CN220029554U - 一种龙门立式加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门立式加工机床，涉及加工机床技术领域，包括底板和第一壳体，底板的上表面固定连接有两个侧板，两个侧板远离底板的一面均与第一壳体的底面固定连接，底板的上表面固定连接有第二壳体，第二壳体的内部固定连接有放置板，两个侧板之间设置有第三壳体，且第三壳体的两侧面与两个侧板相互靠近的一面相接触。它通过第二壳体、加工机构、第三壳体、和吸料机构之间的配合，利用加工机构可实现对工件不同位置的加工，利用第二壳体和第三壳体可对工件加工过程中所产生的碎屑进行遮挡，从而可防止飞溅的碎屑伤到工作人员，利用吸料机构可对工件加工过程中所产生的碎屑进行回收利用。

Description

一种龙门立式加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体是一种龙门立式加工机床。

背景技术

随着工业的飞速发展，我们对加工机床的需求也随之增加，现有的立式机床的主轴是垂直的，相当于把普通机床竖直立了起来，并且其工作台处于水平位置，立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。

根据申请号202021592098.1的中国专利公开了一种大型龙门立式数控镗铣机床，括顶架，所述顶架的前端面开设有横驱动槽，所述横驱动槽的前端面滑动连接有驱动块，所述驱动块前端面的中部开设有移动槽，所述移动槽的左右两侧均开设有纵驱动槽，两个所述纵驱动槽的内部滑动连接有纵连接块，所述纵连接块的前端面固定连接有镗铣电机，所述纵连接块两侧的中部均螺纹连接有控制丝杆，两个所述控制丝杆分别位于纵驱动槽的内部，所述镗铣电机的下方从上至下依次设置有纵滑台、横滑台和底座。

采用上述方案，方便对加工工件进行调整，能够实现对工件不同方向的加工，但是上述方案在对工件进行加工的过程中不能够对产生的碎屑进行遮挡和收集，从而不但无法对碎屑进行回收利用，而且飞溅的碎屑容易伤到工作人员；为此，我们提供了一种龙门立式加工机床解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了龙门立式加工机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门立式加工机床，包括底板和第一壳体，所述底板的上表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板远离底板的一面均与第一壳体的底面固定连接，所述底板的上表面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部固定连接有放置板，两个所述侧板之间设置有第三壳体，且第三壳体的两侧面与两个侧板相互靠近的一面相接触，所述第二壳体的上方设置有加工机构，所述加工机构的下方设置有固定机构，所述第二壳体的两侧均设置有吸料机构。

进一步的，所述加工机构包括转动连接在第一壳体内部的螺纹杆，所述第一壳体的右侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与第一壳体的内壁滑动连接。

进一步的，所述螺纹块的底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有滑块，所述第三壳体的上表面固定连接有U形板，所述滑块滑动连接在U形板的内部，所述滑块远离电动伸缩杆的一面固定连接有滑板，所述U形板的内部和第三壳体的内部均开设有第一滑槽，所述滑板滑动连接在两个第一滑槽的内部。

进一步的，所述滑板远离滑块的一面固定连接有安装板，所述安装板远离滑板的一面安装有第二电机，所述第二电机输出端的外表面固定连接有刀具。

进一步的，所述固定机构包括转动连接在第二壳体内部的双向丝杆，所述第二壳体的右侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板均与放置板滑动连接，两个所述螺纹板的上表面均固定连接有夹持板，且夹持板的底面与放置板的上表面相接触。

进一步的，所述吸料机构包括安装在侧板外表面的第四壳体，所述第四壳体远离侧板的一面安装有风机，所述风机的抽风端插接在第四壳体的内部，所述第四壳体的内部安装有滤网。

进一步的，所述第四壳体远离风机的一面固定连通有吸料管，所述吸料管远离第四壳体的一端贯穿侧板并插接在第二壳体的内部，所述第四壳体的内部滑动连接有抽屉。

与现有技术相比，该龙门立式加工机床具备如下有益效果：

1、本实用新型通过第二壳体、加工机构、第三壳体、和吸料机构之间的配合，利用加工机构可实现对工件不同位置的加工，利用第二壳体和第三壳体可对工件加工过程中所产生的碎屑进行遮挡，从而可防止飞溅的碎屑伤到工作人员，利用吸料机构可对工件加工过程中所产生的碎屑进行回收利用。

