CN101439309A - 卧式筒辊磨机 - Google Patents

Abstract

卧式筒辊磨机，其特征是有磨筒(1)和磨筒驱动机构，磨筒的一端有端盖(2)，磨筒另一端为与磨筒固定为一体的端壁(3)，端壁(3)连接驱动轴(4)，驱动轴(4)上设有约束磨筒的支承座(5)，磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊(6)，每一磨辊(6)连接于对应的辊轴(7)上，辊轴(7)的一端伸出端盖(2)，并与对应的支座(8)连接，辊轴(7)伸出端盖(2)的外段上设有用于调节物料研磨压力的加压机构(9)，磨筒的端侧设有进料装置(10)、出料装置(11)，磨筒内设有将研磨物料推向出料装置的推料装置(15)。

Description

卧式筒辊磨机

技术领域

本发明涉及物料粉碎设备，具体是一种悬臂式的卧式筒辊磨机。

背景技术

2007年1月24日公告的“200410046763.6”号专利文献记载了一种端置多辊式磨机。该磨机有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料装置，磨筒内有磨辊，磨辊与辊轴的一端连接，辊轴的外段伸出端盖，与支座连接，支座外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构，磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，设有约束磨筒圆周方向的支承系统。该磨机由于设有约束磨筒圆周方向的支承系统，因此，可有效地阻止磨筒在运转过程中产生径向跳动或振动，减少噪音，使磨筒运行稳定。该磨机存在的不足是：1)由于筒体上下部或下部设有支承件，而该支承件承压表面的直径大，因此只适宜于较低转速的作业；2)由于在筒体的圆周方向设有支承件，而且筒体圆周方向支撑件直径大，因此，结构较为复杂，不仅支承件的制作存在难度，增加制造成本，而且难以密封，容易产生故障；3)在通过加压机构调节磨辊辊面与磨筒磨面之间的间隙时(即调节物料的研磨压力时)，由于磨辊是直接以支座为圆心摆转来实现间隙调节的，因此，在调节磨辊与磨筒磨面的间隙时，磨辊的辊面相对于磨筒磨面的位移不是等距离的位移，磨辊辊面离支座远点的间隙较大，离支座近点的间隙较小，不能均匀调节磨合面间隙，即对物料的研磨压力不均匀，磨合面间隙小的部位则研磨压力大，磨合面间隙大的部位则研磨压力小，研磨压力不均匀将影响研磨作业。

发明内容

为克服现有端置多辊式磨机结构复杂的不足，本发明提供一种卧式筒辊磨机，该卧式筒辊磨机不仅简化了结构，减少制造成本，而且通过简化结构使磨筒能以较高的转速作业，提高生产效率。

本发明进一步的目的是，所述卧式筒辊磨机的磨辊辊面与磨筒磨面的磨合面间隙可实现均匀调节，使处于磨合面的物料研磨压力相同。

本发明卧式筒辊磨机的技术方案参见图1、图2，有磨筒1和磨筒驱动机构，磨筒的一端有端盖2，磨筒另一端为与磨筒固定为一体的端壁3，端壁3连接驱动轴4，驱动轴4上设有约束磨筒的支承座5，即如图所示，支承座5即稳定约束呈悬臂状态的磨筒1，磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊6，磨辊的辊面与磨筒1的磨面构成磨合面，每一磨辊6连接于对应的辊轴7上，磨辊6可产生转动，辊轴7的一端伸出端盖2，并与相对应的支座8连接，辊轴7伸出端盖2的外段上设有用于调节物料研磨压力的加压机构9，磨筒的端侧设有进料装置10、出料装置11，磨筒内设有将研磨物料推向出料装置的推料装置15。驱动机构运行时，驱动轴4驱动磨筒转动，磨辊6随之自转，对进入磨合面的物料实现粉碎及研磨，推料装置15将研磨物料推向出料装置。

实现本发明进一步目的的技术方案是，在支座8与对应的辊轴7之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构12，参见图3，当加压机构9作用于辊轴7时，由于调节机构12的作用，磨辊辊面即相对于磨筒1的磨面作等距离位移，即磨辊辊面的所有部位与磨筒磨面的间隙均相同，使处于磨合面的物料研磨压力均相同。

本发明的技术效果是：

1、与背景技术比，由于本发明磨筒的圆周上没有设置支承件，而是由设在驱动轴上的支承座并通过驱动轴来实现对磨筒的支承和约束，因此，磨筒可允许有较高的转速运行，而且可减少磨筒运行时的跳动，使运行更加平稳，所述的两种技术特点，均提高生产效率，产量更大，功耗更低，使物料研磨的细度更高。

2、与背景技术比，由于本发明磨筒的圆周上没有设置支承件，即简化了结构，因此，结构更简单，降低了设备制造难度和减少制造成本，密封更简单和可靠性更高，从而减少了设备运行的故障因素，维护更简便。

3、由于本发明磨筒的圆周上没有设置支承件，即简化了结构，与背景技术比，避免了磨筒与支承系统之间的摩擦及磨损，因此，功率消耗减少。

4、由于本发明在支座8与对应的辊轴7之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构12，在通过加压机构9调节磨合面的间隙时(即调节物料研磨压力时)，磨辊辊面可相对于磨筒1的磨面作等距离位移，使磨辊辊面所有部位与磨筒磨面的间隙均相同，克服了背景技术中磨辊辊面离支座远点的间隙较大、离支座近点的间隙较小的不足，因此，本发明磨辊辊面与磨筒磨面的磨合面间隙可实行均匀调节，使处于磨合面的物料研磨压力均相同，从而物料粉碎研磨的粒度更细和更趋均匀，超细粉磨的能力更强，生产效率进一步提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构主视图，并确定该图为摘要附图；

图2为图1的俯视图；

图3为本图1的左视图，为更清楚地说明磨合面间隙的调节机构12，省去了其端盖2；

图4为本发明一种变型结构主视图，并展示了进料装置入料口位于磨筒内端的情形；

图5为本发明另一种变型结构的主视图，展示了进料装置10的另一种结构形式；

图6为本发明再一种变型结构的主视图，展示了进料装置10的再一种结构形式；

图7为图6中驱动轴4及内置螺旋叶片19的局部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2。

有磨筒1和磨筒驱动机构，图2中示意表示了磨筒驱动机构13，磨筒1为圆筒形，磨辊6的辊面为与之对应的圆筒形辊面，磨筒的一端有端盖2，端盖与机架或预制件固定；磨筒的另一端为与磨筒固定为一体的端壁3，端壁3连接驱动轴4，驱动轴4上设有约束磨筒的支承座5，支承座5对磨筒的轴向和径向实现稳定约束，支承座5可为沿驱动轴轴线方向长条状的一件，其轴线方向的长度应满足稳定约束磨筒1的要求，一般情况宜为图示独立的两件，即稳定约束呈悬臂状态的磨筒1；磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊6，以均布为宜，磨辊的辊面与磨筒的磨面构成磨合面；每一磨辊6连接于对应的辊轴7上，磨辊6可产生转动，辊轴7的一端伸出端盖2，并与相对应的支座8连接；辊轴7伸出端盖2的外段上设有用于调节物料研磨压力的加压机构9，则通过调节磨合面间隙来调节物料的研磨压力；磨筒的端侧设有进料装置10和出料装置11，如图1、图2所示，进料装置10设在端盖2的一侧，其入料口位于磨筒的左端(图示状态)，出料装置11设在磨筒的右端(图示状态)，磨筒筒壁的右端设有与出料装置11对应的卸料孔14，本发明的进料装置10和出料装置11的结构及设置方式不是唯一的，图1、图2所示仅是其中的一种，其他方式将在后述的具体实施方式中予以描述；磨筒1内设有将研磨物料推向出料装置的推料装置15，推料装置15可对研磨物料起疏松作用，图示的推料装置15为刮板式结构，连接于端盖2上，推料装置15还可为其他结构形式，例如为钯齿状、螺旋状，或者为具有一定压力(或速度)的气流或水流装置。

在前述实施方式的基础上，本发明在支座8与对应的辊轴7之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构12，参见图3，当加压机构9作用于辊轴7时，由于调节机构12的作用，磨辊辊面即相对于磨筒1的磨面作等距离位移，即磨辊辊面的所有部位与磨筒磨面的间隙均相同，使进入磨合面的物料研磨压力均匀。所述调节机构可有多种结构方式，其一种结构方式参见图3，包括摆臂16，摆臂16的一端与支座8连接，摆臂16的另一端与对应的辊轴7连接，辊轴7可随摆臂16绕支座8摆转。当加压机构9作用于辊轴7时，辊轴7即带动磨辊6随摆臂12绕支座8作摆转，磨辊辊面即相对于磨筒1的磨面作等距离位移，实现磨合面间隙的均匀调节，使处于磨合面物料的研磨压力均相同。

图4展示了本发明的一种变形结构。本实施结构中，磨筒1为圆锥形，磨辊6的辊面为与之对应的圆锥形辊面；进料装置10为螺旋式输送装置，或其它输送装置(例如气体或液体输送装置)，该进料装置由端盖2一侧伸入磨筒1内，其入料口位于圆锥形磨筒1的内端，出料装置11位于圆锥形磨筒1的左侧，图示为与端盖2连接；该种结构的进料装置10和出料装置11位于圆锥形磨筒1左侧的结构同样适用于圆筒形磨筒的磨机。其他同前述。

图5展示了发明的另一种变形结构。本实施结构中，磨筒1为圆筒形，驱动轴4为圆管式结构，进料装置10为螺旋式输送装置，或其它输送装置(例如气体或液体输送装置)，该进料装置由圆管式结构的驱动轴4内伸入磨筒1内，其入料口位于圆筒形磨筒1的内端，出料装置11位于圆筒形磨筒1的左侧；该种结构的进料装置10和出料装置11位于圆筒形磨筒1左侧的结构同样适用于圆锥形磨筒的磨机。其他相应的结构同前述。

图6展示了本发明的再一种变形结构。本实施结构中，磨筒1为圆锥形，磨辊6的辊面为与之对应的圆锥形辊面；驱动轴4为圆管式结构，进料装置10为在圆管式驱动轴4内设置带式螺旋叶片17的形式(参见图7)，进料装置的入料口位于圆锥形磨筒1的内端，在驱动轴4驱动磨筒1转动的同时实现进料，该种结构的进料装置10一般适合于转速要求较低的磨机，出料装置11位于圆锥形磨筒1的左侧。该种结构的进料装置10和出料装置11位于圆锥形磨筒1左侧的结构同样适用于圆筒形磨筒的磨机。其他相应的结构同前述。

在本发明技术方案基础上的任何变形结构，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1、卧式筒辊磨机，其特征是有磨筒(1)和磨筒驱动机构，磨筒的一端有端盖(2)，磨筒另一端为与磨筒固定为一体的端壁(3)，端壁(3)连接驱动轴(4)，驱动轴(4)上设有约束磨筒的支承座(5)，磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊(6)，每一磨辊(6)连接于对应的辊轴(7)上，辊轴(7)的一端伸出端盖(2)，并与对应的支座(8)连接，辊轴(7)伸出端盖(2)的外段上设有用于调节物料研磨压力的加压机构(9)，磨筒的端侧设有进料装置(10)、出料装置(11)，磨筒内设有将研磨物料推向出料装置的推料装置(15)。

2、根据权利要求1所述的卧式筒辊磨机，其特征是磨筒内至少设有两个的磨辊(6)沿磨筒圆周方向均布。

3、根据权利要求1所述的卧式筒辊磨机，其特征是磨筒(1)为圆筒形，磨辊(6)的辊面为与之对应的圆筒形辊面。

4、根据权利要求2所述的卧式筒辊磨机，其特征是磨筒(1)为圆筒形，磨辊(6)的辊面为与之对应的圆筒形辊面。

5、根据权利要求1所述的卧式筒辊磨机，其特征是磨筒(1)为圆锥形，磨辊(6)的辊面为与之对应的圆锥形辊面；。

6、根据权利要求2所述的卧式筒辊磨机，其特征是磨筒(1)为圆锥形，磨辊(6)的辊面为与之对应的圆锥形辊面；

7、根据权利要求1所述的卧式筒辊磨机，其特征是在支座(8)与对应的转轴(7)之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构(12)，调节机构(12)包括摆臂(16)，摆臂的一端与支座(8)连接，摆臂的另一端与对应的辊轴(7)连接，辊轴(7)可带动磨辊(6)随摆臂绕支座(8)摆转，使得磨辊辊面即相对于磨筒的磨面作等距离位移。

8、根据权利要求2所述的卧式筒辊磨机，其特征是在支座(8)与对应的转轴(7)之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构(12)，调节机构(12)包括摆臂(16)，摆臂的一端与支座(8)连接，摆臂的另一端与对应的辊轴(7)连接，辊轴(7)可带动磨辊(6)随摆臂绕支座(8)摆转，使得磨辊辊面即相对于磨筒的磨面作等距离位移。

9、根据权利要求3所述的卧式筒辊磨机，其特征是在支座(8)与对应的转轴(7)之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构(12)，调节机构(12)包括摆臂(16)，摆臂的一端与支座(8)连接，摆臂的另一端与对应的辊轴(7)连接，辊轴(7)可带动磨辊(6)随摆臂绕支座(8)摆转，使得磨辊辊面即相对于磨筒的磨面作等距离位移。

10、根据权利要求4所述的卧式筒辊磨机，其特征是在支座(8)与对应的转轴(7)之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构(12)，调节机构(12)包括摆臂(16)，摆臂的一端与支座(8)连接，摆臂的另一端与对应的辊轴(7)连接，辊轴(7)可带动磨辊(6)随摆臂绕支座(8)摆转，使得磨辊辊面即相对于磨筒的磨面作等距离位移。

11、根据权利要求5所述的卧式筒辊磨机，其特征是在支座(8)与对应的转轴(7)之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构(12)，调节机构(12)包括摆臂(16)，摆臂的一端与支座(8)连接，摆臂的另一端与对应的辊轴(7)连接，辊轴(7)可带动磨辊(6)随摆臂绕支座(8)摆转，使得磨辊辊面即相对于磨筒的磨面作等距离位移。

12、根据权利要求6所述的卧式筒辊磨机，其特征是在支座(8)与对应的转轴(7)之间设有可均匀调节磨合面间隙的调节机构(12)，调节机构(12)包括摆臂(16)，摆臂的一端与支座(8)连接，摆臂的另一端与对应的辊轴(7)连接，辊轴(7)可带动磨辊(6)随摆臂绕支座(8)摆转，使得磨辊辊面即相对于磨筒的磨面作等距离位移。

13、根据权利要求1、或2、或3、或4、或7、或8、或9、或10所述的卧式筒辊磨机，其特征是进料装置(10)设在端盖(2)的一侧，其入料口位于磨筒的左端，出料装置(11)设在磨筒的右端，磨筒筒壁的右端设有与出料装置(11)对应的卸料孔(14)。

14、根据权利要求1-12中任一种所述的卧式筒辊磨机，其特征是进料装置(10)为螺旋式输送装置或其它输送装置，该进料装置由端盖(2)一侧伸入磨筒(1)内，其入料口位于磨筒(1)的内端，出料装置(11)位于磨筒(1)的左侧。

15、根据权利要求1-12中任一种所述的卧式筒辊磨机，其特征是驱动轴(4)为圆管式结构，进料装置(10)为螺旋式输送装置或其它输送装置，该进料装置由圆管式结构的驱动轴(4)内伸入磨筒(1)内，其入料口位于磨筒(1)的内端，出料装置(11)位于圆筒形磨筒(1)的左侧。

16、根据权利要求1-12中任一种所述的卧式筒辊磨机，其特征是驱动轴(4)为圆管式结构，进料装置(10)为在圆管式驱动轴(4)内设置带式螺旋叶片(17)的形式，其入料口位于圆锥形磨筒(1)的内端，出料装置(11)位于磨筒(1)的左侧。

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