CN211111374U - 一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，包括回收场地，回收场地内设置有搅拌楼、导流槽、洗车台和滤水机构，搅拌楼内设置有水称，水称上设置有水龙头，洗车台的一侧设置有砂石分离机，砂石分离机的出水口与导流槽相互连接，滤水机构包括第一沉淀池、板框压滤机和第二沉淀池，第二沉淀池的一侧连接有清水池，第一沉淀池与导流槽相互连接，第一沉淀池内设置有第一污水泵，清水池内设置有第二污水泵。本实用新型通过将搅拌楼的废水和洗车台的废水和废料集中到导流槽内，通过滤水机构进行处理，并通过第二污水泵泵送至搅拌楼内和洗车台上的水龙头进行再利用，同时能够提高过滤水的纯净度，能够达到降低成本、节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统。
背景技术
混凝土搅拌站是集中生产混凝土的地方，混凝土需要用搅拌车运输至建筑工地使用，在混凝土搅拌车运输完成后，有的混凝土搅拌站会把搅拌筒内的废料废水当成垃圾处理，造成资源浪费和环境污染，所以需要对搅拌桶内粘结在搅拌叶以及桶内壁上的混凝土进行回收，来减少混凝土的浪费，本实用新型将混凝土搅拌站生产过程中产生的废料废水一起回收循环利用，节能减排，对环境保护有重要意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其通过将搅拌楼的废水和洗车台的废水、废料集中到导流槽内，通过滤水机构进行过滤处理，并通过第二污水泵泵送至搅拌楼内和洗车台上的水龙头进行再利用，同时能够提高过滤水的纯净度，能够达到降低成本、节能减排和保护环境的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：包括呈倾斜布设的回收场地，所述回收场地内设置有搅拌楼、导流槽、洗车台和滤水机构，所述搅拌楼布设在回收场地的上侧，所述搅拌楼内设置有多个水称，所述水称上设置有水龙头，所述导流槽布设在搅拌楼的下部，所述搅拌楼的下部设置有与导流槽相互连接的排污出口，所述洗车台上设置有水龙头且其一侧设置有砂石分离机，所述洗车台的排污口与砂石分离机的进料口相互连接，所述砂石分离机上设置有出水口和出料口，所述砂石分离机的出水口与导流槽相互连接，所述滤水机构包括依次连接的第一沉淀池、板框压滤机和第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧连接有清水池，所述第一沉淀池的进液口与导流槽的出液口相互连接，所述第一沉淀池内设置有用于将第一沉淀池内沉淀后的浆水泵送至板框压滤机的第一污水泵，所述清水池内设置有用于将清水池内的可用水泵送至各个水龙头的第二污水泵。
上述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述搅拌楼内设置有多个供罐车出入的通道，相邻两个通道之间设置有工作区。
上述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述洗车台的排污口与砂石分离机的进料口之间通过导料槽相互连接。
上述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述洗车台的排污口的布设高度高于砂石分离机的进料口的布设高度，所述砂石分离机的出水口与导流槽相互连接，所述砂石分离机上出水口的布设高度高于导流槽的布设高度。
上述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述第一沉淀池的进液口的布设高度低于导流槽的出液口的布设高度。
上述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述板框压滤机的出液口与第二沉淀池的进液口连接，所述板框压滤机的出液口的布设高度高于第二沉淀池的进液口的布设高度。
上述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述第二沉淀池的出液口与清水池的进水口连接，所述第二沉淀池的出液口的布设高度高于与清水池的进水口的布设高度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型将搅拌楼的废水和洗车台的废水、废料集中到导流槽内，通过滤水机构进行过滤处理，并通过第二污水泵泵送至搅拌楼内和洗车台上的水龙头进行再利用，能够达到降低成本、节能减排和保护环境的目的。
2、本实用新型通过将第一沉淀池、板框压滤机和第二沉淀池结合在一起构成滤水机构，能够对导流槽内的污水进行多次过滤，以提高经滤水机构过滤后的水的纯净度，避免过滤水中存在砂石对水龙头进行堵塞和损坏，进而能有效提高该系统的使用寿命，缩减施工成本。
综上所述，本实用新型通过将搅拌楼的废水和洗车台的废水、废料集中到导流槽内，通过滤水机构进行过滤处理，并通过第二污水泵泵送至搅拌楼内和洗车台上的水龙头进行再利用，同时能够提高过滤水的纯净度，能够达到降低成本、节能减排和保护环境的目的。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置结构示意图。
