CN113211536A - 一种带除尘功能的pvc管生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，包括基座、设于基座上方的顶板、设于顶板上的一对冷却装置、设于基座上的固定座、设于固定座上的管体、开设于基座内的杂质腔、设于杂质腔上的隔板、开设于隔板上的多排通孔、设于杂质腔内的固液分离装置。本发明通过第一吸水口对杂质腔内的液体进行抽取，实现杂质与液体的分离，通过采用抽水的设置，可以减少杂质腔内的空间占用率，使得杂质停留在杂质腔内，液体进行排除，提高了杂质腔内的空间利用率，杂质腔的容积率变大，第一吸水口将液体进行抽取，实现了固液分离，可以对抽取的液体进行回收再次利用，减少资源浪费的现象产生。

Description

一种带除尘功能的PVC管生产切割设备

技术领域

本发明属于切割技术领域，尤其是涉及一种带除尘功能的PVC管生产切割设备。

背景技术

PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC管则是其材质之下的一种产品，PVC管材主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。

然而目前的PVC管件切割装置在实际使用时，需要对PVC管进行喷水冷却，防止温度过高影响切割进程，但在切割的过程中，会产生大量的液体和废屑需，使得废屑和液体无法进行分离，无法对液体进行回收利用，导致大量的水资源流失。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种带除尘功能的PVC管生产切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，包括基座、设于基座上方的顶板、设于顶板上的一对冷却装置、设于基座上的固定座、设于固定座上的管体、开设于基座内的杂质腔、设于杂质腔上的隔板、开设于隔板上的多排通孔、设于杂质腔内的固液分离装置；所述固液分离装置包括固连于所述杂质腔内的套筒、开设于套筒上的多个转槽、嵌设于转槽内的转盘、设于转盘内圈上的内齿、设于转盘外圈上的多个第一带动杆、开设于套筒周向上的多个弧槽、可滑动的设于弧槽内的弧板、用于连接弧板和弧槽的第一弹簧、设于弧板上的第二带动杆、设于弧板上的第一活塞板、设于第一活塞板一侧的第一吸水腔、设于第一吸水腔内的第一活塞、设于第一吸水腔内的第一吸水口及用于连接第一活塞和第一活塞板的第一活塞杆；所述杂质腔内穿设有主动轴，所述基座上设有驱动主动轴转动的电机，所述主动轴通过传动部件与内齿传动配合，所述传动部件包括套设于所述主动轴外的主动齿轮、设于主齿轮周向上的多个传动齿轮及穿设于多个传动齿轮内的传动轴；所述主动齿轮与多个传动齿轮相啮合，多个传动齿轮均于内齿相啮合。

电机启动，电机带动主动轴进行转动，主动轴转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动与传动齿轮相啮合，传动齿轮转动与内齿相啮合，内齿转动带动转盘进行转动，转盘转动带动第一带动杆进行转动，第一带动杆转动到与第二带动杆相接触时，第二带动杆带动第一活塞板进行移动，第一活塞板进行移动带动第一活塞杆进行移动，第一活塞杆移动带动第一活塞进行移动，第一活塞移动是的第一吸水腔进行抽水；通过上述结构的设置，当对管体进行切割时，需要对管体进行冷却喷水，冷却装置进行喷水冷却，切割下来的杂质进入到杂质腔内，第一吸水口对杂质腔内的液体进行抽取，实现杂质与液体的分离，通过采用抽水的设置，可以减少杂质腔内的空间占用率，使得杂质停留在杂质腔内，液体进行排除，提高了杂质腔内的空间利用率，杂质腔的容积率变大，第一吸水口将液体进行抽取，实现了固液分离，可以对抽取的液体进行回收再次利用，减少资源浪费的现象产生，对杂质的统一收集，防止杂质灰尘堆积，影响该工作的进程。

