CN217291542U - 一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，属于镗铣床技术领域，其包括床体和两个第一电磁板，所述床体的右侧面卡接有驱动机构，所述驱动机构左侧的输出轴固定连接有螺旋叶片。该具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，通过设置第一电磁板和第二电磁板，该镗铣床在工作时飞溅的废屑可被第一电磁板和第二电磁板进行吸取，使得该镗铣床在工作时产生的废屑不易飞溅到该镗铣床的周围进而对工作人员造成伤害，控制驱动机构工作，落入固定槽内的废屑可快速的进行清理，同时转动的螺旋叶片可将工作台正下方的废屑推走，使得该镗铣床在工作时产生的废屑不易因堆积加高进而从收集槽内掉出，使得工作人员可方便的对该镗铣床进行使用。
Description
技术领域
本实用新型属于镗铣床技术领域，具体为一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床。
背景技术
卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种，它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，特点为主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动，目前卧式镗床在加工时产生的废屑可能会发生飞溅，飞溅的废屑可能会对工作人员造成伤害，且卧式镗床在加工时产生的废屑可能会落入固定槽内，工作人员需要使用辅助工具对其内部的废屑进行清理，且工作台的下方可能会堆积有较多的废屑，使得废屑堆积在一起进而从收集槽内运动出，因此需要一种方便使用的具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，解决了卧式镗床在加工时产生的废屑可能会发生飞溅，飞溅的废屑可能会对工作人员造成伤害，且卧式镗床在加工时产生的废屑可能会落入固定槽内，工作人员需要使用辅助工具对其内部的废屑进行清理，且工作台的下方可能会堆积有较多的废屑，使得废屑堆积在一起进而从收集槽内运动出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，包括床体和两个第一电磁板，所述床体的右侧面卡接有驱动机构，所述驱动机构左侧的输出轴固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在收集槽内，所述收集槽开设在床体的上表面，所述驱动机构右侧的输出轴固定连接有扇叶，所述床体的右侧面卡接有伸缩软管，所述伸缩软管的左端与连接管的右端固定连接。
所述连接管的左端与进气管的底端固定连接，所述连接管的外表面卡接有第一单向阀，所述第一单向阀卡接在右侧第一电磁板的右侧面，两个第一电磁板的正面和背面分别与两个第二电磁板相靠近的一面固定连接，两个第一电磁板和两个第二电磁板的上表面与工作台的下表面固定连接，所述工作台设置在床体的上表面。
所述工作台的上表面开设有若干个固定槽，所述固定槽内壁的下表面开设有若干个排屑孔，所述扇叶设置在固定壳内，所述固定壳的左侧面与床体的右侧面固定连接，所述固定壳的右侧面卡接有导管，所述导管卡接在第三通孔内，所述第三通孔开设在床体的正面。
作为本实用新型的进一步方案：所述排屑孔的位置与进气管的位置相对应，所述导管的形状设置为L形。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集槽内壁的正面和背面均开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔分别与四个第二通孔相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二通孔开设在床体的右侧面，所述第二通孔内卡接有第二单向阀。
作为本实用新型的进一步方案：所述导管的右端与固定壳相连通，所述导管和第三通孔均与收集槽相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述床体的左侧面通过两个合页与门板的背面铰接，所述门板的右侧面与床体的左侧面卡接，所述门板的左侧面设置有把手，所述把手的外表面设置有防滑纹。
作为本实用新型的进一步方案：所述门板的位置与收集槽的位置相对应，所述固定槽的形状设置为T形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，通过设置螺旋叶片、驱动机构、导管、伸缩软管、连接管、固定壳、进气管、排屑槽、第一电磁板和第二电磁板，当该镗铣床在进行工作时，该镗铣床在工作时飞溅的废屑可被第一电磁板和第二电磁板进行吸取，使得该镗铣床在工作时产生的废屑不易飞溅到该镗铣床的周围进而对工作人员造成伤害，控制驱动机构工作，落入固定槽内的废屑通过进气管、连接管、伸缩软管、固定壳和导管运动到收集槽内，使得该固定槽的废屑可快速的进行清理，同时转动的螺旋叶片可将工作台正下方的废屑推走，使得该镗铣床在工作时产生的废屑不易因堆积加高进而从收集槽内掉出，该镗铣床在工作时可快速的对废屑进行清理收集，使得工作人员可方便的对该镗铣床进行使用。
2、该具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，通过设置第一单向阀、第二单向阀、第一通孔、第二通孔和扇叶，控制驱动机构反转，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，收集槽内的空气可通过第一通孔、第二通孔、第二单向阀、固定壳、导管循环进行流动，加快了收集槽内空气的流速，使得收集槽内的底部可快速的风干，使得收集槽的底部不易因长时间潮湿而受到腐蚀，保证了该镗铣床正常的使用寿命。
3、该具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，通过设置伸缩软管，当工作台运动时，工作台带动伸缩软管伸缩，与伸缩软管连接的连接管和进气管始终设置在工作台的正下方，使得扇叶在正转时产生的气流可通过进气孔对固定槽内的废屑进行吸取清理。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型扇叶立体的结构示意图；
图3为本实用新型第一通孔结构示意图；
图4为本实用新型床体左视局部立体的剖面结构示意图；
图5为本实用新型工作台正视立体的剖面结构示意图；
图6为本实用新型第一电磁板立体的结构示意图；
图中：1床体、2驱动机构、3螺旋叶片、4收集槽、5扇叶、6伸缩软管、7连接管、8第一单向阀、9进气管、10第一电磁板、11第二电磁板、12工作台、13固定槽、14排屑孔、15第一通孔、16第二单向阀、17第二通孔、18固定壳、19导管、20第三通孔、21合页、22门板、23把手。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，包括床体1和两个第一电磁板10，床体1的右侧面卡接有驱动机构2，驱动机构2左侧的输出轴固定连接有螺旋叶片3，通过设置螺旋叶片3，正转的螺旋叶片3可将收集槽4内的废屑向左推动，螺旋叶片3设置在收集槽4内，收集槽4开设在床体1的上表面，驱动机构2右侧的输出轴固定连接有扇叶5，床体1的右侧面卡接有伸缩软管6，伸缩软管6的左端与连接管7的右端固定连接。
连接管7的左端与进气管9的底端固定连接，连接管7的外表面卡接有第一单向阀8，第一单向阀8卡接在右侧第一电磁板10的右侧面，通过设置第一电磁板10和第二电磁板11，控制第一电磁板10和第二电磁板11停止工作，第一电磁板10和第二电磁板11表面吸附的废屑可在自身重力的作用下落到收集槽4内，两个第一电磁板10的正面和背面分别与两个第二电磁板11相靠近的一面固定连接，两个第一电磁板10和两个第二电磁板11的上表面与工作台12的下表面固定连接，工作台12设置在床体1的上表面。
工作台12的上表面开设有若干个固定槽13，固定槽13内壁的下表面开设有若干个排屑孔14，扇叶5设置在固定壳18内，固定壳18的左侧面与床体1的右侧面固定连接，固定壳18的右侧面卡接有导管19，导管19卡接在第三通孔20内，第三通孔20开设在床体1的正面。
具体的，如图1和图4所示，导管19的右端与固定壳18相连通，导管19和第三通孔20均与收集槽4相连通，床体1的左侧面通过两个合页21与门板22的背面铰接，通过设置门板22，因门板22的位置与收集槽4的位置相对应，当工作人员需要对收集槽4内的废屑进行清理时，工作人员拉动把手23，把手23带动门板22绕着合页21转动，门板22的右侧面与床体1的左侧面脱离，使得收集槽4内的废屑可顺利的从其内部移出，门板22的右侧面与床体1的左侧面卡接，门板22的左侧面设置有把手23，把手23的外表面设置有防滑纹，门板22的位置与收集槽4的位置相对应，固定槽13的形状设置为T形，通过设置把手23，因把手23的形状设置C形，使得工作人员可通过把手23方便的对门板22进行拉动。
具体的，如图3所示，收集槽4内壁的正面和背面均开设有若干个第一通孔15，若干个第一通孔15分别与四个第二通孔17相连通，第二通孔17开设在床体1的右侧面，第二通孔17内卡接有第二单向阀16，通过设置第二单向阀16和第一单向阀8，当扇叶5正转时，第一单向阀8打开，第二单向阀16关闭，当扇叶5反转时，第一单向阀8关闭，第二单向阀16打开。
具体的，如图5和图6所示，排屑孔14的位置与进气管9的位置相对应，导管19的形状设置为L形，通过设置排屑孔14，固定槽13内的废屑可通过排屑孔14运动到进气管9内或第一电磁板10和第二电磁板11表面。
本实用新型的工作原理为：
S1、当该镗铣床在进行工作时，该镗铣床在工作时飞溅的废屑可被第一电磁板10和第二电磁板11进行吸取，工作人员控制驱动机构2工作，驱动机构2带动扇叶5和螺旋叶片3转动，第一单向阀8打开，第二单向阀16关闭；
S2、其次，转动的扇叶5通过伸缩软管6、连接管7和进气管7对该镗铣床工作过程中落入固定槽13内的废屑进行清理，该废屑可通过排屑孔14通过进气管9、连接管7、伸缩软管6、固定壳18和导管19运动到收集槽4内；
S3、最后，转动的螺旋叶片3可将工作台12正下方的废屑推走，控制驱动机构2反转，反转的驱动机构2带动扇叶5转动，第一单向阀8关闭，第二单向阀16打开，收集槽4内的空气可通过第一通孔15、第二通孔17、第二单向阀16、固定壳18、导管19运动进行收集槽4内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，包括床体(1)和两个第一电磁板(10)，其特征在于：所述床体(1)的右侧面卡接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)左侧的输出轴固定连接有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)设置在收集槽(4)内，所述收集槽(4)开设在床体(1)的上表面，所述驱动机构(2)右侧的输出轴固定连接有扇叶(5)，所述床体(1)的右侧面卡接有伸缩软管(6)，所述伸缩软管(6)的左端与连接管(7)的右端固定连接；
所述连接管(7)的左端与进气管(9)的底端固定连接，所述连接管(7)的外表面卡接有第一单向阀(8)，所述第一单向阀(8)卡接在右侧第一电磁板(10)的右侧面，两个第一电磁板(10)的正面和背面分别与两个第二电磁板(11)相靠近的一面固定连接，两个第一电磁板(10)和两个第二电磁板(11)的上表面与工作台(12)的下表面固定连接，所述工作台(12)设置在床体(1)的上表面；
所述工作台(12)的上表面开设有若干个固定槽(13)，所述固定槽(13)内壁的下表面开设有若干个排屑孔(14)，所述扇叶(5)设置在固定壳(18)内，所述固定壳(18)的左侧面与床体(1)的右侧面固定连接，所述固定壳(18)的右侧面卡接有导管(19)，所述导管(19)卡接在第三通孔(20)内，所述第三通孔(20)开设在床体(1)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，其特征在于：所述排屑孔(14)的位置与进气管(9)的位置相对应，所述导管(19)的形状设置为L形。
3.根据权利要求1所述的一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，其特征在于：所述收集槽(4)内壁的正面和背面均开设有若干个第一通孔(15)，若干个第一通孔(15)分别与四个第二通孔(17)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，其特征在于：所述第二通孔(17)开设在床体(1)的右侧面，所述第二通孔(17)内卡接有第二单向阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，其特征在于：所述导管(19)的右端与固定壳(18)相连通，所述导管(19)和第三通孔(20)均与收集槽(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，其特征在于：所述床体(1)的左侧面通过两个合页(21)与门板(22)的背面铰接，所述门板(22)的右侧面与床体(1)的左侧面卡接，所述门板(22)的左侧面设置有把手(23)，所述把手(23)的外表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求6所述的一种具有螺旋排屑装置的卧式多轴镗铣床，其特征在于：所述门板(22)的位置与收集槽(4)的位置相对应，所述固定槽(13)的形状设置为T形。
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