附图标记说明:
1—搅拌楼； 1-1—工作区； 2—导流槽；
3—洗车台； 4—水称； 5—砂石分离机；
6—第一沉淀池； 7—板框压滤机； 8—第二沉淀池；
9—清水池； 10—第一污水泵； 11—第二污水泵；
12—导料槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括呈倾斜布设的回收场地，所述回收场地内设置有搅拌楼1、导流槽2、洗车台3和滤水机构，所述搅拌楼1布设在回收场地的上侧，所述搅拌楼1内设置有多个水称4，所述水称4上设置有水龙头，所述导流槽2布设在搅拌楼1的下部，所述搅拌楼1的下部设置有与导流槽2相互连接的排污出口，所述洗车台3上设置有水龙头且其一侧设置有砂石分离机5，所述洗车台3的排污口与砂石分离机5的进料口相互连接，所述砂石分离机5上设置有出水口和出料口，所述砂石分离机5的出水口与导流槽2相互连接，所述滤水机构包括依次连接的第一沉淀池6、板框压滤机7和第二沉淀池8，所述第二沉淀池8的一侧连接有清水池9，所述第一沉淀池6的进液口与导流槽2的出液口相互连接，所述第一沉淀池6内设置有用于将第一沉淀池6内沉淀后的浆水泵送至板框压滤机7的第一污水泵10，所述清水池9内设置有用于将清水池9内的可用水泵送至各个水龙头的第二污水泵11。
本实施例中，所述搅拌楼1内设置有搅拌筒和水称4，搅拌筒用于搅拌砼使用，搅拌筒上设置有水龙头，水龙头出来的水可以冲洗搅拌筒内的废料废水；水称4用于计量水量，用于搅拌砼使用；搅拌楼1内的废水废料通过排污出口流至导流槽2内，导流槽2的长度可以根据实际情况进行调整，导流槽2的槽宽优选的为60cm，导流槽2的槽深优选的为90cm。
本实施例中，洗车台3、砂石分离机5和滤水机构布设在导流槽2的一侧，搅拌楼1布设在导流槽2的另一侧。
实际使用时，第一沉淀池6中的浆水来自搅拌楼1和洗车台3，第一污水泵10将第一沉淀池6过滤的浆水泵入至板框压滤机7，经板框压滤机7处理后依次进入第二沉淀池8和清水池9，第二污水泵11将清水池9内的清水再泵送至搅拌楼1和洗车台3用来搅拌砼、冲洗搅拌车及罐车，能有实现水资源的循环利用。
需要说明的是，通过将第一沉淀池6、板框压滤机7和第二沉淀池8结合在一起构成滤水机构，能够对导流槽2内的污水进行多次过滤，以提高经滤水机构过滤后的水的纯净度，避免过滤水中存在砂石对水龙头进行堵塞和损坏，进而能有效提高该系统的使用寿命，缩减施工成本。
本实施例中，第一沉淀池6和第二沉淀池8上均设置有搅拌器，有效解决了水池堆积结块堵塞问题，且处理好的清水可用于预拌混凝土且不影响产品的品质，达到环保和经济的目的。
本实施例中，所述搅拌楼1内设置有多个供罐车出入的通道，相邻两个通道之间设置有工作区1-1。
实际使用时，所述作业区1-1用于进行试块取样、装车漏料、洗机废水、着料洗斗等任务。
本实施例中，所述洗车台3的排污口与砂石分离机5的进料口之间通过导料槽12相互连接。
实际使用时，洗车台3为倾斜的缓坡，且地势高度略高于导流槽2，清洗罐车的废料废水经导料槽12流向砂石分离机5分离出砂、石子和废水，砂石分离机5分离出的废水和搅拌楼1排出的废水经导流槽2流向第一沉淀池6，第一沉淀池6中设置有第一污水泵10，废水中的大粒径颗粒物经第一沉淀池6沉淀后得到的浆水泵入至板框压滤机7，经其进一步过滤后的浆水流向第二沉淀池8，经其沉淀后的可用水排至清水池9，清水池9中设置有第二污水泵11，将清水通过管道泵入搅拌楼1和洗车台3的水龙头。
本实施例中，所述洗车台3的排污口的布设高度高于砂石分离机5的进料口的布设高度，所述砂石分离机5的出水口与导流槽2相互连接，所述砂石分离机5上出水口的布设高度高于导流槽2的布设高度。
实际使用时，所述洗车台3的台面为倾斜面，所述洗车台3的排污口位于洗车台3的下侧，通过在洗车台3上清洗罐车的废水废料通过排污口进入导料槽12，进而通过进料口流入砂石分离机5内，整个过程依靠其惯性流动。
本实施例中，所述砂石分离机5上设置有两个出料口分别进行砂和石子的出料，砂石分离机5用于将洗车台3流入的废水废料进行分离，使得分离出来的砂、石子通过各自的出料口在回收场地的料池中进行集中堆放，再次浇筑混凝土时重新利用，从砂石分离机5分离出的废水经出水口流入至第一沉淀池6内。
实际使用时，砂石分离机5可对废弃混凝土进行筛分，砂、石子在砂石分离机5内螺旋叶片的推动下经各自的出料口落入料池，分离出的砂、石子可重新利用，砂石分离机5对混凝土骨料的回收利用率达95％，该设备充分利用了废弃混凝土中的骨料，也减少了对环境的污染，降低了对砂、石等不可再生资源的使用,有良好的经济价值和环保效果。
本实施例中，所述第一沉淀池6的进液口的布设高度低于导流槽2的出液口的布设高度。
本实施例中，所述板框压滤机7的出液口与第二沉淀池8的进液口连接，所述板框压滤机7的出液口的布设高度高于第二沉淀池8的进液口的布设高度。
