CN217666720U - 一种深孔钻加工用铣床的去废料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，包括支撑柱、工作台与安装板，所述工作台的内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动连接有第一连接块。本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，对本装置设计有转动机构，筒体内部安装的半圆磁铁使筒体与筒套的一半外表面具有吸力，当废料落在传送带上，传送带转动在筒体右半边时，金属材质的废料吸附在传送带上，其他材质的废料则顺着传送带落入储尘箱内，当传送带转动到筒体左半边时吸力消失金属废料落入金属废料箱内，实现了对清理后废料的分类，还设计有吸尘机构，最后转动两个调节螺栓使升降板与两个安装架不再固定，方便将升降板与吸尘机构取出，便于更换。

Description

一种深孔钻加工用铣床的去废料结构

技术领域

本实用新型涉及铣床配件技术领域，尤其涉及一种深孔钻加工用铣床的去废料结构。

背景技术

深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具。

一般在深孔钻加工对铣床的要求也越来越大，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床进行深孔钻加工时需要使用到一种设备来对台面上的废料进行清除。

现有市面上的铣床去废料结构在工作使用中存在，传统的技术仅仅靠气管来对废料进行吹除，这样容易导致加工完成后不便于清理废料，清理装置安装比较麻烦，不便于对沟槽等位置进行清理，同时传统的技术收集废料时往往是将铁制废料和灰尘一起集中处理，清理时无法对不同材质的废料进行分类。

因此，有必要提供一种深孔钻加工用铣床的去废料结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，解决了传统的技术仅仅靠气管来对废料进行吹除，这样容易导致加工完成后不便于清理废料，清理装置安装比较麻烦，不便于对沟槽等位置进行清理，同时传统的技术收集废料时往往是将铁制废料和灰尘一起集中处理，清理时无法对不同材质的废料进行分类的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，包括支撑柱、工作台与安装板，所述工作台的内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动连接有第一连接块，两个所述第一连接块的上端均焊接有安装架，两个所述安装架的外壁均开设有滑槽，两个安装架的相对一侧安装有升降板，所述升降板的外壁螺纹连接有调节螺栓，所述升降板的上方安装有吸尘机构，所述安装板的左侧外壁固定安装有第一固定板，所述安装板的上表面安装有转动机构。

优选的，所述升降板通过调节螺栓与安装架相安装，所述第一连接块通过螺栓与滑杆相安装。

优选的，所述吸尘机构包括通过螺栓固定安装于升降板顶部的风机，所述风机的左端密封安装有第一导管，所述风机的右端密封安装有第二导管，所述第一导管的底端固定连接有波纹管，所述第二导管的底端密封安装有落料架。

优选的，所述第一导管的一端贯穿于升降板的外壁且延伸至波纹管的上端，所述第一固定板的一侧通过螺栓与落料架固定安装。

优选的，所述转动机构包括固定于安装板上表面的固定柱，且固定柱的数量为两个，两个所述固定柱的顶部均焊接有第二连接块，两个所述第二连接块的相对一侧固定连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有半圆磁铁，所述筒体的外表面通过轴承转动连接有筒套，所述安装板的上方且位于筒体的左侧通过螺栓固定安装有电机与第二固定板，所述电机的输出轴键槽连接有转动轴，所述转动轴与筒套的外表面套设有传送带，所述安装板的上表面且位于筒体的下方分别放置有储尘箱与金属废料箱。

优选的，所述转动轴的一端通过轴承与第二固定板的内部转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构具有如下有益效果：

对本装置设计有转动机构，筒体内部安装的半圆磁铁使筒体与筒套的一半外表面具有吸力，当废料落在传送带上，传送带转动在筒体右半边时，金属材质的废料吸附在传送带上，其他材质的废料则顺着传送带落入储尘箱内，当传送带转动到筒体左半边时吸力消失金属废料落入金属废料箱内，实现了对清理后废料的分类，还设计有吸尘机构，用户可控制波纹管将其拉伸至工作台的不同位置进行清理，当清理结束可将波纹管缩回原来长度，最后转动两个调节螺栓使升降板与两个安装架不再固定，方便将升降板与吸尘机构取出，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示筒体剖视结构示意图；

图3为图1所示转动机构俯视结构示意图。

图中标号：1、支撑柱；2、工作台；3、滑杆；4、第一连接块；5、安装架；6、滑槽；7、升降板；8、调节螺栓；9、吸尘机构；91、风机；92、第一导管；93、第二导管；94、波纹管；95、落料架；10、安装板；11、第一固定板；12、转动机构；121、筒体；122、半圆磁铁；123、筒套；124、第二连接块；125、固定柱；126、传送带；127、电机；128、储尘箱；129、金属废料箱；1210、转动轴；1211、第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示筒体剖视结构示意图；图3为图1所示转动机构俯视结构示意图。一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，包括支撑柱1、工作台2与安装板10，工作台2的内部均固定连接有滑杆3，两个滑杆3的外壁均滑动连接有第一连接块4，两个第一连接块4的上端均焊接有安装架5，两个安装架5的外壁均开设有滑槽6，两个安装架5的相对一侧安装有升降板7，升降板7的外壁螺纹连接有调节螺栓8，升降板7的上方安装有吸尘机构9，安装板10的左侧外壁固定安装有第一固定板11，安装板10的上表面安装有转动机构12。

升降板7通过调节螺栓8与安装架5相安装，第一连接块4通过螺栓与滑杆3相安装，用螺栓将两个第一连接块4与两个滑杆3相固定，使两个安装架5更加稳定。

吸尘机构9包括通过螺栓固定安装于升降板7顶部的风机91，风机91的左端密封安装有第一导管92，风机91的右端密封安装有第二导管93，第一导管92的底端固定连接有波纹管94，第二导管93的底端密封安装有落料架95，转动两个调节螺栓8使升降板7与两个安装架5不再固定，方便将升降板7与吸尘机构9取出，便于更换。

第一导管92的一端贯穿于升降板7的外壁且延伸至波纹管94的上端，第一固定板11的一侧通过螺栓与落料架95固定安装，可控制波纹管94将其拉伸至工作台2的不同位置进行清理，当清理结束可将波纹管94缩回原来长度。

转动机构12包括固定于安装板10上表面的固定柱125，且固定柱125的数量为两个，两个固定柱125的顶部均焊接有第二连接块124，两个第二连接块124的相对一侧固定连接有筒体121，筒体121的内壁固定连接有半圆磁铁122，筒体121的外表面通过轴承转动连接有筒套123，安装板10的上方且位于筒体121的左侧通过螺栓固定安装有电机127与第二固定板1211，电机127的输出轴键槽连接有转动轴1210，转动轴1210与筒套123的外表面套设有传送带126，安装板10的上表面且位于筒体121的下方分别放置有储尘箱128与金属废料箱129，转动轴1210带动传送带126在筒套123上进行转动，避免与筒体121摩擦，筒体121固定无法转动。

转动轴1210的一端通过轴承与第二固定板1211的内部转动连接，启动电机127，电机127的输出轴使转动轴1210转动，转动轴1210带动传送带126在筒套123上进行转动。

本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构的工作原理如下：

第一步：首先用户需要调节两个第一连接块4使其在两个滑杆3上滑动，带动两个安装架5移动，使两个安装架5移动到工作台2两侧的中心处，方便清理附近的废料，然后用螺栓将两个第一连接块4与两个滑杆3相固定，使两个安装架5更加稳定。

第二步：然后用户需要启动风机91，用户手动拉动波纹管94，对工作台2上的废料进行吸取，特别是沟槽部分，将废料从波纹管94吸入第一导管92，然后从第二导管93排出，排出的废料落入落料架95内。

第三步：最后用户启动电机127，电机127的输出轴使转动轴1210转动，转动轴1210带动传送带126在筒套123上进行转动，避免与筒体121摩擦，筒体121固定无法转动，落料架95内吸取的废料落在传送带126上，因筒体121内部右边的半圆磁铁122，使落在筒套123上的金属废料吸附在传送带126上，则其他材质的废料将随着传送带126的转动落入储尘箱128内，而金属废料随着传送带126在转动至筒体121左半边时，因筒体121另一半内无磁铁，则吸力消失，金属废料从传送带126上落下，落在金属废料箱129内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构具有如下有益效果：

对本装置设计有转动机构12，筒体121内部安装的半圆磁铁122使筒体121与筒套123的一半外表面具有吸力，当废料落在传送带126上，传送带126转动在筒体121右半边时，金属材质的废料吸附在传送带126上，其他材质的废料则顺着传送带126落入储尘箱128内，当传送带126转动到筒体121左半边时吸力消失金属废料落入金属废料箱129内，实现了对清理后废料的分类，还设计有吸尘机构9，用户可控制波纹管94将其拉伸至工作台2的不同位置进行清理，当清理结束可将波纹管94缩回原来长度，最后转动两个调节螺栓8使升降板7与两个安装架5不再固定，方便将升降板7与吸尘机构9取出，便于更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，包括支撑柱(1)、工作台(2)与安装板(10)，其特征在于：所述工作台(2)的内部均固定连接有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)的外壁均滑动连接有第一连接块(4)，两个所述第一连接块(4)的上端均焊接有安装架(5)，两个所述安装架(5)的外壁均开设有滑槽(6)，两个安装架(5)的相对一侧安装有升降板(7)，所述升降板(7)的外壁螺纹连接有调节螺栓(8)，所述升降板(7)的上方安装有吸尘机构(9)，所述安装板(10)的左侧外壁固定安装有第一固定板(11)，所述安装板(10)的上表面安装有转动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，其特征在于，所述升降板(7)通过调节螺栓(8)与安装架(5)相安装，所述第一连接块(4)通过螺栓与滑杆(3)相安装。

3.根据权利要求2所述的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，其特征在于，所述吸尘机构(9)包括通过螺栓固定安装于升降板(7)顶部的风机(91)，所述风机(91)的左端密封安装有第一导管(92)，所述风机(91)的右端密封安装有第二导管(93)，所述第一导管(92)的底端固定连接有波纹管(94)，所述第二导管(93)的底端密封安装有落料架(95)。

4.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，其特征在于，所述第一导管(92)的一端贯穿于升降板(7)的外壁且延伸至波纹管(94)的上端，所述第一固定板(11)的一侧通过螺栓与落料架(95)固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，其特征在于，所述转动机构(12)包括固定于安装板(10)上表面的固定柱(125)，且固定柱(125)的数量为两个，两个所述固定柱(125)的顶部均焊接有第二连接块(124)，两个所述第二连接块(124)的相对一侧固定连接有筒体(121)，所述筒体(121)的内壁固定连接有半圆磁铁(122)，所述筒体(121)的外表面通过轴承转动连接有筒套(123)，所述安装板(10)的上方且位于筒体(121)的左侧通过螺栓固定安装有电机(127)与第二固定板(1211)，所述电机(127)的输出轴键槽连接有转动轴(1210)，所述转动轴(1210)与筒套(123)的外表面套设有传送带(126)，所述安装板(10)的上表面且位于筒体(121)的下方分别放置有储尘箱(128)与金属废料箱(129)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔钻加工用铣床的去废料结构，其特征在于，所述转动轴(1210)的一端通过轴承与第二固定板(1211)的内部转动连接。

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