所述套筒周向上开设有多个凹槽，所述多个凹槽与多个弧槽的数量相等，且一一对应，所述多个凹槽内均设有抽取装置，所述抽取装置包括第二吸水腔、可移动的设于第二吸水腔内的第二活塞、设于第二吸水腔外部的第二活塞板、用于连接第二活塞板和第二活塞的第二活塞杆、开设于第二活塞上的第一出口、开设于第二吸水腔上的第二吸水口及设于第二出水腔上的第二出水口；所述第二出水口上设有与套筒相连通的连管，所述第一活塞板通过移动组件与第二活塞板相配合，所述移动组件包括设于所述凹槽内的张紧辊及可滑动设于张紧辊上的拉绳；所述拉绳一端与第一活塞板相连，另一端设有与第二活塞板相连的推板。

第一活塞板移动带动拉绳的一端进行移动，拉绳的另一端朝向第一活塞板相反的方向上运动，拉绳的另一端带动推板进行运动，推板带动第二活塞板进行运动，第二活塞杆进行移动，第二活塞杆带动第二活塞进行移动，第二吸水腔内进行抽水，当第一带动杆不与第二带动杆相接触时，弧板带动第二带动杆进行复位，第二带动杆带动第一活塞板进行复位，第一活塞板带动拉绳一端进行复位，拉绳的另一端带动推板和第二活塞板进行复位。通过上述结构的设置，第一吸水腔内的抽满水时，需要及时对第一吸水腔内的液体进行抽取，防止第一吸水腔内体积占用太大，影响该吸水效果，在第一吸水腔吸水时，第二吸水腔对第一吸水腔内的水进行抽取，一方面保证了第一吸水腔内吸水的稳定性，另一方面保证了第一腔室能有更足的动力进行抽取外界的液体，吸水效果更好。

所述第一吸水口、第二吸水口、第一出水口和第二出水口上均设有第一单向阀。通过第一单向阀的设置，提高了第一吸水腔和第二吸水腔的吸水量，使得杂质腔内的液体回收的更加充分。

所述杂质腔内设有第一转轴和第二转轴，该第一转轴和第二转轴分别通过一对皮带与主动轴相连，所述第一转轴和第二转轴外均套设有第一波纹轮和第二波纹轮，所述隔板上设有多个翻动装置，所述翻动装置包括方槽、可滑动设于方槽内的第一固定杆、用于连接方槽和第一固定杆的第二弹簧、可滑动设于第一固定杆上的翻动板、可旋转设于翻动板上的第二固定杆；所述多个翻动装置通过连杆相连，所述第一波纹轮可与其中一翻动装置相接触。

主动轴转动带动皮带进行转动，皮带带动第一转轴和第二转轴进行转动，第一转轴和第二转轴转动带动第一波纹轮和第二波纹轮进行转动，第一波纹轮转动时与左侧的第一固定杆相接触，第一固定杆进行向右移动，第一固定杆向右移动带动翻动板的一端进行向上移动，使得翻动板进行翻起，当第一波纹轮转动到不与第一固定杆相接触时，在第二弹簧的作用下进行复位。通过上述结构的设置，第一转轴和第二转轴转动可以对杂质腔内的液体和杂质进行搅拌，防止杂质堆积在固液分离装置上，其次，第一转轴的转动使得与第一固定杆相接触，使得翻动板进行翻起，翻动板翻起可以对翻动板上存留的杂质或液体进行引导如通孔内，防止较多的杂质的液体堆积在翻动板上，对杂质和液体起到了一个导流的作用，保证了工作时，隔板上表面的干净整洁。

所述基座后方设有集水装置，所述集水装置包括集水箱、可移动的设于集水箱内的第三活塞、设于集水箱外的第三活塞板、用于连接第三活塞和第三活塞板的第三活塞杆、开设于第三活塞上的回收口；所述套筒内穿设有与集水箱相连的吸水管，所述集水箱的两侧均设有送水箱，该送水箱通过回收管与集水箱相连，所述吸水管、回收口和回收管上均设有第二单向阀。

第三活塞板向后移动时带动第三活塞杆进行向后移动，第三活塞杆向后移动带动第三活塞进行向后移动，使得吸水管对套筒内的液体进行抽取，当第三活塞板向前运动时，保证了集水箱内的液体从回收口向外流入到回收管内，最终流入到送水箱内。通过上述结构的设置，保证了及时对套筒内的液体进行抽取，防止套筒内的水流堆积过多，影响其套筒内部结构的运行，其次，对抽取后的液体进行一个回收再次利用，减少浪费现象产生。

所述第一转轴和第二转轴上均设有均套设于圆盘，该圆盘的周向上均设有多组凸齿，所述集水箱上设有抽拉装置，所述抽拉装置包括第一齿轮、穿设于第一齿轮内的螺纹杆、套设于螺纹杆外的第一套圈；所述第三活塞杆外套设有第二套圈，所述第一套圈通过连接杆与第二套圈相连，所述多组凸齿分别与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮通过扭簧与集水箱相连。

第一转轴和第二转轴转动均带动圆盘和多组凸齿进行转动，多组凸齿与第一齿轮相啮合，第一齿轮带动螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动带动第一套圈进行向外移动，第一套圈向外移动带动连接杆进行向后运动，连接杆带动第二套圈进行向后运动，第二套圈带动第三活塞杆进行先后移动，第三活塞杆向后移动对集水箱内进行抽取，当多组凸齿不与第一齿轮相啮合时，扭簧作用下带动第一齿轮进行反向转动复位。通过上述结构的设置，第一转轴转动一方面带动翻动装置的运行，另一方面带动抽取装置的运行，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保。

所述顶板上设有夹持部件，所述夹持部件包括气缸、设于气缸上的伸缩杆、设于伸缩杆上的夹紧件、设于夹紧件左右两侧的连接管道；所述基座上左右两侧均设有遮挡装置，所述遮挡装置包括第一移动槽、设于第一移动槽一侧的第二移动槽、可移动设于第一移动槽内的第一齿条、可移动设于第二移动槽内的第二齿条、设于第二齿条上的第一遮挡板及用于连接第一遮挡板和第二移动槽的第三弹簧；所述连接管道与第一齿条相接触，所述基座前后两侧均设有与第一遮挡板相连的第二遮挡板，所述第一齿条通过第二齿轮与第二齿条传动配合。

当进行管体切割时，气缸启动，气缸带动伸缩杆进行向下移动，伸缩杆向下移动带动加紧件进行向下移动，夹紧件带动连接管道和圆管进行向下移动，圆管向下移动带动冷却装置进行向下移动，连接管道向下移动到与第一齿条相接触时，第一齿条进行向下移动，第一齿条向下移动与第二齿轮相啮合，第二齿轮转动与第二齿条相啮合，第二齿条进行向上移动，第二齿条向上移动带动第一遮挡板进行向上移动，第一遮挡板向上移动带动第二遮挡板进行向上移动。通过上述结构的设置，第一遮挡板和第二遮挡板的向上移动，对进行工作时，防止外界的灰尘进入到正在切割时管体上，保证了切割管体处于一个相对无尘的环境下进行工作，另一方面保证了冷却装置在进行工作时，防止水的飞溅，第一遮挡板和第二遮挡板保证了工作环境的干净整洁，最后第一遮挡板和第二遮挡板进行水流的阻挡，使得水流可以稳定的流入到通孔内，对杂质和液体整体的收集。

所述冷却装置一侧设有第一流管，所述送水箱上设有抽水泵，该抽水泵上设有与第一流管相配合的第二流管，所述第一流管可在第二流管内进行上下移动。

冷却装置向下移动时带动第二流管进行向下移动，当冷却装置向上移动时带动第二流管进行向上移动；通过上述结构的设置，使得第二流管可在第一流管的外周向上进行上下移动，保证了第二流管上下移动的稳定性，保证了第二流管与冷却装置上下移动的同步性，第二流管不会产生弯折的现象，保证了工作进行的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过第一吸水口对杂质腔内的液体进行抽取，实现杂质与液体的分离，通过采用抽水的设置，可以减少杂质腔内的空间占用率，使得杂质停留在杂质腔内，液体进行排除，提高了杂质腔内的空间利用率，杂质腔的容积率变大，第一吸水口将液体进行抽取，实现了固液分离，可以对抽取的液体进行回收再次利用，减少资源浪费的现象产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A剖开的局部剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为图3中B处结构放大示意图。