实际使用时，板框压滤机7是一种固液分离过滤设备，能够过滤经第一沉淀池沉淀后浆水中的细微颗粒，对废水进行有效的处理，固液分离的基本原理是：经第一沉淀池6沉淀后的浆水流经板框压滤机7的滤布，固体物质逐步在过滤介质上进行堆积，最后被截留在过滤介质上，组成滤饼，收集的滤饼将集中处理；而液体物质穿透滤布，变成不含颗粒杂质的较为澄清的浆水，经第一沉淀池6过滤的浆水被板框压滤机7过滤后，压滤出的浆水进入第二沉淀池8进一步沉淀。
本实施例中，所述第二沉淀池8的出液口与清水池9的进水口连接，所述第二沉淀池8的出液口的布设高度高于与清水池9的进水口的布设高度。
本实用新型实际使用时，搅拌楼1内的废水经排污出口排放至导流槽2内，运送混凝土的罐车在洗车台3上，经洗车台3上的水龙头将罐车内的废料进行清洗，罐车清洗后的废料废水经导料槽12进入砂石分离机5分离后，砂石分离机5内的废水排放至导流槽2内，导流槽2内的废水通过第一沉淀池6沉淀，沉淀后的浆水通过第一污水泵10泵送至板框压滤机7，经板框压滤机7处理后的浆水进入第二沉淀池8进一步沉淀，经第二沉淀池8沉淀过滤后的清水流入至清水池9进行存储，清水池9内的清水经第二污水泵11泵送至搅拌楼1内和洗车台3上的水龙头进行循环利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：包括呈倾斜布设的回收场地，所述回收场地内设置有搅拌楼(1)、导流槽(2)、洗车台(3)和滤水机构，所述搅拌楼(1)布设在回收场地的上侧，所述搅拌楼(1)内设置有多个水称(4)，所述水称(4)上设置有水龙头，所述导流槽(2)布设在搅拌楼(1)的下部，所述搅拌楼(1)的下部设置有与导流槽(2)相互连接的排污出口，所述洗车台(3)上设置有水龙头且其一侧设置有砂石分离机(5)，所述洗车台(3)的排污口与砂石分离机(5)的进料口相互连接，所述砂石分离机(5)上设置有出水口和出料口，所述砂石分离机(5)的出水口与导流槽(2)相互连接，所述滤水机构包括依次连接的第一沉淀池(6)、板框压滤机(7)和第二沉淀池(8)，所述第二沉淀池(8)的一侧连接有清水池(9)，所述第一沉淀池(6)的进液口与导流槽(2)的出液口相互连接，所述第一沉淀池(6)内设置有用于将第一沉淀池(6)内沉淀后的浆水泵送至板框压滤机(7)的第一污水泵(10)，所述清水池(9)内设置有用于将清水池(9)内的可用水泵送至各个水龙头的第二污水泵(11)。
2.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述搅拌楼(1)内设置有多个供罐车出入的通道，相邻两个通道之间设置有工作区(1-1)。
3.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述洗车台(3)的排污口与砂石分离机(5)的进料口之间通过导料槽(12)相互连接。
4.按照权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述洗车台(3)的排污口的布设高度高于砂石分离机(5)的进料口的布设高度，所述砂石分离机(5)的出水口与导流槽(2)相互连接，所述砂石分离机(5)上出水口的布设高度高于导流槽(2)的布设高度。
5.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述第一沉淀池(6)的进液口的布设高度低于导流槽(2)的出液口的布设高度。
6.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述板框压滤机(7)的出液口与第二沉淀池(8)的进液口连接，所述板框压滤机(7)的出液口的布设高度高于第二沉淀池(8)的进液口的布设高度。
7.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料及废水回收再利用系统，其特征在于：所述第二沉淀池(8)的出液口与清水池(9)的进水口连接，所述第二沉淀池(8)的出液口的布设高度高于与清水池(9)的进水口的布设高度。
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Address after: 712000 No. 876, East Section of Tiangong Third Road, Qin and Han New Town, Xixian New District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Qinhan Hengsheng New Building Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 712000 No. 876, East Section of Tiangong Third Road, Qin and Han New Town, Xixian New District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: SHAANXI QINHAN HENGSHENG NEW BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |