间长，对生态环境产生严重污染。
轻质混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其密度不大于1900kg/m3。轻质混凝土具有保温耐火特点、变形性能良好。现今轻质混凝土存在混凝土施工难，操作不方便的问题，在施工时，按传统的方法利用大量的人力，旧的施工工艺，加上我国劳务人员老年化，且年轻新生多不愿进入建筑劳务领域，造成施工效率较低，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法，旨在解决废聚氨酯的回收处理以及混凝土施工效率低，生产成本较高的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的发泡混凝土，按质量份数计，包括有以下组分：水泥150～300份、石粉50～300份、石硝50～300份、聚氨酯20～150 份、聚苯颗粒20～100份、发泡剂0.1～0.4份、减水剂3～10份、防腐剂2～10份、水120～200 份。
通过采用上述技术方案，需要说明的是该技术方案中混凝土的原料聚氨酯和聚苯颗粒均可采用废聚氨酯和废聚苯颗粒，对废聚氨酯和废聚苯颗粒可仅通过单纯的物理粉粹处理后即可用于混凝土的加工制备。对废聚氨酯和废聚苯颗粒均不使用化学处理方式，只是单纯地物理粉碎，工艺简单，不使用化学试剂，污染小。废聚氨酯和废聚苯颗粒的加入，由于两者密度均较轻，不仅减轻了混凝土的密度，而且解决了固废聚氨酯和固废聚苯颗粒难以处理的问题，实现聚氨酯废弃物和聚苯颗粒废弃物无危害处理，即有效的减少环境污染，保护了生态平衡，实现废聚氨酯和废聚苯颗粒重复利用的效果，为聚氨酯废弃物和聚苯颗粒废弃物找到了新的循环使用途径，降低了生产成本，绿色环保。
聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒，价格便宜，其内部具有孔状结构，聚苯颗粒的加入，在减轻混凝土的密度的同时，不仅能增加混凝土的保温效果，而且可增强混凝土的抗压强度，提升混凝土的质量。
其中本技术方案中还有石粉、石硝都得到有效利用，生产成本低，环境友好。由于本技术方案中的这些材料密度比较接近，所以按一定比例制成混凝土拌合物制成品质地均匀，不易出现控鼓、不易出现裂缝。在体积相同下，适当调加发泡剂使混凝土密度减小，内部形成大小均匀空隙，不易裂缝、收缩、沉降，密度较为均匀，不仅使混凝土重量减少，减低建筑物的荷载，延长使用寿命，而且使该混凝土具有保温隔热，导热系数低的特点，隔音效果较好。
其中石硝是指尾矿石或者是生产沙石料掉下来的渣石、形成小颗粒、粉状的石粉。石硝里面会含有小碎石，石粉等物质。
需要说明的是，发泡剂、减水剂、强效剂、防腐剂的成分和制备方法均为现有技术，均可在市场上买到，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。优选地：发泡剂可为十二烷基硫酸钠或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，也可为动物蛋白高分子发泡剂；减水剂可为萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪酸系减水剂等；防腐剂可为异丁基三乙氧基硅烷。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有粉煤灰100～300份。
通过采用上述技术方案，粉煤灰密度较小，粉煤灰的加入减轻了混凝土骨料的密度，从而减轻了混凝土的密度，同时实现了对粉煤灰的回收利用，绿色节能，生产成本较低。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有炉渣300～700份。
通过采用上述技术方案，炉渣的加入，实现了工业废弃物炉渣的回收利用，实现了炉渣废弃资源的重新利用和合理使用，生产成本较低，绿色节能，同时炉渣增加了混凝土的强度。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有砖渣100～700份。
通过采用上述技术方案，建筑垃圾砖渣，作为建筑垃圾，存在数量较多、难以处理的情况，该技术方案实现了建筑垃圾砖渣的回收利用，不仅实现了资源的重复利用，节省了能源，而且降低了生产成本，设计合理，经济效益好。同时，对建筑垃圾砖渣可不采用化学处理方式，只是单纯地物理粉碎，工艺简单，不使用化学试剂，污染小。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有秸秆20～100份。
通过采用上述技术方案，秸秆是一种绿色无污染的再生资源，质地轻、韧性大、内部富含孔状结构、保温效果好，秸秆的加入不仅减轻了混凝土的密度，而且由于秸秆的纤维结构，增加了混凝土的抗压强度和断裂伸长率，增强了混凝土的韧性，从而提高了混凝土的抗压、抗震、保温性能，同时由于秸秆抗老化，因此提高了混凝土的抗老化性能。秸秆取材方便，可再生，成本低，资源广泛，无污染，无放射性，不含甲醛，环保性能佳。秸秆优选为稻草秸秆，稻草秸秆相较其它种类的秸秆，具有更强的韧性，在保证混凝土轻质的前提下，更好地增强了混凝土的韧度和强度。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有纤维素纤维2～20份、羧甲基纤维素钠 2～20份。