图6为图4中C处结构放大示意图。

图7为本发明的前视图。

图8为图7中沿C-C剖开的剖面立体图。

图9为图8中D处结构放大示意图。

图10为图7中沿D-D剖开的剖面立体图。

图11为图7中沿E-E剖开的剖面立体图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，包括基座1、顶板2、冷却装置3、固定座4、管体5、杂质腔6、隔板7、通孔8、固液分离装置9；所述顶板2设于基座1上方；所述冷却装置3为一对设置，一个设于顶板2的左侧，另一个位于顶板2的右侧；所述固定座4设于基座1上；所述管体5放置在固定座4上；所述杂质腔6开设于基座1内；所述隔板7固连于杂质腔6上；所述通孔8数量为多排设置，每排设置有多个，可根据具体情况自行安排其数量，多排通孔8间隔均匀的开设于隔板7上；所述固液分离装置9设于杂质腔6内。

如图3-6所示，所述固液分离装置9包括套筒60、转槽61、转盘62、内齿63、第一带动杆64、弧槽65、弧板66、第一弹簧67、第二带动杆68、第一活塞板693、第一吸水腔690、第一活塞691、第一吸水口692及第一活塞杆6911；所述套筒60固连于所述杂质腔6内；所述转槽61数量为多个设置，与本实施例中，转槽61的数量为3个设置，可根据具体情况自行安排其数量，转槽61间隔均匀的开设于套筒60上；所述转盘62嵌设于转槽61内，并在转槽61内进行转动；所述内齿63设于转盘62内圈上；所述第一带动杆64的数量为多个设置，与本实施例中，第一带动杆64的数量为5个设置，间隔均匀的设于转盘62外圈上；所述弧槽65的数量为多个设置，与本实施例中，湖草的数量为5个设置，与第一带动杆64数量相等，且一一对应，该弧槽65间隔均匀的开设于套筒60周向上；所述弧板66可滑动的设于弧槽65内；所述第一弹簧67用于连接弧板66和弧槽65；所述第二带动杆68设于弧板66上；所述第一活塞板693固连于弧板66上；所述第一吸水腔690设于第一活塞板693一侧；所述第一活塞691可移动的设于第一吸水腔690内；所述第一吸水口692设于第一吸水腔690内；所述第一活塞杆6911用于连接第一活塞691和第一活塞板693；所述杂质腔6内穿设有主动轴600，所述基座1上设有驱动主动轴600转动的电机601，该电机601为现有技术，在此不再赘述。

如图3-6所示，所述主动轴600通过传动部件620与内齿63传动配合，所述传动部件620包括主动齿轮6201、传动齿轮6202及传动轴6203；所述主动齿轮6201套设于所述主动轴600外；所述传动齿轮6202数量为3个设置，间隔均匀的设于主动齿轮6201的周向上；所述传动轴6203数量与传动齿轮6202数量相等，且一一对应，分别穿设于传动齿轮6202内部，该传动轴6203的前后两端均设于套筒60内的前后两端；所述主动齿轮6201与多个传动齿轮6202相啮合，多个传动齿轮6202均于内齿63相啮合。

电机601启动，电机601带动主动轴600进行转动，主动轴600转动带动主动齿轮6201进行转动，主动齿轮6201转动与传动齿轮6202相啮合，传动齿轮6202转动与内齿63相啮合，内齿63转动带动转盘62进行转动，转盘62转动带动第一带动杆64进行转动，第一带动杆64转动到与第二带动杆68相接触时，第二带动杆68带动第一活塞板693进行移动，第一活塞板693进行移动带动第一活塞杆6911进行移动，第一活塞杆6911移动带动第一活塞691进行移动，第一活塞691移动是的第一吸水腔690进行抽水。

如图3-6所示，所述套筒60周向上开设有多个凹槽8，所述多个凹槽8与多个弧槽65的数量相等，且一一对应，所述多个凹槽8内均设有抽取装置9，所述抽取装置9包括第二吸水腔90、第二活塞91、第二活塞板92、第二活塞杆93、第一出水口94、第二吸水口95及第二出水口96；所述第二活塞91可移动的设于第二吸水腔90内；所述第二活塞板92设于第二吸水腔90外部；所述第二活塞杆93用于连接第二活塞板92和第二活塞91；所述第一出水口94开设于第二活塞91上；所述第二吸水口95开设于第二吸水腔90上，该第二吸水口95上设有与第一吸水腔690相连通的短管6900；所述第二出水口96设于第二吸水腔90上，所述第二出水口96上设有与套筒60相连通的连管97。

如图6所示，所述第一活塞板693通过移动组件98与第二活塞板92相配合，所述移动组件98包括张紧辊980及拉绳981；所述拉绳981可滑动设于张紧辊980上，拉绳981一端与第一活塞板693相连，另一端设有与第二活塞板92相连的推板982。

第一活塞板693移动带动拉绳981的一端进行移动，拉绳981的另一端朝向第一活塞板693相反的方向上运动，拉绳981的另一端带动推板982进行运动，推板982带动第二活塞板92进行运动，第二活塞杆93进行移动，第二活塞杆93带动第二活塞91进行移动，第二吸水腔90内进行抽水，当第一带动杆64不与第二带动杆68相接触时，弧板66带动第二带动杆68进行复位，第二带动杆68带动第一活塞板693进行复位，第一活塞板693带动拉绳981一端进行复位，拉绳981的另一端带动推板982和第二活塞板92进行复位。通过上述结构的设置，第一吸水腔690内的抽满水时，需要及时对第一吸水腔690内的液体进行抽取，防止第一吸水腔690内体积占用太大，影响该吸水效果，在第一吸水腔690吸水时，第二吸水腔90对第一吸水腔690内的水进行抽取，一方面保证了第一吸水腔690内吸水的稳定性，另一方面保证了第一腔室能有更足的动力进行抽取外界的液体，吸水效果更好。

如图3-6所示，所述第一吸水口692、第二吸水口95、第一出水口94和第二出水口96上均设有第一单向阀983，具体的，第一吸水口692第二吸水口95使得液体只进不出，第一出水口94和第二出水口96使得液体只出不进，所述第一单向阀983为现有技术，在此不再赘述。

如图1、3和5所示，所述杂质腔6内设有第一转轴10和第二转轴11，该第一转轴10和第二转轴11分别通过一对皮带12与主动轴600相连，所述第一转轴10和第二转轴11外均套设有第一波纹轮13和第二波纹轮14，所述隔板7上设有多个翻动装置15，多个翻动装置15的数量与通孔8的数量相等，且一一对应，所述翻动装置15包括方槽150、第一固定杆151、第二弹簧152、翻动板153、第二固定杆154；所述方槽150开设于所述隔板7上；所述第一固定杆151第一固定杆151；所述第二弹簧152用于连接方槽150和第一固定杆151；所述翻动板153可滑动设于第一固定杆151上；所述第二固定杆154可旋转设于翻动板153上；所述多个翻动装置15通过连杆155相连，所述第一波纹轮13可与其中一翻动装置15内的第一固定杆151相接触。

主动轴600转动带动皮带12进行转动，皮带12带动第一转轴10和第二转轴11进行转动，第一转轴10和第二转轴11转动带动第一波纹轮13和第二波纹轮14进行转动，第一波纹轮13转动时与左侧的第一固定杆151相接触，第一固定杆151进行向右移动，第一固定杆151向右移动带动翻动板153的一端进行向上移动，使得翻动板153进行翻起，当第一波纹轮13转动到不与第一固定杆151相接触时，在第二弹簧152的作用下进行复位。

