CN212792346U - 一种金属材料加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种金属材料加工用切割装置，包括安装台，所述安装台上端左侧设有的安装块上端左侧设有驱动电机，所述第一传送辊的右侧端位于所述安装台上端面右侧设有安装框架，所述安装框架的内部右侧顶端竖直设有安装竖板，所述安装框架的内部底端右侧设有安装支架，本实用新型使用时通过吸尘器上连通设置的定位延伸吸尘管的另一端设有吸尘罩的设置，实现在切割过程中产生的粉尘进行吸附，能够解决粉尘对周围工作环境的污染和影响工作人员的身心健康，通过切割刀上防护罩的设置，能够在切割刀进行切割时产生火花进行隔绝了，且本实用新型设计新颖，操作简单，有利于工作人员的安全性，而且还可以避免火花飞溅，方便对废屑进行收集。

Description

一种金属材料加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属材料加工用切割装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，钢铁在加工过程中需要用到很多设备，切割装置就是其中之一，金属配件在生产之前，需要对材料进行一定的加工以满足生产所需，例如将较长的钢筋或钢管切割成较短的尺寸，这就需要用到切割机，现有的切割机在进行切割时会产生较大的噪音，而且切割产生的火花飞溅，容易发生火灾危险，在切割时还会产生一定的粉尘弥漫在空气中，造成对工作环境的污染以及影响工作人员的身心健康，而且现有的切割装置在切割钢铁的过程中，无法将钢铁固定住，这就使得钢铁在切割时容易出现晃动的情况，影响切割的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用切割装置，包括安装台，所述安装台上端左侧设有的安装块上端左侧设有驱动电机，所述驱动电机的右侧位于所述设有的安装块上端右侧转动设有第一传送辊，所述第一传送辊的右侧端位于所述安装台上端面右侧设有安装框架，所述安装框架的左侧两侧壁贯穿对称设有贯穿通孔，所述安装框架的内部右侧顶端竖直设有安装竖板，所述安装竖板的右侧上端固定设有异步电机，所述异步电机的输出端转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹滑动连接有螺纹滑杆，所述安装竖板的左侧面与所述安装框架的内部左侧壁水平固定设有安装横板，所述安装框架的内部底端右侧设有安装支架，所述安装支架之间转动连接设有第二传送辊，所述安装支架的右端固定设有废料漏斗，所述废料漏斗下端位于所述安装台上端面垂直对应设有废料收集槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹滑杆的底端固定设有切割电机，且切割电机的输出轴上转动设有切割刀，且切割刀的上外部设有防护罩，所述防护罩的一端固定安装在所述螺纹滑杆的上端一侧，所述螺纹滑杆的上端设有吸尘器，所述吸尘器一端连通设有的定位延伸吸尘管的另一端设有吸尘罩，且吸尘罩设置与所述切割电机上所设的切割刀左侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装横板的底端面对称固定设有液压气缸，所述液压气缸的液压杆底端水平设置有压板，所述压板的底面均匀设有防滑凸块，所述压板与所述安装支架上所设的第二传送辊垂直对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装支架上所设的第二传送辊表面传动设有输送带。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮，所述第一传送辊的转轴上转动设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过设有皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装框架的前端面通过设置的铰链活动设有安全柜门，所述安全柜门上设置有透明观察窗。

本实用新型的技术效果和优点：该金属材料加工用切割装置，通过驱动电机的输出轴上设置的第一皮带轮，第一传送辊的转轴上转动设置的第二皮带轮，且第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过设有皮带转动连接，便于将待切割的金属体传送至安装框架内的安装支架上，实现对待切割金属体的自动传送作用，无需工作人员手动进行推料作业，降低了工人的劳动强度，当将待切割金属体经过贯穿通孔传送至安装支架上设置的第二传送辊时，待切割金属体继续传送移动至需要截取金属体具体尺寸后体停止，然后通过液压气缸推动压板下移对切割金属体进行压紧，且压板上防滑凸块的设置，防止切割时金属体出现晃动，影响切割的尺寸准确性，通过异步电机带动螺纹转轴转动，同时驱使切割电机与吸尘器下移，移动至切割的位置，启动切割电机带动切割刀转动对金属体进行切割，同时异步电机带动切割电机缓慢下移，此时切割完成，当切割完后，异步电机带动且隔电机垂直上移，然后停止，通过吸尘器一端连通设有的定位延伸吸尘管的另一端设有吸尘罩的设置，实现在切割过程中产生的粉尘进行吸附，能够解决粉尘对周围工作环境的污染和影响工作人员的身心健康，通过切割刀上防护罩的设置，能够在切割刀进行切割时产生火花进行隔绝了，进一步提高安全性，且本实用新型设计新颖，操作简单，有利于工作人员的安全性，而且还可以避免火花飞溅，方便对废屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装台；2、安装框架；3、驱动电机；4、第一传送辊；5、贯穿通孔；6、安装竖板；7、安装横板；8、异步电机；9、螺纹转轴；10、螺纹滑杆；11、吸尘器；12、切割电机；13、吸尘罩；14、防护罩；15、液压气缸；16、压板；17、安装支架；18、第二传送辊；19、废料漏斗；20、废料收集槽；21、安全柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用切割装置，包括安装台1，安装台1上端左侧设有的安装块上端左侧设有驱动电机3，驱动电机3的右侧位于设有的安装块上端右侧转动设有第一传送辊4，驱动电机3的输出轴上设有第一皮带轮，第一传送辊4的转轴上转动设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设有皮带转动连接，便于对金属体的传送，第一传送辊4的右侧端位于安装台1上端面右侧设有安装框架2，安装框架2的左侧两侧壁贯穿对称设有贯穿通孔5，贯穿通孔5的设置，方便传送的作用，也起到一定的安全性，安装框架2的内部右侧顶端竖直设有安装竖板6，安装竖板6的右侧上端固定设有异步电机8，驱使螺纹转轴9转动，异步电机8的输出端转动连接有螺纹转轴9，带动螺纹滑杆10垂直上下移动，螺纹转轴上螺纹滑动连接有螺纹滑杆10，螺纹滑杆10的底端固定设有切割电机12，且切割电机12的输出轴上转动设有切割刀，且切割刀的上外部设有防护罩14，防护罩14的设置，便对切割时产生的火花与粉尘进行隔绝，防护罩的一端固定安装在螺纹滑杆10的上端一侧。

螺纹滑杆10的上端设有吸尘器11，吸尘器11一端连通设有的定位延伸吸尘管的另一端设有吸尘罩13，且吸尘罩13设置与切割电机12上所设的切割刀左侧，吸尘器11与吸尘罩的组合设置，便于对产生粉尘进行吸附作业，安装竖板6的左侧面与安装框架2的内部左侧壁水平固定设有安装横板7，安装横板7的底端面对称固定设有液压气缸15，液压气缸15的液压杆底端水平设置有压板16，压板16的底面均匀设有防滑凸块，压板16与安装支架17上所设的第二传送辊18垂直对应设置，压板16的设置，防止切割物的晃动影响切割的准确性，安装框架2的内部底端右侧设有安装支架17，安装支架17之间转动连接设有第二传送辊18，安装支架17上所设的第二传送辊18表面传动设有输送带，便于对切割物体的传送，安装支架17的右端固定设有废料漏斗19，且废料漏斗19下端位于安装台1上端面垂直对应设有废料收集槽20，通过废料收集槽20的设置，方便对废屑进行收集，安装框架2的前端面通过设置的铰链活动设有安全柜门21，安全柜门21上设置有透明观察窗，便于对设备的观察及检修。

具体的，使用时通过驱动电机3的输出轴上设置的第一皮带轮，第一传送辊4的转轴上转动设置的第二皮带轮，且第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过设有皮带转动连接，便于将待切割的金属体传送至安装框架2内的安装支架17上，实现对待切割金属体的自动传送作用，无需工作人员手动进行推料作业，降低了工人的劳动强度，当将待切割金属体经过贯穿通孔5传送至安装支架17上设置的第二传送辊18时，待切割金属体继续传送移动至需要截取金属体具体尺寸后体停止，然后通过液压气缸15推动压板16下移对切割金属体进行压紧，且压板16上防滑凸块的设置，防止切割时金属体出现晃动，影响切割的尺寸准确性，通过异步电机8带动螺纹转轴9转动，同时驱使切割电机12与吸尘器11下移，移动至切割的位置，启动切割电机12带动切割刀转动对金属体进行切割，同时异步电机8带动切割电机12缓慢上下移动进行切割，此时切割完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用切割装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上端左侧设有的安装块上端左侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的右侧位于所述设有的安装块上端右侧转动设有第一传送辊(4)，所述第一传送辊(4)的右侧端位于所述安装台(1)上端面右侧设有安装框架(2)，所述安装框架(2)的左侧两侧壁贯穿对称设有贯穿通孔(5)，所述安装框架(2)的内部右侧顶端竖直设有安装竖板(6)，所述安装竖板(6)的右侧上端固定设有异步电机(8)，所述异步电机(8)的输出端转动连接有螺纹转轴(9)，所述螺纹转轴上螺纹滑动连接有螺纹滑杆(10)，所述安装竖板(6)的左侧面与所述安装框架(2)的内部左侧壁水平固定设有安装横板(7)，所述安装框架(2)的内部底端右侧设有安装支架(17)，所述安装支架(17)之间转动连接设有第二传送辊(18)，所述安装支架(17)的右端固定设有废料漏斗(19)，所述废料漏斗(19)下端位于所述安装台(1)上端面垂直对应设有废料收集槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹滑杆(10)的底端固定设有切割电机(12)，且切割电机(12)的输出轴上转动设有切割刀，且切割刀的上外部设有防护罩(14)，所述防护罩的一端固定安装在所述螺纹滑杆(10)的上端一侧，所述螺纹滑杆(10)的上端设有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)一端连通设有的定位延伸吸尘管的另一端设有吸尘罩(13)，且吸尘罩(13)设置与所述切割电机(12)上所设的切割刀左侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述安装横板(7)的底端面对称固定设有液压气缸(15)，所述液压气缸(15)的液压杆底端水平设置有压板(16)，所述压板(16)的底面均匀设有防滑凸块，所述压板(16)与所述安装支架(17)上所设的第二传送辊(18)垂直对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述安装支架(17)上所设的第二传送辊(18)表面传动设有输送带。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出轴上设有第一皮带轮，所述第一传送辊(4)的转轴上转动设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过设有皮带转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述安装框架(2)的前端面通过设置的铰链活动设有安全柜门(21)，所述安全柜门(21)上设置有透明观察窗。

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