CN112338620A - 一种机床加工用切屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床加工用切屑回收装置，包括背板和平台，所述平台上方设有推料机构；所述平台一端设有集屑槽，集屑槽内安装有滤网，集屑槽上方设有传送带，传送带上铺设有电磁铁，传送带与推料机构之间设有隔板，隔板上安装有除湿机；传送带上端设有刮板，刮板上方设有吹风机，刮板远离隔板的一端设有壳体，壳体内转动安装有螺旋叶片，壳体内壁上竖直排列有若干烘板。该机床加工用切屑回收装置首先通过推料机构将切屑推入集屑槽中，再通过传送带上的电磁铁吸附铁屑，并通过除湿机对铁屑进行除湿处理；上端通过刮板将传送带上的切屑刮下，并通过吹风机将切屑吹入壳体中，通过烘板再次去除切屑表面水分，避免切屑锈蚀，保证回收质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机床加工用切屑回收装置。
背景技术
机床在对机械零件进行切削加工时，会产生许多切削铁屑，这些切屑会混杂在冷却液中，为了对这些切屑进行回收利用，需要将其从冷却液中分离出，目前大多都是通过滤网将切屑与冷却液进行分离，分离后的切屑表面仍粘附有大量冷却液，容易导致切屑锈蚀，影响回收再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床加工用切屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机床加工用切屑回收装置，包括背板和平台，所述平台上方设有推料机构，所述推料机构通过安装板安装在背板上，所述推料机构包括固定套筒、伸缩柱、支架和推板，所述固定套筒固定安装在安装板一侧端面上，所述固定套筒内活动套设有伸缩柱，所述伸缩柱末端固定有顶球，所述伸缩柱上活动套设有支架，所述支架远离伸缩柱的一端通过转轴转动安装有推板，所述推板两侧抵在背板上，所述推板与支架之间连接有复位弹簧；
所述平台靠近推板的一端设有集屑槽，所述集屑槽内安装有滤网，所述集屑槽底部连通有回流管，所述集屑槽上方设有传送带，所述传送带转动安装在背板上，所述传送带上铺设有电磁铁，所述传送带与推料机构之间设有隔板，所述隔板朝向传送带的端面上安装有除湿机；
所述传送带上端设有刮板，所述刮板固定安装在背板上且与传送带上端部相切衔接，所述刮板上方设有吹风机，所述吹风机转动安装在背板上；所述刮板远离隔板的一端设有壳体，所述壳体上端朝向刮板的一侧设有进料口，壳体底部一侧设有排料口，所述壳体内转动安装有螺旋叶片，所述壳体上端安装有驱动螺旋叶片转动的驱动电机，所述壳体内壁上竖直排列有若干烘板。
作为本发明进一步的方案：所述支架上安装有固定套，所述伸缩柱活动套设在固定套，所述固定套内涂有润滑油。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶片上下端均套设有轴承座，所述轴承座固定安装在壳体内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述回流管上设有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述集屑槽与平台之间连接有斜板。
作为本发明进一步的方案：所述平台远离集屑槽的一端安装有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述滤网水平活动卡设在集屑槽内，所述滤网伸出端设有推拉板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该机床加工用切屑回收装置首先通过推料机构将平台上的切屑和冷却液一同推入集屑槽中，推料机构中推板前进时与平台表面接触，从而保证切屑清理彻底，推板返回时，自动与平台表面脱离，避免平台上刚落下的切屑被推板带回，保证平台上的切屑能完全被推入集屑槽中；通过滤网进行切屑与冷却液的分离，再通过传送带上的电磁铁吸附铁屑，并通过除湿机对铁屑进行除湿处理，去除切屑上的水分，除湿效率高；上端通过刮板将传送带上的切屑刮下，并通过吹风机将切屑吹入壳体中，螺旋叶片将切屑螺旋向上螺旋输送，通过烘板再次去除切屑表面水分，保证切屑的干燥，避免切屑产生锈蚀，保证回收质量。
附图说明
图1为机床加工用切屑回收装置立体视图一；
图2为机床加工用切屑回收装置中的推料机构立体视图；
图3为机床加工用切屑回收装置立体视图二。