如图8-11所示，所述基座1后方设有集水装置16，所述集水装置16包括集水箱160、第三活塞161、第三活塞板162、第三活塞杆163、回收口164；所述第三活塞161可移动的设于集水箱160内；所述第三活塞板162设于集水箱160外；所述第三活塞杆163用于连接第三活塞161和第三活塞板162；所述回收口164开设于第三活塞161上；所述套筒60内穿设有与集水箱160相连的吸水管165，所述集水箱160的两侧均设有送水箱166，该送水箱166通过回收管167与集水箱160相连，所述吸水管165、回收口164和回收管167上均设有第二单向阀168，该第二单向阀168为现有技术，在此不再赘述。

第三活塞板162向后移动时带动第三活塞杆163进行向后移动，第三活塞杆163向后移动带动第三活塞161进行向后移动，使得吸水管165对套筒60内的液体进行抽取，当第三活塞板162向前运动时，保证了集水箱160内的液体从回收口164向外流入到回收管167内，最终流入到送水箱166内。

如图8-11所示，所述第一转轴10和第二转轴11上均设有均套设于圆盘20，该圆盘20的周向上均设有多组凸齿21，与本实施例中，多组凸齿21的数量为2个设置间隔均匀的设于圆盘20上；所述集水箱160上设有抽拉装置22，所述抽取装置包括第一齿轮220、螺纹杆221、第一套圈222；所述第一齿轮220与所述多组凸齿21分别啮合；所述螺纹杆221穿设于第一齿轮220内，该螺纹杆221的一端嵌设于集水箱160壁上；所述第一套圈222套设于螺纹杆221外，该第一套圈222可在螺纹杆221上进行向前或向后的移动；所述第三活塞杆163外套设有第二套圈223，所述第一套圈222通过连接杆224与第二套圈223相连；所述第一齿轮220通过扭簧与集水箱160相连。

第一转轴10和第二转轴11转动均带动圆盘20和多组凸齿21进行转动，多组凸齿21与第一齿轮220相啮合，第一齿轮220带动螺纹杆221进行转动，第一螺纹杆221转动带动第一套圈222进行向外移动，第一套圈222向外移动带动连接杆224进行向后运动，连接杆224带动第二套圈223进行向后运动，第二套圈223带动第三活塞杆163进行先后移动，第三活塞杆163向后移动对集水箱160内进行抽取，当多组凸齿21不与第一齿轮220相啮合时，扭簧作用下带动第一齿轮220进行反向转动复位。

如图8-11所示，所述顶板2上设有夹持部件30，所述夹持部件30包括气缸300、伸缩杆301、夹紧件302、连接管道303；所述气缸300为现有技术，再次不再赘述；所述伸缩杆301设于气缸300上；所述夹紧件302设于伸缩杆301上，该加紧件为现有技术，在此不再赘述；所述连接管道303数量为2个，分别设于夹紧件302左右两侧，该连接管道303上设有与冷却装置3相连的圆管3000；所述基座1上左右两侧均设有遮挡装置31，所述遮挡装置31包括第一移动槽310、第二移动槽311、第一齿条312、第二齿条313、第一遮挡板314及第三弹簧315；所述第二移动槽311设于第一移动槽310一侧，第一移动槽310与第二移动槽311相连通；所述第一齿条312可移动设于第一移动槽310内，该第一齿条312与连接管道303相接触；所述第二齿条313可移动设于第二移动槽311内；所述第一遮挡板314设于第二齿条313上；所述第三弹簧315用于连接第一遮挡板314和第二移动槽311；用于连接第一遮挡板314和第二移动槽311，所述第一齿条312通过第二齿轮317与第二齿条313传动配合。

当进行管体5切割时，气缸300启动，气缸300带动伸缩杆301进行向下移动，伸缩杆301向下移动带动加紧件进行向下移动，夹紧件302带动连接管道303和圆管3000进行向下移动，圆管向下移动带动冷却装置3进行向下移动，连接管道303向下移动到与第一齿条312相接触时，第一齿条312进行向下移动，第一齿条312向下移动与第二齿轮317相啮合，第二齿轮317转动与第二齿条313相啮合，第二齿条313进行向上移动，第二齿条313向上移动带动第一遮挡板314进行向上移动，第一遮挡板314向上移动带动第二遮挡板316进行向上移动。通过上述结构的设置，第一遮挡板314和第二遮挡板316的向上移动，对进行工作时，防止外界的灰尘进入到正在切割时管体5上，保证了切割管体5处于一个相对无尘的环境下进行工作，另一方面保证了冷却装置3在进行工作时，防止水的飞溅，第一遮挡板314和第二遮挡板316保证了工作环境的干净整洁，最后第一遮挡板314和第二遮挡板316进行水流的阻挡，使得水流可以稳定的流入到通孔8内，对杂质和液体整体的收集。

如图8-11所示，所述冷却装置3一侧设有第一流管40，所述送水箱166上设有抽水泵41，抽水泵41为现有技术，在此不再赘述，该抽水泵41上设有与第一流管40相配合的第二流管42，所述第一流管40可在第二流管42内进行上下移动。

冷却装置3向下移动时带动第二流管42进行向下移动，当冷却装置3向上移动时带动第二流管42进行向上移动；通过上述结构的设置，使得第二流管42可在第一流管40的外周向上进行上下移动，保证了第二流管42上下移动的稳定性，保证了第二流管42与冷却装置3上下移动的同步性，第二流管42不会产生弯折的现象，保证了工作进行的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，包括基座(1)、设于基座(1)上方的顶板(2)、设于顶板(2)上的一对冷却装置(3)、设于基座(1)上的固定座(4)、设于固定座(4)上的管体(5)、开设于基座(1)内的杂质腔(6)、设于杂质腔(6)上的隔板(7)、开设于隔板(7)上的多排通孔(8)、设于杂质腔(6)内的固液分离装置(9)；其特征在于：所述固液分离装置(9)包括固连于所述杂质腔(6)内的套筒(60)、开设于套筒(60)上的多个转槽(61)、嵌设于转槽(61)内的转盘(62)、设于转盘(62)内圈上的内齿(63)、设于转盘(62)外圈上的多个第一带动杆(64)、开设于套筒(60)周向上的多个弧槽(65)、可滑动的设于弧槽(65)内的弧板(66)、用于连接弧板(66)和弧槽(65)的第一弹簧(67)、设于弧板(66)上的第二带动杆(68)、设于弧板(66)上的第一活塞板(693)、设于第一活塞板(693)一侧的第一吸水腔(690)、设于第一吸水腔(690)内的第一活塞(691)、设于第一吸水腔(690)内的第一吸水口(692)及用于连接第一活塞(691)和第一活塞板(693)的第一活塞杆(6911)；所述杂质腔(6)内穿设有主动轴(600)，所述基座(1)上设有驱动主动轴(600)转动的电机(601)，所述主动轴(600)通过传动部件(620)与内齿(63)传动配合，所述传动部件(620)包括套设于所述主动轴(600)外的主动齿轮(6201)、设于主动齿轮(6201)周向上的多个传动齿轮(6202)及穿设于多个传动齿轮(6202)内的传动轴(6203)；所述主动齿轮(6201)与多个传动齿轮(6202)相啮合，多个传动齿轮(6202)均于内齿(63)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述套筒(60)周向上开设有多个凹槽(8)，所述多个凹槽(8)与多个弧槽(65)的数量相等，且一一对应，所述多个凹槽(8)内均设有抽取装置(9)，所述抽取装置(9)包括第二吸水腔(90)、可移动的设于第二吸水腔(90)内的第二活塞(91)、设于第二吸水腔(90)外部的第二活塞板(92)、用于连接第二活塞板(92)和第二活塞(91)的第二活塞杆(93)、开设于第二活塞(91)上的第一出水口(94)、开设于第二吸水腔(90)上的第二吸水口(95)及设于第二吸水腔(90)上的第二出水口(96)；所述第二出水口(96)上设有与套筒(60)相连通的连管(97)，所述第一活塞板(693)通过移动组件(98)与第二活塞板(92)相配合，所述移动组件(98)包括设于所述凹槽(8)内的张紧辊(980)及可滑动设于张紧辊(980)上的拉绳(981)；所述拉绳(981)一端与第一活塞板(693)相连，另一端设有与第二活塞板(92)相连的推板(982)。

3.如权利要求2所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述第一吸水口(692)、第二吸水口(95)、第一出水口(94)和第二出水口(96)上均设有第一单向阀(983)。

4.如权利要求1所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述杂质腔(6)内设有第一转轴(10)和第二转轴(11)，该第一转轴(10)和第二转轴(11)分别通过一对皮带(12)与主动轴(600)相连，所述第一转轴(10)和第二转轴(11)外均套设有第一波纹轮(13)和第二波纹轮(14)，所述隔板(7)上设有多个翻动装置(15)，所述翻动装置(15)包括方槽(150)、可滑动设于方槽(150)内的第一固定杆(151)、用于连接方槽(150)和第一固定杆(151)的第二弹簧(152)、可滑动设于第一固定杆(151)上的翻动板(153)、可旋转设于翻动板(153)上的第二固定杆(154)；所述多个翻动装置(15)通过连杆(155)相连，所述第一波纹轮(13)可与其中一翻动装置(15)相接触。

5.如权利要求1所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述基座(1)后方设有集水装置(16)，所述集水装置(16)包括集水箱(160)、可移动的设于集水箱(160)内的第三活塞(161)、设于集水箱(160)外的第三活塞板(162)、用于连接第三活塞(161)和第三活塞板(162)的第三活塞杆(163)、开设于第三活塞(161)上的回收口(164)；所述套筒(60)内穿设有与集水箱(160)相连的吸水管(165)，所述集水箱(160)的两侧均设有送水箱(166)，该送水箱(166)通过回收管(167)与集水箱(160)相连，所述吸水管(165)、回收口(164)和回收管(167)上均设有第二单向阀(168)。

6.如权利要求5所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述第一转轴(10)和第二转轴(11)上均设有均套设于圆盘(20)，该圆盘(20)的周向上均设有多组凸齿(21)，所述集水箱(160)上设有抽拉装置(22)，所述抽拉装置(22)包括第一齿轮(220)、穿设于第一齿轮(220)内的螺纹杆(221)、套设于螺纹杆(221)外的第一套圈(222)；所述第三活塞杆(163)外套设有第二套圈(223)，所述第一套圈(222)通过连接杆(224)与第二套圈(223)相连，所述多组凸齿(21)分别与第一齿轮(220)相啮合，所述第一齿轮(220)通过扭簧与集水箱(160)相连。

7.如权利要求1所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述顶板(2)上设有夹持部件(30)，所述夹持部件(30)包括气缸(300)、设于气缸(300)上的伸缩杆(301)、设于伸缩杆(301)上的夹紧件(302)、设于夹紧件(302)左右两侧的连接管道(303)；所述基座(1)上左右两侧均设有遮挡装置(31)，所述遮挡装置(31)包括第一移动槽(310)、设于第一移动槽(310)一侧的第二移动槽(311)、可移动设于第一移动槽(310)内的第一齿条(312)、可移动设于第二移动槽(311)内的第二齿条(313)、设于第二齿条(313)上的第一遮挡板(314)及用于连接第一遮挡板(314)和第二移动槽(311)的第三弹簧(315)，所述连接管道(303)与第一齿条(312)相接触，所述基座(1)前后两侧均设有与第一遮挡板(314)相连的第二遮挡板(316)，所述第一齿条(312)通过第二齿轮(317)与第二齿条(313)传动配合。

8.如权利要求5所述的一种带除尘功能的PVC管生产切割设备，其特征在于：所述冷却装置(3)一侧设有第一流管(40)，所述送水箱(166)上设有抽水泵(41)，该抽水泵(41)上设有与第一流管(40)相配合的第二流管(42)，所述第一流管(40)可在第二流管(42)内进行上下移动。

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