CN111299624B - 一种车床切削屑清理收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床切削屑清理收集装置，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝上的堆积腔，所述堆积腔的下端壁内设置有开口朝上的矩形环状积攒腔，所述积攒腔内设置有处理装置，所述处理装置包括设置在所述清理腔左侧的存储腔，所述存储腔内设置有水泵，所述水泵上连接有与所述积攒腔相通的输出管，该装置能够及时的把堆积在装置表面的切削屑收集到统一的地点，保持了车床的整洁度，把收集到的切削屑统一收集并清理，这样能够免去人工对切削屑的清理，减轻了工人的劳动强度，同时也延长了车床的使用寿命。

Description

一种车床切削屑清理收集装置
技术领域
本发明涉及车床清理技术领域，具体地说是一种车床切削屑清理收集装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床在使用后会在工作区域堆积大量的切削屑，通常在使用后需要人工使用毛刷对切削屑进行清理作业，这样就增加了工人的劳动强度，同时人工清理速度较慢，若浪费大量时间进行清理作业则会影响到正常的生产效率。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种车床切削屑清理收集装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种车床切削屑清理收集装置，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝上的堆积腔，所述堆积腔的下端壁内设置有开口朝上的矩形环状积攒腔，所述积攒腔内设置有处理装置，所述处理装置包括设置在清理腔左侧的存储腔，所述存储腔内设置有水泵，所述水泵上连接有与所述积攒腔相通的输出管，所述存储腔的右端壁设置有与清理腔相通的输入管，所述堆积腔的下方中部设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有扫除装置，所述扫除装置包括转动设置于所述齿轮腔上端壁内的刷杆轴，所述刷杆轴的上端延伸至所述堆积腔内且固定有滑动设置于所述堆积腔下端壁的刷杆，所述刷杆轴的下端固定有刷杆齿轮，所述齿轮腔的下方设置有限位腔，所述限位腔的下方设置有驱动腔，所述驱动腔的前侧设置有开口朝前的清理腔，所述驱动腔内设置有清理装置，所述清理装置包括滑动设置于所述清理腔后端壁内的清理板，所述清理板的后端铰接有清理杆，所述清理杆的后端铰接在偏心轮的左端偏心处，所述偏心轮的右端固定有转动设置于所述驱动腔右端壁内的清理输入轴，所述驱动腔的右侧设置有间断腔，所述间断腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有辅助装置，所述辅助装置包括转动设置于所述输出腔上端壁内的风扇轴，所述风扇轴的上端延伸至出风腔内且固定有风扇，所述风扇轴的下端固定有风扇锥齿轮，所述输出腔的上方设置有出风腔，所述出风腔的上方设置有相通且开口朝上的矩形环状通风腔，所述通风腔的上方开口处固定有防止切削屑进入的隔离板。
优选地，所述辅助装置包括固定在所述输出腔下端壁内的主电机，所述主电机的上端动力连接有输出轴，所述输出轴的上端固定有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的左侧啮合有上端与所述风扇锥齿轮啮合的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮的左端固定有转动设置于所述输出腔左端壁内的中间轴，所述中间轴的左端延伸至所述间断腔内，所述间断腔内滑动设置有间断板，所述间断腔的右端壁内固定有环形间断电磁铁，所述间断板的左端安装有固定在所述间断腔左端壁的间断弹簧，所述间断板上转动安装有可左右滑动且右端能够与所述中间轴左端进行花键连接的间断轴，所述间断轴的左端花键连接有转动设置于所述间断腔左端壁内的所述清理输入轴。
优选地，所述清理装置包括设置于所述偏心轮的右侧且固定在所述清理输入轴上的清理输入锥齿轮，所述清理输入锥齿轮的上端右侧设置有能够进行啮合的清理输出锥齿轮，所述清理输出锥齿轮的上端固定有转动设置于所述驱动腔上端壁内的清理输出轴，所述清理输出轴的上端穿过所述限位腔延伸至所述齿轮腔内且固定有主输入齿轮，所述限位腔内滑动设置有转动安装在所述清理输出轴上的限位板，所述限位板的上端安装有固定在所述限位腔上端壁内的限位弹簧，所述限位腔的下端壁内固定有环形限位电磁铁。