图中：1-背板、2-平台、3-推料机构、301-固定套筒、302-伸缩柱、303-支架、304-转轴、305-推板、306-复位弹簧、307-顶球、308-固定套、4-安装板、5-集屑槽、6-滤网、7-回流管、8-传送带、9-电磁铁、10-隔板、11-除湿机、12-刮板、13-吹风机、14-壳体、15-螺旋叶片、16-驱动电机、17-烘板、18-轴承座、19-推拉板、20-阀门、21-斜板、22-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2，一种机床加工用切屑回收装置，包括背板1和平台2，所述平台2上方设有推料机构3，所述推料机构3通过安装板4安装在背板1上，所述推料机构3包括固定套筒301、伸缩柱302、支架303和推板305，所述固定套筒301固定安装在安装板4一侧端面上，所述固定套筒3内活动套设有伸缩柱302，所述伸缩柱302末端固定有顶球307，所述伸缩柱302上活动套设有支架303，所述支架303远离伸缩柱302的一端通过转轴304转动安装有推板305，所述推板305两侧抵在背板1上，所述推板305与支架303之间连接有复位弹簧306；
当伸缩柱302从固定套筒301内伸出时，首先伸缩柱302相对支架303滑动，直至其末端的顶球307抵住推板305，随着伸缩柱302继续伸出，从而推动推板305绕支架303上的转轴304转动，复位弹簧306被拉伸，直至推板305底部与平台2上端面接触，随后推板305随伸缩柱302一同水平向前运动；
当伸缩柱302缩回固定套筒302中时，首先伸缩柱302相对支架303滑动，同时推板305在复位弹簧306的拉力作用下绕转轴304转动并与平台2脱离，直至伸缩柱302末端的顶球307与推板305分离，伸缩柱302继续缩回，直至顶球307与支架303接触，从而带动支架303水平收回；
为了减小伸缩柱302与支架303之间的摩擦力，所述支架303上安装有固定套308，所述伸缩柱302活动套设在固定套308，所述固定套308内涂有润滑油；
请参阅图3，所述平台2靠近推板305的一端设有集屑槽5，所述集屑槽5内安装有滤网6，所述集屑槽5底部连通有回流管7，所述集屑槽5上方设有传送带8，所述传送带8转动安装在背板1上，所述传送带8上铺设有电磁铁9，所述传送带8与推料机构3之间设有隔板10，所述隔板10朝向传送带8的端面上安装有除湿机11；
所述传送带8上端设有刮板12，所述刮板12固定安装在背板1上且与传送带8上端部相切衔接，所述刮板12上方设有吹风机13，所述吹风机13转动安装在背板1上；所述刮板12远离隔板10的一端设有壳体14，所述壳体14上端朝向刮板12的一侧设有进料口，壳体14底部一侧设有排料口，所述壳体14内转动安装有螺旋叶片15，所述壳体14上端安装有驱动螺旋叶片15转动的驱动电机16，所述壳体14内壁上竖直排列有若干烘板17；
为了提升螺旋叶片15转动时的稳定性，所述螺旋叶片15上下端均套设有轴承座18，所述轴承座18固定安装在壳体14内壁上；
具体地，当平台2上积攒较多切屑时，通过推料机构3将切屑连同冷却液推至集屑槽5中，随后冷却液通过滤网6流入回流管7中，切屑则被滞留在滤网6上方，随后传送带8转动，传送带8上的电磁铁9将滤网6上的切屑吸起，并随传送带8向上运动，经过除湿机11时，除湿机11对切屑进行除湿处理，出去切屑表面粘附的冷却液，当切屑随传送带8运动至顶部时，通过刮板12将传送带8上的切屑刮下，随后吹风机13将刮板12上的切屑吹到壳体14内，驱动电机16带动螺旋叶片15转动，将壳体14内的切屑螺旋向下输送，输送过程中，壳体14内壁上的烘板17对切屑进行烘烤，使切屑表面的水分受热蒸发，最终经干燥处理的切屑从壳体14底部排出；
为了方便对回流管7内的冷却液流量进行调节，所述回流管7上设有阀门20，通过阀门20可控制回流管7内通道开度，从而调节冷却液流量；
为了方便平台2上的切屑进入集屑槽5中，所述集屑槽5与平台2之间连接有斜板21，切屑沿着斜板21滑入集屑槽5中，从而避免切屑产生堆积；
所述平台2远离集屑槽5的一端安装有挡板22，通过挡板22对切屑和冷却液进行围挡，避免其从平台2上掉落，保证机床内部的清洁。
本实施例的工作原理是：
当平台2上积攒较多切屑时，通过推料机构3将切屑连同冷却液推至集屑槽5中，当伸缩柱302从固定套筒301内伸出时，首先伸缩柱302相对支架303滑动，直至其末端的顶球307抵住推板305，随着伸缩柱302继续伸出，从而推动推板305绕支架303上的转轴304转动，复位弹簧306被拉伸，直至推板305底部与平台2上端面接触，随后推板305随伸缩柱302一同水平向前运动；当伸缩柱302缩回固定套筒302中时，首先伸缩柱302相对支架303滑动，同时推板305在复位弹簧306的拉力作用下绕转轴304转动并与平台2脱离，直至伸缩柱302末端的顶球307与推板305分离，伸缩柱302继续缩回，直至顶球307与支架303接触，从而带动支架303水平收回；随后冷却液通过滤网6流入回流管7中，切屑则被滞留在滤网6上方，随后传送带8转动，传送带8上的电磁铁9将滤网6上的切屑吸起，并随传送带8向上运动，经过除湿机11时，除湿机11对切屑进行除湿处理，出去切屑表面粘附的冷却液，当切屑随传送带8运动至顶部时，通过刮板12将传送带8上的切屑刮下，随后吹风机13将刮板12上的切屑吹到壳体14内，驱动电机16带动螺旋叶片15转动，将壳体14内的切屑螺旋向下输送，输送过程中，壳体14内壁上的烘板17对切屑进行烘烤，使切屑表面的水分受热蒸发，最终经干燥处理的切屑从壳体14底部排出。