通过采用上述技术方案，纤维素纤维具有天然的亲水性和高强高模特点，是采用一种高寒地区特殊植物物种为原料，经一系列独特的化学处理和机械加工而成的，因其属植物细胞自然分裂生长非人工制作而成，使表面具有很强的握裹力。加入混凝土中后，水的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和温度变化而引起裂缝的发生，同时增强混凝土的抗渗性能、抗冲击性，提高混凝土的韧性。由于纤维化学性质稳定，纤维素纤维的加入，可增强混凝土的抗老化性能，延长混凝土的使用寿命，而且纤维均匀分布于混凝土中，同时可部分进入至混凝土内的孔结构中，在保持孔结构形态的同时，增强了混凝土的抗压强度。
羧甲基纤维素钠是一种离子型纤维素胶，有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。羧甲基纤维素钠的加入，不仅可成为胶状增粘剂，增稠乳化，配合水泥，增加了混凝土各组分的粘连度，从而增强混凝土的硬度和韧性，提高混凝土的抗压强度，同时提高了混凝土的抗渗性能。同时，羧甲基纤维素钠与聚氨酯之间易形成分子作用力，不仅增强了混凝土的坚固，提升了混凝土的抗裂效果，增强了混凝土的使用寿命，而且提升了聚氨酯的稳定性，提高了聚氨酯的抗高温和抗老化性能，从而提高了混凝土的抗老化和抗腐蚀性能。由于羧甲基纤维素钠具有无臭、无味的特点，同时化学性质稳定，安全性高，对人体健康不会造成不良影响，环境友好。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有烷基酚聚氧乙烯醚0.2～2份、硅酮酰胺2～10份。
通过采用上述技术方案，烷基酚聚氧乙烯醚是一种重要的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特征，可增加混凝土各组分在搅拌过程中的分散，分散性能好，防止混凝土各组分粒子之间相互聚集，提高混凝土各组分的均匀分布，使混凝土质地均匀，从而提高混凝土的质量。另外，由于烷基酚聚氧乙烯醚是聚氧乙烯型聚合物，易于与聚氨酯形成分子间的作用力，从而增加了混凝土的韧性，提高了混凝土的抗冲击能力和抗压强度。
硅酮酰胺具有稳泡功能，可提高混凝土料浆粘度，分散性强，能使混凝土中的固体微粒均匀分散并使气孔分布均匀，可改善气孔结构，减少串孔，提高混凝土的强度和保温效果，减少塌模的概率，同时可减少物料使用量。
本发明的进一步设置为：按质量份数计，还包括有十水硫酸钠10～50份或者石蜡10～50 份。
需要说明的是，本技术方案中采用十水硫酸钠石蜡均为相变材料，相变材料为由性质稳定的材料包裹封装的相变材料，即胶囊形的相变材料，相变材料在胶囊内部，相变材料不易与混凝土中的其它组分相接触，而且不易收混凝土发泡时的影响。其中，包裹相变材料的胶囊的材料为现有技术，可在市场上买到，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。包裹相变材料的胶囊的材料可选高分子聚乙烯。
通过采用上述技术方案，相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。现代建筑向高层发展，要求所用围护结构为轻质材料。但普通轻质材料热容较小，导致室内温度波动较大。这不仅造成室内热环境不舒适，而且还增加空调负荷，导致建筑能耗上升。复合相变建材具有普通建材无法比拟的热容，对于房间内的气温稳定及空调系统工况的平稳是非常有利的。因此，相变材料十水硫酸钠或石蜡的加入，不仅增加了混凝土的储热能力，可以保持室内温度适宜，提升人们的居住适宜度，从而使混凝土在经济效益上具有竞争力。通过采用上述技术方案，不仅提高了混凝土的热容，而且胶囊形的相变材料可增强混凝土的支撑作用，同时在相变材料进行相变的时候，由于相变材料的体积变化，会使胶囊内空隙发生变化，从而调节了混凝土的导热能力。
十水硫酸钠具有相变温度适宜、相变储能大的特点，十水硫酸钠的相变温度约为32℃，具有污染小，非常适宜作为建筑材料的相变材料，提升用户的居住适宜度，节能环保。
石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价格较低廉等优点。石蜡相变潜热高、几乎没有过冷现象、熔化时蒸气压力低、不易发生化学反应且化学稳定性较好、在多次吸放热后相变温度和相变潜热变化很小、自成核、没有相分离和腐蚀性。由于石蜡化学性质稳定，因此，石蜡的加入，还可提高了混凝土的抗老化性能，延长混凝土的寿命。
本发明还提供了一种发泡混凝土预制件，所述发泡混凝土预制件由上述任一项所述发泡混凝土制成。