优选地，所述扫除装置包括与所述主输入齿轮右端能够进行啮合的右输入齿轮，所述右输入齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔下端壁的右转轴上，所述右输入齿轮的上方设置有固定在所述右转轴上的右中间齿轮，所述右中间齿轮的左侧啮合有左输入齿轮，所述左输入齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔下端壁的左转轴上，所述左输入齿轮的上端设置有固定在所述左转轴上且能够与所述刷杆齿轮啮合的左扇形齿轮，所述右转轴的上端固定有能够与所述刷杆齿轮啮合的右扇形齿轮。
优选地，所述处理装置包括固定在所述清理腔内且位于所述清理板下方的过滤板，所述积攒腔通过流入管与所述清理腔连通，所述流入管内安装有流入阀，所述清理腔的前端开口处安装有可开关的开关门。
有益效果为：能够及时的把堆积在装置表面的切削屑收集到统一的地点，保持了车床的整洁度，把收集到的切削屑统一收集并清理，这样能够免去人工对切削屑的清理，减轻了工人的劳动强度，同时也延长了车床的使用寿命，通过对清洁液体的过滤处理从而进行二次利用，减少了对资源的浪费，降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种车床切削屑清理收集装置结构示意图；
图2为本图1中 A-A方向的结构剖视图；
图3为本图1中B方向的结构示意图；
图4为本图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种车床切削屑清理收集装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有开口朝上的堆积腔38，所述堆积腔38的下端壁内设置有开口朝上的矩形环状积攒腔36，所述积攒腔36内设置有处理装置，所述处理装置包括设置在清理腔28左侧的存储腔31，所述存储腔31内设置有水泵30，所述水泵30上连接有与所述积攒腔36相通的输出管33，所述存储腔31的右端壁设置有与清理腔28相通的输入管32，所述堆积腔38的下方中部设置有齿轮腔52，所述齿轮腔52内设置有扫除装置，所述扫除装置包括转动设置于所述齿轮腔52上端壁内的刷杆轴55，所述刷杆轴55的上端延伸至所述堆积腔38内且固定有滑动设置于所述堆积腔38下端壁的刷杆54，所述刷杆轴55的下端固定有刷杆齿轮56，所述齿轮腔52的下方设置有限位腔48，所述限位腔48的下方设置有驱动腔40，所述驱动腔40的前侧设置有开口朝前的清理腔28，所述驱动腔40内设置有清理装置，所述清理装置包括滑动设置于所述清理腔28后端壁内的清理板39，所述清理板39的后端铰接有清理杆41，所述清理杆41的后端铰接在偏心轮45的左端偏心处，所述偏心轮45的右端固定有转动设置于所述驱动腔40右端壁内的清理输入轴27，所述驱动腔40的右侧设置有间断腔23，所述间断腔23的右侧设置有输出腔20，所述输出腔20内设置有辅助装置，所述辅助装置包括转动设置于所述输出腔20上端壁内的风扇轴14，所述风扇轴14的上端延伸至出风腔12内且固定有风扇13，所述风扇轴14的下端固定有风扇锥齿轮15，所述输出腔20的上方设置有出风腔12，所述出风腔12的上方设置有相通且开口朝上的矩形环状通风腔37，所述通风腔37的上方开口处固定有防止切削屑进入的隔离板11。
有益地，所述辅助装置包括固定在所述输出腔20下端壁内的主电机19，所述主电机19的上端动力连接有输出轴18，所述输出轴18的上端固定有输出锥齿轮17，所述输出锥齿轮17的左侧啮合有上端与所述风扇锥齿轮15啮合的中间锥齿轮16，所述中间锥齿轮16的左端固定有转动设置于所述输出腔20左端壁内的中间轴21，所述中间轴21的左端延伸至所述间断腔23内，所述间断腔23内滑动设置有间断板24，所述间断腔23的右端壁内固定有环形间断电磁铁22，所述间断板24的左端安装有固定在所述间断腔23左端壁的间断弹簧25，所述间断板24上转动安装有可左右滑动且右端能够与所述中间轴21左端进行花键连接的间断轴26，所述间断轴26的左端花键连接有转动设置于所述间断腔23左端壁内的所述清理输入轴27，通过控制电磁铁的通断，进而控制一条传动路线的通断，这样能够实现装置不同功能的转换，有利于功能多样化。