2、本实用新型通过设置固定机构，可对待加工的工件进行固定，通过设置抽屉，可对吸入第四壳体内部的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型放置板和固定机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型滑块和U形板的连接示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、第一壳体；4、第二壳体；5、放置板；6、加工机构；601、螺纹杆；602、螺纹块；603、第一电机；604、电动伸缩杆；605、滑块；606、U形板；607、第二电机；608、刀具；609、滑板；610、安装板；7、第三壳体；8、固定机构；801、双向丝杆；802、第三电机；803、螺纹板；804、夹持板；9、吸料机构；901、第四壳体；902、风机；903、抽屉；904、滤网；905、吸料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种龙门立式加工机床，该装置用于对工件进行加工，通过设置的吸料机构9，可对工件加工过程中所产生的碎屑进行回收利用。

参见图1～图5，一种龙门立式加工机床，包括底板1和第一壳体3，第一壳体3的外表面安装有控制器，控制器可控制所有电器元件的开启和关闭，底板1的上表面固定连接有两个侧板2，两个侧板2远离底板1的一面均与第一壳体3的底面固定连接，底板1的上表面固定连接有第二壳体4，第二壳体4的内部固定连接有放置板5，两个侧板2之间设置有第三壳体7，且第三壳体7的两侧面与两个侧板2相互靠近的一面相接触，第二壳体4的上方设置有加工机构6，加工机构6的下方设置有固定机构8，第二壳体4的两侧均设置有吸料机构9。

通过设置加工机构6，可实现对工件不同位置的加工，通过第二壳体4和第三壳体7之间的配合，可对工件加工过程中所产生的碎屑进行遮挡，从而可防止飞溅的碎屑伤到工作人员，通过设置吸料机构9，可对工件加工过程中所产生的碎屑进行回收利用，通过设置固定机构8，可对待加工的工件进行固定。

加工机构6包括转动连接在第一壳体3内部的螺纹杆601，第一壳体3的右侧面安装有第一电机603，第一电机603的输出端与螺纹杆601的右端固定连接，螺纹杆601的外表面螺纹连接有螺纹块602，螺纹块602的外表面与第一壳体3的内壁滑动连接，启动第一电机603，第一电机603可带动螺纹杆601转动，螺纹杆601转动可带动螺纹块602、电动伸缩杆604、滑板609和刀具608等水平移动，从而即可对工件的加工位置进行更改。

螺纹块602的底面安装有电动伸缩杆604，电动伸缩杆604的伸缩端安装有滑块605，第三壳体7的上表面固定连接有U形板606，滑块605滑动连接在U形板606的内部，滑块605远离电动伸缩杆604的一面固定连接有滑板609，U形板606的内部和第三壳体7的内部均开设有第一滑槽，滑板609滑动连接在两个第一滑槽的内部，滑板609远离滑块605的一面固定连接有安装板610，安装板610远离滑板609的一面安装有第二电机607，第二电机607输出端的外表面固定连接有刀具608，启动电动伸缩杆604，电动伸缩杆604可带动第三壳体7和刀具608等向下移动，当刀具608向下移动至最大距离时，此时刀具608与工件相接触，第三壳体7的底面与第二壳体4的上表面相接触，再启动第二电机607，第二电机607可带动刀具608转动，刀具608转动即可对工件进行加工。

固定机构8包括转动连接在第二壳体4内部的双向丝杆801，第二壳体4的右侧面安装有第三电机802，第三电机802的输出端与双向丝杆801的右端固定连接，其中一个侧板2的内部开设有与第三电机802相适配的通槽，双向丝杆801的外表面螺纹连接有两个螺纹板803，两个螺纹板803均与放置板5滑动连接，两个螺纹板803的上表面均固定连接有夹持板804，且夹持板804的底面与放置板5的上表面相接触，放置板5的内部开设有与螺纹板803相适配的第二滑槽，将待加工的工件放置在放置板5上，然后启动第三电机802，使第三电机802带动双向丝杆801顺时针转动，双向丝杆801顺时针转动可带动两个螺纹板803和两个夹持板804向工件的方向移动，从而即可对工件进行夹持固定。

吸料机构9包括安装在侧板2外表面的第四壳体901，第四壳体901远离侧板2的一面安装有风机902，风机902的抽风端插接在第四壳体901的内部，第四壳体901的内部安装有滤网904，第四壳体901远离风机902的一面固定连通有吸料管905，吸料管905远离第四壳体901的一端贯穿侧板2并插接在第二壳体4的内部，第四壳体901的内部滑动连接有抽屉903，启动风机902，风机902可通过吸料管905将工件加工过程中所产生的碎屑吸入第四壳体901的内部，在滤网904的作用下，吸入第四壳体901内部的碎屑会落入抽屉903的内部，从而即实现了对碎屑的收集，后续可将抽屉903从第四壳体901的内部抽出，并对抽屉903内部的碎屑进行再次利用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的工件放置在放置板5上，然后启动第三电机802，使第三电机802带动双向丝杆801顺时针转动，双向丝杆801顺时针转动可带动两个螺纹板803和两个夹持板804向工件的方向移动，从而即可对工件进行夹持固定，之后启动电动伸缩杆604，电动伸缩杆604可带动第三壳体7和刀具608等向下移动，当刀具608向下移动至最大距离时，此时刀具608与工件相接触，第三壳体7的底面与第二壳体4的上表面相接触，再启动第二电机607和风机902，第二电机607可带动刀具608转动，刀具608转动即可对工件进行加工，第二壳体4和第三壳体7可对工件加工过程中所产生的碎屑进行遮挡，从而可防止飞溅的碎屑伤到工作人员，风机902可通过吸料管905将工件加工过程中所产生的碎屑吸入第四壳体901的内部，在滤网904的作用下，吸入第四壳体901内部的碎屑会落入抽屉903的内部，从而即实现了对碎屑的收集，后续可将抽屉903从第四壳体901的内部抽出，并对抽屉903内部的碎屑进行再次利用，当需要更改工件的加工位置时，启动第一电机603，第一电机603可带动螺纹杆601转动，螺纹杆601转动可带动螺纹块602、电动伸缩杆604、滑板609和刀具608等水平移动，从而即可对工件的加工位置进行更改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门立式加工机床，包括底板(1)和第一壳体(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)远离底板(1)的一面均与第一壳体(3)的底面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)的内部固定连接有放置板(5)，两个所述侧板(2)之间设置有第三壳体(7)，且第三壳体(7)的两侧面与两个侧板(2)相互靠近的一面相接触，所述第二壳体(4)的上方设置有加工机构(6)，所述加工机构(6)的下方设置有固定机构(8)，所述第二壳体(4)的两侧均设置有吸料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门立式加工机床，其特征在于：所述加工机构(6)包括转动连接在第一壳体(3)内部的螺纹杆(601)，所述第一壳体(3)的右侧面安装有第一电机(603)，所述第一电机(603)的输出端与螺纹杆(601)的右端固定连接，所述螺纹杆(601)的外表面螺纹连接有螺纹块(602)，所述螺纹块(602)的外表面与第一壳体(3)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门立式加工机床，其特征在于：所述螺纹块(602)的底面安装有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的伸缩端安装有滑块(605)，所述第三壳体(7)的上表面固定连接有U形板(606)，所述滑块(605)滑动连接在U形板(606)的内部，所述滑块(605)远离电动伸缩杆(604)的一面固定连接有滑板(609)，所述U形板(606)的内部和第三壳体(7)的内部均开设有第一滑槽，所述滑板(609)滑动连接在两个第一滑槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种龙门立式加工机床，其特征在于：所述滑板(609)远离滑块(605)的一面固定连接有安装板(610)，所述安装板(610)远离滑板(609)的一面安装有第二电机(607)，所述第二电机(607)输出端的外表面固定连接有刀具(608)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门立式加工机床，其特征在于：所述固定机构(8)包括转动连接在第二壳体(4)内部的双向丝杆(801)，所述第二壳体(4)的右侧面安装有第三电机(802)，所述第三电机(802)的输出端与双向丝杆(801)的右端固定连接，所述双向丝杆(801)的外表面螺纹连接有两个螺纹板(803)，两个所述螺纹板(803)均与放置板(5)滑动连接，两个所述螺纹板(803)的上表面均固定连接有夹持板(804)，且夹持板(804)的底面与放置板(5)的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种龙门立式加工机床，其特征在于：所述吸料机构(9)包括安装在侧板(2)外表面的第四壳体(901)，所述第四壳体(901)远离侧板(2)的一面安装有风机(902)，所述风机(902)的抽风端插接在第四壳体(901)的内部，所述第四壳体(901)的内部安装有滤网(904)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门立式加工机床，其特征在于：所述第四壳体(901)远离风机(902)的一面固定连通有吸料管(905)，所述吸料管(905)远离第四壳体(901)的一端贯穿侧板(2)并插接在第二壳体(4)的内部，所述第四壳体(901)的内部滑动连接有抽屉(903)。