本发明还提供了一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按比例选取上述任一的配比原材料，除发泡剂外，将所述配比原材料加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加发泡剂，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。
通过采用上述技术方案，先将混凝土其它原料混合搅拌后，在浇筑前向拌合物中加入发泡剂，发泡后通过输送泵输送至定型模具中成型，通过模具的不同，适用于不同工况的墙体的浇筑。该技术方案工艺简单，操作简单，实用性强，施工效率较高，生产成本较低，同时，定型塑料模板为可循环重复使用，避免建筑工具的浪费以及建材的随意丢弃，节能环保，减少了生产成本，经济效益好。
本发明的有益效果是：
1、废聚氨酯和废聚苯颗粒的加入，不仅减轻了混凝土的密度，而且解决了固废聚氨酯和固废聚苯颗粒难以处理的问题，实现聚氨酯废弃物和聚苯颗粒废弃物无危害处理，即有效的减少环境污染，保护了生态平衡，实现废聚氨酯和废聚苯颗粒重复利用的效果，为聚氨酯废弃物和聚苯颗粒废弃物找到了新的循环使用途径，降低了生产成本，绿色环保。同时由于混凝土各原料密度比较接近，质地均匀，不易出现控鼓、不易出现裂缝，混凝土内部形成大小均匀空隙，保温隔热，导热系数低，而且隔音效果较好。
2、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾砖渣以及秸秆的加入，不仅增强了混凝土的性能，而且实现了废弃资源的重新利用，绿色节能，生产成本较低。
3、纤维素纤维可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和温度变化而引起裂缝的发生，同时增强混凝土的抗渗性能、抗冲击性，提高混凝土的韧性，同时增强混凝土的抗老化性能，延长混凝土的使用寿命，增强了混凝土的抗压强度。羧甲基纤维素钠增强了混凝土的硬度和韧性，提高混凝土的抗压强度，提高了混凝土的抗渗性能，提升了混凝土的抗裂效果，提高了混凝土的抗老化和抗腐蚀性能。
4、烷基酚聚氧乙烯醚提高混凝土各组分的均匀分布，使混凝土质地均匀，从而提高混凝土的质量。另外，由于烷基酚聚氧乙烯醚与聚氨酯易形成分子间的作用力，从而增加了混凝土的韧性，提高了混凝土的抗冲击能力和抗压强度。硅酮酰胺具有稳泡功能，可提高混凝土料浆粘度，分散性强，能使混凝土中的固体微粒均匀分散并使气孔分布均匀，可改善气孔结构，减少串孔，提高混凝土的强度和保温效果，减少塌模的概率，同时可减少物料使用量。
5、十水硫酸钠/石蜡，不仅增加了混凝土的储热能力，可以保持室内温度适宜，提升人们的居住适宜度，从而使混凝土在经济效益上具有竞争力。同时，胶囊形的相变材料可增强混凝土的支撑作用。
6、一种轻质填充现浇墙体的制备方法，该技术方案工艺简单，操作简单，实用性强，施工效率较高，生产成本较低，同时，定型塑料模板为可循环重复使用，避免建筑工具的浪费以及建材的随意丢弃，节能环保，减少了生产成本，经济效益好。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥150份、石粉300份、石硝50份、聚氨酯150份、聚苯颗粒20份、减水剂10份、防腐剂10份、水120份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.1份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例2
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥300份、石粉50份、石硝300份、聚氨酯20份、聚苯颗粒100份、减水剂3份、防腐剂2份、水200份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.4份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例3
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥225份、石粉175份、石硝175份、聚氨酯85份、聚苯颗粒60份、减水剂6.5份、防腐剂6份、水160份、粉煤灰100份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.25份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例4
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥175份、石粉275份、石硝100份、聚氨酯140份、聚苯颗粒30 份、减水剂9份、防腐剂8份、水130份、粉煤灰300份、炉渣300份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例5