实施例2
为了便于滤网6的清理和更换，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述滤网6水平活动卡设在集屑槽5内，所述滤网6伸出端设有推拉板19，通过推拉板19可方便地将滤网6插入集屑槽5中或从集屑槽5中抽出，从而便于滤网6的清理和更换，提升维护效率。
该机床加工用切屑回收装置首先通过推料机构3将平台2上的切屑和冷却液一同推入集屑槽5中，推料机构3中推板305前进时与平台2表面接触，从而保证切屑清理彻底，推板305返回时，自动与平台2表面脱离，避免平台2上刚落下的切屑被推板305带回，保证平台2上的切屑能完全被推入集屑槽5中；通过滤网6进行切屑与冷却液的分离，再通过传送带8上的电磁铁8吸附铁屑，并通过除湿机11对铁屑进行除湿处理，去除切屑上的水分，除湿效率高；上端通过刮板12将传送带8上的切屑刮下，并通过吹风机13将切屑吹入壳体14中，螺旋叶片15将切屑螺旋向上螺旋输送，通过烘板17再次去除切屑表面水分，保证切屑的干燥，避免切屑产生锈蚀，保证回收质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种机床加工用切屑回收装置，包括背板（1）和平台（2），其特征在于，所述平台（2）上方设有推料机构（3），所述推料机构（3）通过安装板（4）安装在背板（1）上，所述推料机构（3）包括固定套筒（301）、伸缩柱（302）、支架（303）和推板（305），所述固定套筒（301）固定安装在安装板（4）一侧端面上，所述固定套筒（3）内活动套设有伸缩柱（302），所述伸缩柱（302）末端固定有顶球（307），所述伸缩柱（302）上活动套设有支架（303），所述支架（303）远离伸缩柱（302）的一端通过转轴（304）转动安装有推板（305），所述推板（305）两侧抵在背板（1）上，所述推板（305）与支架（303）之间连接有复位弹簧（306）；
所述平台（2）靠近推板（305）的一端设有集屑槽（5），所述集屑槽（5）内安装有滤网（6），所述集屑槽（5）底部连通有回流管（7），所述集屑槽（5）上方设有传送带（8），所述传送带（8）转动安装在背板（1）上，所述传送带（8）上铺设有电磁铁（9），所述传送带（8）与推料机构（3）之间设有隔板（10），所述隔板（10）朝向传送带（8）的端面上安装有除湿机（11）；
所述传送带（8）上端设有刮板（12），所述刮板（12）固定安装在背板（1）上且与传送带（8）上端部相切衔接，所述刮板（12）上方设有吹风机（13），所述吹风机（13）转动安装在背板（1）上；所述刮板（12）远离隔板（10）的一端设有壳体（14），所述壳体（14）上端朝向刮板（12）的一侧设有进料口，壳体（14）底部一侧设有排料口，所述壳体（14）内转动安装有螺旋叶片（15），所述壳体（14）上端安装有驱动螺旋叶片（15）转动的驱动电机（16），所述壳体（14）内壁上竖直排列有若干烘板（17）。
2.根据权利要求1所述的机床加工用切屑回收装置，其特征在于，所述支架（303）上安装有固定套（308），所述伸缩柱（302）活动套设在固定套（308），所述固定套（308）内涂有润滑油。
3.根据权利要求1所述的机床加工用切屑回收装置，其特征在于，所述螺旋叶片（15）上下端均套设有轴承座（18），所述轴承座（18）固定安装在壳体（14）内壁上。
4.根据权利要求3所述的机床加工用切屑回收装置，其特征在于，所述回流管（7）上设有阀门（20）。
5.根据权利要求1所述的机床加工用切屑回收装置，其特征在于，所述集屑槽（5）与平台（2）之间连接有斜板（21）。
6.根据权利要求5所述的机床加工用切屑回收装置，其特征在于，所述平台（2）远离集屑槽（5）的一端安装有挡板（22）。
7.根据权利要求1-6任一所述的机床加工用切屑回收装置，其特征在于，所述滤网（6）水平活动卡设在集屑槽（5）内，所述滤网（6）伸出端设有推拉板（19）。
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2020
- 2020-10-26 CN CN202011153859.8A patent/CN112338620A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |