CN220919462U - 一种工业固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固废处理装置，具体涉及工业废料处理技术领域，包括：处理箱，所述处理箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆顶端设有动力机构，所述第一转动杆上设有粉碎机构；加料槽；固定盒，所述处理箱外端一侧固定设有吸尘盒，所述吸尘盒内部顶端转动连接有第二转动杆。本实用新型通过第一转动杆带动第二转动杆和扇叶转动，使得第二转动杆和扇叶可以与粉碎机构共用一个动力机构，较为节约资源，通过连通孔和吸尘管分别对加料槽底端和顶端进行同步吸尘，有效的避免了粉碎过程中产生的粉尘从加料槽中逸散出的情况出现，使得粉碎加工现场的环境较好，进而保障了粉碎工人的身体健康，使用效果较好。

Description

一种工业固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废料处理技术领域，具体涉及一种工业固废处理装置。

背景技术

工业固体废物处理是指工业生产活动中产生的固体废物的处理。工业固体废物可分为一般工业废弃物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、煤矸石、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即有害固体废物。工业固废处理方法有压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。为了减少废物进入焚化炉、垃圾填埋场、堆肥系统时体积过大的现象，固体废弃物需提前粉碎。粉碎后的固废不仅尺寸均匀，而且由于消除了大的间隙，质地也均匀，因此在填埋过程中易被压实。

目前，工业固废在粉碎处理过程中，由于固废进入到粉碎箱体中的加料槽是常开状态的，固废在进行粉碎的过程中会产生粉尘，粉尘会经过加料槽向外逸散，这会使得粉碎加工现场的粉尘较多，环境较差，粉碎工人长时间的吸入粉尘会影响其身体健康。

因此，发明一种工业固废处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业固废处理装置，通过第一转动杆带动第二转动杆和扇叶转动，使得第二转动杆和扇叶可以与粉碎机构共用一个动力机构，较为节约资源，通过连通孔和吸尘管分别对加料槽底端和顶端进行同步吸尘，有效的避免了粉碎过程中产生的粉尘从加料槽中逸散出的情况出现，使得粉碎加工现场的环境较好，进而保障了粉碎工人的身体健康，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废处理装置，包括：

处理箱，所述处理箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆顶端穿过处理箱顶端并与处理箱顶端之间转动连接，所述第一转动杆顶端设有动力机构，所述第一转动杆上设有粉碎机构；

加料槽，所述加料槽底端延伸入处理箱内部；

固定盒，所述固定盒固定设在处理箱内部顶端，所述第一转动杆穿过固定盒底端，所述处理箱外端一侧固定设有吸尘盒，所述固定盒一端延伸至处理箱外端并与吸尘盒内部相连通，所述吸尘盒内部顶端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆底端固定设有多个扇叶，所述第一转动杆外端和第二转动杆外端均固定设有一个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别设在固定盒和吸尘盒内部，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述固定盒另一端开设有连通孔，所述吸尘盒顶端固定设有两个与其内部相连通的吸尘管，所述吸尘管一端穿过加料槽外端并与加料槽内部相连通。

优选的，所述粉碎机构包括固定设在第一转动杆外端的多个第一粉碎刀，所述第一转动杆底端固定设有两个安装板，所述安装板顶端固定设有多个第二粉碎刀，便于对工业固废进行粉碎处理。

优选的，所述动力机构包括固定设在处理箱顶端的电机，所述电机的输出轴固定设有第三转动杆，所述第三转动杆底端与处理箱顶端转动连接，所述电机和第三转动杆设在两个吸尘管之间，所述第三转动杆外端和第一转动杆顶端均固定设有一个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带相连接，便于带动第一转动杆进行转动。

优选的，所述处理箱外端一侧固定设有收集箱，所述收集箱设在吸尘盒底部，所述收集箱上开设有出风孔，所述出风孔内部固定设有滤尘网，所述收集箱和吸尘盒之间固定设有连接管，所述吸尘盒内部和收集箱内部之间通过连接管相连通，便于对粉尘进行收集。

优选的，所述收集箱一侧铰接有箱门，便于对收集箱内部进行活动封堵。

优选的，所述处理箱底端固定设有与其内部相连通的排料管，所述排料管底端螺纹连接有排料管盖，便于粉碎处理完成的工业固废排出处理箱内部。

优选的，所述处理箱底端固定设有四个支撑腿，所述排料管和排料管盖设在四个支撑腿之间，便于对处理箱进行支撑固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过多个第一粉碎刀和多个安装板配合来对工业固废进行粉碎处理，使得工业固废的粉碎处理效果较好，粉碎的更为完全，实用性较强；

2、通过第一转动杆带动第二转动杆和扇叶转动，使得第二转动杆和扇叶可以与粉碎机构共用一个动力机构，较为节约资源，通过连通孔和吸尘管分别对加料槽底端和顶端进行同步吸尘，有效的避免了粉碎过程中产生的粉尘从加料槽中逸散出的情况出现，使得粉碎加工现场的环境较好，进而保障了粉碎工人的身体健康，使用效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型的动力机构立体结构示意图。

附图标记说明：

1、处理箱；2、第一转动杆；3、第一粉碎刀；4、安装板；5、第二粉碎刀；6、加料槽；7、固定盒；8、吸尘盒；9、第二转动杆；10、扇叶；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、连通孔；14、吸尘管；15、电机；16、第三转动杆；17、第二皮带轮；18、第二皮带；19、收集箱；20、连接管；21、箱门；22、排料管；23、排料管盖；24、支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业固废处理装置，包括：

处理箱1，处理箱1内部设有第一转动杆2，第一转动杆2顶端穿过处理箱1顶端并与处理箱1顶端之间转动连接，第一转动杆2顶端设有动力机构，动力机构包括固定设在处理箱1顶端的电机15，电机15的输出轴固定设有第三转动杆16，第三转动杆16底端与处理箱1顶端转动连接，第三转动杆16外端和第一转动杆2顶端均固定设有一个第二皮带轮17，两个第二皮带轮17之间通过第二皮带18相连接，第一转动杆2上设有粉碎机构，粉碎机构包括固定设在第一转动杆2外端的多个第一粉碎刀3，第一转动杆2底端固定设有两个安装板4，安装板4顶端固定设有多个第二粉碎刀5；

加料槽6，加料槽6底端延伸入处理箱1内部，处理箱1底端固定设有与其内部相连通的排料管22，排料管22底端螺纹连接有排料管盖23；

固定盒7，固定盒7固定设在处理箱1内部顶端，第一转动杆2穿过固定盒7底端，处理箱1外端一侧固定设有吸尘盒8，固定盒7一端延伸至处理箱1外端并与吸尘盒8内部相连通，吸尘盒8内部顶端转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9底端固定设有多个扇叶10，第一转动杆2外端和第二转动杆9外端均固定设有一个第一皮带轮11，两个第一皮带轮11分别设在固定盒7和吸尘盒8内部，两个第一皮带轮11之间通过第一皮带12相连接，固定盒7另一端开设有连通孔13，吸尘盒8顶端固定设有两个与其内部相连通的吸尘管14，吸尘管14一端穿过加料槽6外端并与加料槽6内部相连通，两个吸尘管14分别设在电机15和第三转动杆16前后侧。

处理箱1外端一侧固定设有收集箱19，收集箱19设在吸尘盒8底部，收集箱19上开设有出风孔，出风孔内部固定设有滤尘网，收集箱19和吸尘盒8之间固定设有连接管20，吸尘盒8内部和收集箱19内部之间通过连接管20相连通，收集箱19一侧铰接有箱门21。

处理箱1底端固定设有四个支撑腿24，排料管22和排料管盖23设在四个支撑腿24之间。

将工业固废从加料槽6中加入到处理箱1内部，启动电机15，电机15的输出轴带动第三转动杆16转动，第三转动杆16通过第二皮带轮17和第二皮带18带动第一转动杆2转动，第一转动杆2带动多个第一粉碎刀3、两个安装板4和多个第二粉碎刀5转动，转动的第一粉碎刀3和第二粉碎刀5会对工业固废进行粉碎处理，第一转动杆2在转动时会通过第一皮带轮11和第一皮带12带动第二转动杆9转动，第二转动杆9带动多个扇叶10转动，转动的扇叶10会将吸尘盒8内部的空气抽送至收集箱19内部，吸尘盒8内部形成负压，加料槽6底端的空气和粉尘会经过连通孔13和固定盒7内部进入到吸尘盒8内部，加料槽6顶端的空气和粉尘会经过两个吸尘管14进入到吸尘盒8内部，进入到吸尘盒8中的空气和粉尘会经过连接管20进入到收集箱19内部，收集箱19会对粉尘进行收集。

本实用新型通过第一转动杆2带动第二转动杆9和扇叶10转动，使得第二转动杆9和扇叶10可以与粉碎机构共用一个动力机构，较为节约资源，通过连通孔13和吸尘管14分别对加料槽6底端和顶端进行同步吸尘，有效的避免了粉碎过程中产生的粉尘从加料槽6中逸散出的情况出现，使得粉碎加工现场的环境较好，进而保障了粉碎工人的身体健康，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的工业固废在粉碎处理过程中，由于固废进入到粉碎箱体中的加料槽是常开状态的，固废在进行粉碎的过程中会产生粉尘，粉尘会经过加料槽向外逸散，这会使得粉碎加工现场的粉尘较多，环境较差，粉碎工人长时间的吸入粉尘会影响其身体健康的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种工业固废处理装置，其特征在于，包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)内部设有第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)顶端穿过处理箱(1)顶端并与处理箱(1)顶端之间转动连接，所述第一转动杆(2)顶端设有动力机构，所述第一转动杆(2)上设有粉碎机构；

加料槽(6)，所述加料槽(6)底端延伸入处理箱(1)内部；

固定盒(7)，所述固定盒(7)固定设在处理箱(1)内部顶端，所述第一转动杆(2)穿过固定盒(7)底端，所述处理箱(1)外端一侧固定设有吸尘盒(8)，所述固定盒(7)一端延伸至处理箱(1)外端并与吸尘盒(8)内部相连通，所述吸尘盒(8)内部顶端转动连接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)底端固定设有多个扇叶(10)，所述第一转动杆(2)外端和第二转动杆(9)外端均固定设有一个第一皮带轮(11)，两个所述第一皮带轮(11)分别设在固定盒(7)和吸尘盒(8)内部，两个所述第一皮带轮(11)之间通过第一皮带(12)相连接，所述固定盒(7)另一端开设有连通孔(13)，所述吸尘盒(8)顶端固定设有两个与其内部相连通的吸尘管(14)，所述吸尘管(14)一端穿过加料槽(6)外端并与加料槽(6)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括固定设在第一转动杆(2)外端的多个第一粉碎刀(3)，所述第一转动杆(2)底端固定设有两个安装板(4)，所述安装板(4)顶端固定设有多个第二粉碎刀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述动力机构包括固定设在处理箱(1)顶端的电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定设有第三转动杆(16)，所述第三转动杆(16)底端与处理箱(1)顶端转动连接，所述电机(15)和第三转动杆(16)设在两个吸尘管(14)之间，所述第三转动杆(16)外端和第一转动杆(2)顶端均固定设有一个第二皮带轮(17)，两个所述第二皮带轮(17)之间通过第二皮带(18)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)外端一侧固定设有收集箱(19)，所述收集箱(19)设在吸尘盒(8)底部，所述收集箱(19)上开设有出风孔，所述出风孔内部固定设有滤尘网，所述收集箱(19)和吸尘盒(8)之间固定设有连接管(20)，所述吸尘盒(8)内部和收集箱(19)内部之间通过连接管(20)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述收集箱(19)一侧铰接有箱门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)底端固定设有与其内部相连通的排料管(22)，所述排料管(22)底端螺纹连接有排料管盖(23)。

7.根据权利要求6所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)底端固定设有四个支撑腿(24)，所述排料管(22)和排料管盖(23)设在四个支撑腿(24)之间。