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥275份、石粉100份、石硝275份、聚氨酯30份、聚苯颗粒90份、减水剂4份、防腐剂4份、水190份、粉煤灰200份、炉渣700份、砖渣100份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.25份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例6
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥200份、石粉250份、石硝150份、聚氨酯130份、聚苯颗粒40 份、减水剂8份、防腐剂7份、水140份、粉煤灰250份、炉渣500份、砖渣700份、秸秆20份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.3份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例7
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥250份、石粉175份、石硝250份、聚氨酯40份、聚苯颗粒80份、减水剂5份、防腐剂5份、水170份、粉煤灰200份、炉渣400份、砖渣400份、秸秆100份、纤维素纤维2份、羧甲基纤维素钠20份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.35份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例8
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥250份、石粉175份、石硝200份、聚氨酯110份、聚苯颗粒60 份、减水剂5份、防腐剂5份、水170份、粉煤灰250份、炉渣500份、砖渣200份、秸秆60份、纤维素纤维20份、羧甲基纤维素钠2份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、硅酮酰胺2份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.3份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例9
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥200份、石粉250份、石硝150份、聚氨酯80份、聚苯颗粒70份、减水剂8份、防腐剂7份、水140份、粉煤灰150份、炉渣600份、砖渣200份、秸秆90份、纤维素纤维11份、羧甲基纤维素钠11份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、硅酮酰胺10份、十水硫酸钠10份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例10
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥250份、石粉175份、石硝250份、聚氨酯70份、聚苯颗粒50份、减水剂5份、防腐剂5份、水170份、粉煤灰250份、炉渣400份、砖渣500份、秸秆90份、纤维素纤维6份、羧甲基纤维素钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚1.1份、硅酮酰胺6份、十水硫酸钠 50份、石蜡10份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.2份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例11
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥250份、石粉175份、石硝250份、聚氨酯50份、聚苯颗粒80份、减水剂5份、防腐剂5份、水170份、粉煤灰150份、炉渣400份、砖渣500份、秸秆70份、纤维素纤维6份、羧甲基纤维素钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份、硅酮酰胺8份、十水硫酸钠 30份、石蜡50份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.4份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
实施例12
一种轻质填充现浇墙体的制备方法，包括如下步骤：