有益地，所述清理装置包括设置于所述偏心轮45的右侧且固定在所述清理输入轴27上的清理输入锥齿轮44，所述清理输入锥齿轮44的上端右侧设置有能够进行啮合的清理输出锥齿轮43，所述清理输出锥齿轮43的上端固定有转动设置于所述驱动腔40上端壁内的清理输出轴42，所述清理输出轴42的上端穿过所述限位腔48延伸至所述齿轮腔52内且固定有主输入齿轮49，所述限位腔48内滑动设置有转动安装在所述清理输出轴42上的限位板62，所述限位板62的上端安装有固定在所述限位腔48上端壁内的限位弹簧61，所述限位腔48的下端壁内固定有环形限位电磁铁47，把收集到的切削屑统一收集并清理，这样能够免去人工对切削屑的清理，减轻了工人的劳动强度，同时也客观延长了车床的使用寿命。
有益地，所述扫除装置包括与所述主输入齿轮49右端能够进行啮合的右输入齿轮60，所述右输入齿轮60固定在转动设置于所述齿轮腔52下端壁的右转轴58上，所述右输入齿轮60的上方设置有固定在所述右转轴58上的右中间齿轮59，所述右中间齿轮59的左侧啮合有左输入齿轮51，所述左输入齿轮51固定在转动设置于所述齿轮腔52下端壁的左转轴50上，所述左输入齿轮51的上端设置有固定在所述左转轴50上且能够与所述刷杆齿轮56啮合的左扇形齿轮53，所述右转轴58的上端固定有能够与所述刷杆齿轮56啮合的右扇形齿轮57，这样能够及时的把堆积在装置表面的切削屑收集到统一的地点，保持了装置的整洁度，同时也能够最大程度保证对碎屑进行清理。
有益地，所述处理装置包括固定在所述清理腔28内且位于所述清理板39下方的过滤板29，所述积攒腔36通过流入管34与所述清理腔28连通，所述流入管34内安装有流入阀35，所述清理腔28的前端开口处安装有可开关的开关门46，通过对液体的过滤处理进行二次利用，减少了对资源的浪费，降低了使用成本。
初始状态下，间断电磁铁22未通电，间断轴26与中间轴21未连接，限位电磁铁47未通电，清理输入锥齿轮44与清理输出锥齿轮43未啮合，主输入齿轮49与右输入齿轮60未啮合，流入阀35未开启，存储腔31内存储有适量清理液。
开始工作时，将该装置安装在机床切削处的下方，切削产生的铁屑掉落至堆积腔38内，主电机19启动，通过输出轴18带动输出锥齿轮17转动，从而带动中间锥齿轮16转动，从而带动风扇锥齿轮15转动，从而通过风扇轴14带动风扇13转动，从而产生强大风力通过通风腔37传递至四周将掉落在隔离板11上的碎屑吹落至积攒腔36内，而后主电机19降低转速，间断电磁铁22通电，限位电磁铁47通电，使间断电磁铁22吸引间断板24向右侧移动，使间断轴26和中间轴21花键连接，间断弹簧25被拉伸，同时限位电磁铁47吸引限位板62向下移动，从而使清理输出轴42向下移动，从而使清理输入锥齿轮44与清理输出锥齿轮43啮合，主输入齿轮49与右输入齿轮60啮合，限位弹簧61被拉伸，从而使中间锥齿轮16带动中间轴21转动，从而带动间断轴26转动，从而通过清理输入轴27带动清理输入锥齿轮44转动，从而带动清理输出锥齿轮43转动，从而通过清理输出轴42带动主输入齿轮49转动，从而带动右输入齿轮60转动，从而带动右转轴58转动，从而通过右转轴58带动右中间齿轮59和右扇形齿轮57转动，从而使右中间齿轮59带动左输入齿轮51转动，从而使左输入齿轮51通过左转轴50带动左扇形齿轮53转动，此时右扇形齿轮57与刷杆齿轮56啮合，左扇形齿轮53与刷杆齿轮56未啮合，右扇形齿轮57带动刷杆齿轮56转动，从而通过刷杆轴55带动刷杆54转动，当刷杆54逆时针转动180度时，右扇形齿轮57与刷杆齿轮56脱离啮合，左扇形齿轮53与刷杆齿轮56啮合，从而使左扇形齿轮53带动刷杆齿轮56转动，进而使刷杆54反向运动180度，由此往复，进而将堆积在堆积腔38下端壁的碎屑清理至积攒腔36内，而后水泵30启动，将清洁水通过输出管33输送至积攒腔36内，而后流入阀35开启，混合液体通过流入管34进入清理腔28内经过过滤板29的过滤切削屑留在过滤板29上表面，清洁液通过输入管32回流至存储腔31内进行二次利用，同时清理输入轴27带动偏心轮45转动，通过清理杆41的作用使清理板39进行前后往复运动，同时开启开关门46，将切削屑从前侧开口处集中清理出该装置，由此往复。
有益效果为：能够及时的把堆积在装置表面的切削屑收集到统一的地点，保持了车床的整洁度，把收集到的切削屑统一收集并清理，这样能够免去人工对切削屑的清理，减轻了工人的劳动强度，同时也延长了车床的使用寿命，通过对清洁液体的过滤处理从而进行二次利用，减少了对资源的浪费，降低了使用成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种车床切削屑清理收集装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有开口朝上的堆积腔，所述堆积腔的下端壁内设置有开口朝上的矩形环状积攒腔，所述积攒腔内设置有处理装置，所述处理装置包括设置在清理腔左侧的存储腔，所述存储腔内设置有水泵，所述水泵上连接有与所述积攒腔相通的输出管，所述存储腔的右端壁设置有与清理腔相通的输入管，所述堆积腔的下方中部设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有扫除装置，所述扫除装置包括转动设置于所述齿轮腔上端壁内的刷杆轴，所述刷杆轴的上端延伸至所述堆积腔内且固定有滑动设置于所述堆积腔下端壁的刷杆，所述刷杆轴的下端固定有刷杆齿轮，所述齿轮腔的下方设置有限位腔，所述限位腔的下方设置有驱动腔，所述驱动腔的前侧设置有开口朝前的清理腔，所述驱动腔内设置有清理装置，所述清理装置包括滑动设置于所述清理腔后端壁内的清理板，所述清理板的后端铰接有清理杆，所述清理杆的后端铰接在偏心轮的左端偏心处，所述偏心轮的右端固定有转动设置于所述驱动腔右端壁内的清理输入轴，所述驱动腔的右侧设置有间断腔，所述间断腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有辅助装置，所述辅助装置包括转动设置于所述输出腔上端壁内的风扇轴，所述风扇轴的上端延伸至出风腔内且固定有风扇，所述风扇轴的下端固定有风扇锥齿轮，所述输出腔的上方设置有出风腔，所述出风腔的上方设置有相通且开口朝上的矩形环状通风腔，所述通风腔的上方开口处固定有防止切削屑进入的隔离板。
2.根据权利要求1所述的一种车床切削屑清理收集装置，其特征在于：所述辅助装置包括固定在所述输出腔下端壁内的主电机，所述主电机的上端动力连接有输出轴，所述输出轴的上端固定有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的左侧啮合有上端与所述风扇锥齿轮啮合的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮的左端固定有转动设置于所述输出腔左端壁内的中间轴，所述中间轴的左端延伸至所述间断腔内，所述间断腔内滑动设置有间断板，所述间断腔的右端壁内固定有环形间断电磁铁，所述间断板的左端安装有固定在所述间断腔左端壁的间断弹簧，所述间断板上转动安装有可左右滑动且右端能够与所述中间轴左端进行花键连接的间断轴，所述间断轴的左端花键连接有转动设置于所述间断腔左端壁内的所述清理输入轴。
3.根据权利要求1所述的一种车床切削屑清理收集装置，其特征在于：所述清理装置包括设置于所述偏心轮的右侧且固定在所述清理输入轴上的清理输入锥齿轮，所述清理输入锥齿轮的上端右侧设置有能够进行啮合的清理输出锥齿轮，所述清理输出锥齿轮的上端固定有转动设置于所述驱动腔上端壁内的清理输出轴，所述清理输出轴的上端穿过所述限位腔延伸至所述齿轮腔内且固定有主输入齿轮，所述限位腔内滑动设置有转动安装在所述清理输出轴上的限位板，所述限位板的上端安装有固定在所述限位腔上端壁内的限位弹簧，所述限位腔的下端壁内固定有环形限位电磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种车床切削屑清理收集装置，其特征在于：所述扫除装置包括与所述主输入齿轮右端能够进行啮合的右输入齿轮，所述右输入齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔下端壁的右转轴上，所述右输入齿轮的上方设置有固定在所述右转轴上的右中间齿轮，所述右中间齿轮的左侧啮合有左输入齿轮，所述左输入齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔下端壁的左转轴上，所述左输入齿轮的上端设置有固定在所述左转轴上且能够与所述刷杆齿轮啮合的左扇形齿轮，所述右转轴的上端固定有能够与所述刷杆齿轮啮合的右扇形齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种车床切削屑清理收集装置，其特征在于：所述处理装置包括固定在所述清理腔内且位于所述清理板下方的过滤板，所述积攒腔通过流入管与所述清理腔连通，所述流入管内安装有流入阀，所述清理腔的前端开口处安装有可开关的开关门。
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