CN219747199U - 一种门窗型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，公开了一种门窗型材切割设备，包括安装架、第一安装框、第二安装框，第一伺服电机和第二伺服电机，所述安装架上表面的前端与第一安装框固定连接，所述安装架上表面的后端与第二安装框固定连接，所述第一安装框内部的底面设置有第一传送带，所述第一伺服电机的输出端与第一传送带的传动辊固定连接，所述第二安装框内部的底面设置有第二传送带。本实用新型中，通过在安装架内壁的下端设置的底板，便于工作人员收集切割产生的金属废料和废屑，一定程度上防止工作环境受到污染，通过带有第二螺纹杆的第四伺服电机便于工作人员调整第二安装箱的高度，进而调整切割刀具的高度。

Description

一种门窗型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种门窗型材切割设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，建筑行业也得到了长足的发展，门窗框是安装门窗的重要建筑构件之一，而门窗框大多是由铝合金制作，而在安装门窗框时往往需要工作人员根据不同的需求对于门窗框进行切割加工，进而改变门窗框的尺寸大小，因此门窗框的切割设备逐渐得到了人们的重视。

但是，目前市面上现有的门窗框切割设备大多需要人工将待切割的门窗框进行送料，不便于对于门窗框进行自行夹持和进料切割作业，一定程度上提升了切割的风险，且大多的门窗框切割设备不便于收集切割作业时产生的金属废料和废屑，一定程度上污染了工作环境。

因此，本领域技术人员提供了一种门窗型材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗型材切割设备，通过第一安装箱内部设置的带有第一螺纹杆的第三伺服电机，便于工作人员移动第二安装框，进而使第二安装框内部设置的第二传送带和第一安装框内部设置的第一传送带配合工作，夹持住待切割的门窗框，进而便于进行待的门窗框的自动送料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种门窗型材切割设备，包括安装架、第一安装框、第二安装框，第一伺服电机和第二伺服电机，所述安装架上表面的前端与第一安装框固定连接，所述安装架上表面的后端与第二安装框固定连接，所述第一安装框内部的底面设置有第一传送带，所述第一伺服电机的输出端与第一传送带的传动辊固定连接，所述第二安装框内部的底面设置有第二传送带，所述第二伺服电机的输出端与第二传送带的传动辊固定连接；

所述安装架上表面的一侧开设有滑槽，所述安装架前端内壁的中部开设有安装腔，所述安装腔内部底面的前端固定连接有第四伺服电机。

通过上述技术方案，通过在安装架内壁的下端设置的底板，便于工作人员收集切割产生的金属废料和废屑，一定程度上防止工作环境受到污染，通过带有第二螺纹杆的第四伺服电机便于工作人员调整第二安装箱的高度，进而调整切割刀具的高度。

进一步地，所述安装架上表面远离滑槽一侧的后端固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱内部的底面固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第一安装箱至第一安装箱的外部并固定连接有第一螺纹杆；

通过上述技术方案，便于工作人员调整第一传送带和第二传送带之间的距离，并夹持住待切割门窗型材。

进一步地，所述第一螺纹杆杆身的外壁与第二安装框螺纹连接，所述第一螺纹杆的前端与第一安装框转动连接；

通过上述技术方案，便于第一传送带和第二传送带夹持住待切割门窗型材进行切割作业。

进一步地，所述安装架内壁的下端均固定连接有底板；

通过上述技术方案，便于收集切割门窗型材作业时产生的金属废料和废屑。

进一步地，所述第二安装框下表面的一侧固定连接有卡块，所述卡块与滑槽的内部滑动连接；

通过上述技术方案，便于限制第二安装框的移动方向，提升第二安装框移动的稳定性。

进一步地，所述第四伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆杆身的外壁螺纹连接有第二安装箱；

通过上述技术方案，便于工作人员调整第二安装箱的高度。

进一步地，所述第二安装箱内部的底面固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端贯穿第二安装箱至第二安装箱的外部并固定连接有切割刀具；

通过上述技术方案，便于工作人员完成切割门窗型材的作业。

进一步地，所述安装架上表面远离滑槽一侧外壁的中部铰接连接有门板，所述门板一侧外壁的前端固定连接有把手；

通过上述技术方案，便于工作人员打开门板并清理底板上的废屑。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，相较于市面上现有的门窗框切割设备，通过第一安装箱内部设置的带有第一螺纹杆的第三伺服电机，便于工作人员移动第二安装框，进而使第二安装框内部设置的第二传送带和第一安装框内部设置的第一传送带配合工作，夹持住待切割的门窗框，进而便于进行待的门窗框的自动送料。

2、本实用新型中，相较于市面上现有的门窗框切割设备，通过在安装架内壁的下端设置的底板，便于工作人员收集切割产生的金属废料和废屑，一定程度上防止工作环境受到污染，通过带有第二螺纹杆的第四伺服电机便于工作人员调整第二安装箱的高度，进而调整切割刀具的高度。

3、本实用新型中，相较于市面上现有的门窗框切割设备，通过安装架一侧外壁的中部铰接连接门板，便于工作人员打开门板并对于底板上端收集的金属废料和废屑进行清理，通过第一伺服电机和第二伺服电机分别带动第一传送带和第二传送带正常运作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门窗型材切割设备的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种门窗型材切割设备的安装架的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种门窗型材切割设备的第二安装框的局部轴测图；

图4为本实用新型提出的一种门窗型材切割设备的第一安装箱内部结构的轴测图；

图5为本实用新型提出的一种门窗型材切割设备的安装腔的侧剖图。

图例说明：

1、安装架；2、第一安装框；3、第二安装框；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第一伺服电机；7、第二伺服电机；8、卡块；9、滑槽；10、第一安装箱；11、安装块；12、第三伺服电机；13、第一螺纹杆；14、安装腔；15、第二安装箱；16、第四伺服电机；17、第二螺纹杆；18、第五伺服电机；19、切割刀具；20、门板；21、把手；22、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种门窗型材切割设备，包括安装架1、第一安装框2、第二安装框3，第一伺服电机6和第二伺服电机7，安装架1上表面的前端与第一安装框2固定连接，安装架1上表面的后端与第二安装框3固定连接，第一安装框2内部的底面设置有第一传送带4，第一伺服电机6的输出端与第一传送带4的传动辊固定连接，第二安装框3内部的底面设置有第二传送带5，第二伺服电机7的输出端与第二传送带5的传动辊固定连接；

安装架1上表面的一侧开设有滑槽9，安装架1前端内壁的中部开设有安装腔14，安装腔14内部底面的前端固定连接有第四伺服电机16。

通过第一安装箱10内部设置的带有第一螺纹杆13的第三伺服电机12，便于工作人员移动第二安装框3，进而使第二安装框3内部设置的第二传送带5和第一安装框2内部设置的第一传送带4配合工作，夹持住待切割的门窗框，进而便于进行待的门窗框的自动送料。

安装架1上表面远离滑槽9一侧的后端固定连接有第一安装箱10，第一安装箱10内部的底面固定连接有安装块11，安装块11的上端固定连接有第三伺服电机12，第三伺服电机12的输出端贯穿第一安装箱10至第一安装箱10的外部并固定连接有第一螺纹杆13，便于工作人员调整第一传送带4和第二传送带5之间的距离，并夹持住待切割门窗型材，第一螺纹杆13杆身的外壁与第二安装框3螺纹连接，第一螺纹杆13的前端与第一安装框2转动连接，便于第一传送带4和第二传送带5夹持住待切割门窗型材进行切割作业，安装架1内壁的下端均固定连接有底板22，便于收集切割门窗型材作业时产生的废屑，第二安装框3下表面的一侧固定连接有卡块8，卡块8与滑槽9的内部滑动连接，便于限制第二安装框3的移动方向，提升第二安装框3移动的稳定性，第四伺服电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17杆身的外壁螺纹连接有第二安装箱15，便于工作人员调整第二安装箱15的高度，第二安装箱15内部的底面固定连接有第五伺服电机18，第五伺服电机18的输出端贯穿第二安装箱15至第二安装箱15的外部并固定连接有切割刀具19，便于工作人员完成切割门窗型材的作业，安装架1上表面远离滑槽9一侧外壁的中部铰接连接有门板20，门板20一侧外壁的前端固定连接有把手21，便于工作人员打开门板20并清理底板22上的废屑。

工作原理：在使用该一种门窗型材切割设备前，首先带有第二螺纹杆17的第四伺服电机16调整切割刀具19至合适位置，启动第五伺服电机18带动切割刀具19工作，再通过第一安装箱10内部设置的带有第一螺纹杆13的第三伺服电机12，便于工作人员移动第二安装框3，进而使第二安装框3内部设置的第二传送带5和第一安装框2内部设置的第一传送带4配合工作，夹持住待切割的门窗框，其次通过第一伺服电机6和第二伺服电机7分别带动第一传送带4和第二传送带5进行自动送料，完成切割作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗型材切割设备，包括安装架(1)、第一安装框(2)、第二安装框(3)，第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)，其特征在于：所述安装架(1)上表面的前端与第一安装框(2)固定连接，所述安装架(1)上表面的后端与第二安装框(3)固定连接，所述第一安装框(2)内部的底面设置有第一传送带(4)，所述第一伺服电机(6)的输出端与第一传送带(4)的传动辊固定连接，所述第二安装框(3)内部的底面设置有第二传送带(5)，所述第二伺服电机(7)的输出端与第二传送带(5)的传动辊固定连接；

所述安装架(1)上表面的一侧开设有滑槽(9)，所述安装架(1)前端内壁的中部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内部底面的前端固定连接有第四伺服电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述安装架(1)上表面远离滑槽(9)一侧的后端固定连接有第一安装箱(10)，所述第一安装箱(10)内部的底面固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的上端固定连接有第三伺服电机(12)，所述第三伺服电机(12)的输出端贯穿第一安装箱(10)至第一安装箱(10)的外部并固定连接有第一螺纹杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)杆身的外壁与第二安装框(3)螺纹连接，所述第一螺纹杆(13)的前端与第一安装框(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述安装架(1)内壁的下端均固定连接有底板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述第二安装框(3)下表面的一侧固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与滑槽(9)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述第四伺服电机(16)的输出端固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)杆身的外壁螺纹连接有第二安装箱(15)。

7.根据权利要求6所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述第二安装箱(15)内部的底面固定连接有第五伺服电机(18)，所述第五伺服电机(18)的输出端贯穿第二安装箱(15)至第二安装箱(15)的外部并固定连接有切割刀具(19)。

8.根据权利要求1所述的一种门窗型材切割设备，其特征在于：所述安装架(1)上表面远离滑槽(9)一侧外壁的中部铰接连接有门板(20)，所述门板(20)一侧外壁的前端固定连接有把手(21)。