S1，按质量份数计，将水泥250份、石粉175份、石硝250份、聚氨酯100份、聚苯颗粒60 份、减水剂5份、防腐剂5份、水180份、粉煤灰150份、炉渣400份、砖渣400份、秸秆80份、纤维素纤维6份、羧甲基纤维素钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份、硅酮酰胺4份、十水硫酸钠 20份、石蜡30份，加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
其中，减水剂为木质素磺酸钠，防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加按质量份数计发泡剂0.4份，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
2.实验内容
取实施例1-12制备的混凝土预制件，每个实施例分别制备12份，分别进行性能测试：依照JG/T266-2011检测混凝土的干密度(kg/m3)，JG/T266-2011检测混凝土的抗压强度(MPa)， GB/T10294-2008检测混凝土的导热系数(W/(m·K))，GB6566-2010检测混凝土的放射性：内照射指数IRa、外照射指数Iγ；GB/T5464-2010测试混凝土的燃烧性能：炉内温度(℃)；燃烧持续时间(s)；质量损失率(％)；总热值(MJ/kg)，记录每组实施例的数据，然后舍弃最大值以及最小值，剩下的数值求平均值，并记录。
3.产物性能表征
对各组实验进行记录，所得结果如下表：
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
通过上述数据可知，以上实施例所得混凝土所检项目参数(干密度、抗压强度、导热系数)均符合JG/T266-2011的标准要求，且放射性检测结果均符合GB6566-2010中A类装饰装修材料限量要求，混凝土的燃烧性能参数均符合GB8624-2012中A1级标准要求。
聚氨酯的加入，减轻了混凝土骨料的密度，从而减轻了混凝土的密度，加入秸秆后，使混凝土的密度的密度进一步减少，提升混凝土的轻质特性，减轻了建筑物的荷载，延长使用寿命。纤维素纤维的加入，不仅增加了混凝土的韧性，而且增开了混凝土的抗压强度。羧甲基纤维素钠的加入，增加了混凝土各组分的粘连度，提升了混凝土的抗裂效果，增强了混凝土的使用寿命。烷基酚聚氧乙烯醚的加入，不仅提高混凝土各组分的均匀分布，使混凝土质地均匀，而且可和聚氨酯形成分子间的作用力，从而增加了混凝土的韧性，提高了混凝土的抗冲击能力和抗压强度。十水硫酸钠和石蜡的加入，不仅增加了混凝土的储热能力，可以保持室内温度适宜，提升人们的居住适宜度，而且可增强混凝土内部的支撑能力，从而使混凝土在经济效益上具有竞争力。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，包括有以下组分：水泥150～300份、石粉50～300份、石硝50～300份、聚氨酯20～150份、聚苯颗粒20～100份、发泡剂0.1～0.4份、减水剂3～10份、防腐剂2～10份、水120～200份。
2.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有粉煤灰100～300份。
3.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有炉渣300～700份。
4.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有砖渣100～700份。
5.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有秸秆20～100份。
6.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有纤维素纤维2～20份、羧甲基纤维素钠2～20份。
7.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有烷基酚聚氧乙烯醚0.2～2份、硅酮酰胺2～10份。
8.根据权利要求1所述的一种新型的发泡混凝土，其特征在于：按质量份数计，还包括有十水硫酸钠10～50份或者石蜡10～50份。
9.一种发泡混凝土预制件，其特征在于，所述发泡混凝土预制件由权利要求1-8中任一项所述的发泡混凝土制成。
10.一种用于制备如权利要求1至8任一项所述的一种轻质填充现浇墙体的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，按比例选取上述权利要求1-8任一的配比原材料，除发泡剂外，将所述配比原材料加入搅拌机中搅拌均匀，得到拌合物；
S2，搅拌均匀后将拌合物放入搅拌运输车中输送至工地现场准备浇筑；
S3，根据工况利用可循环重复使用的定型塑料模板进行流程化的模具的装配、定型，并用销钉对定型模具进行加固；
S4，向拌合物中添加发泡剂，免振捣，发泡后通过输送泵浇筑到之前立好的模具中成型。
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