CN219187137U - 一种连续式滚筒球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式滚筒球磨机，包括机座，以及设于机座上的滚筒安装架、主动辊、从动辊和驱动装置，主动辊和从动辊与安装在滚筒安装架上的滚筒抵接以带动滚筒转动，滚筒安装架的左右两侧分别设有与滚筒连接的进料管和出料管，进料管与外部进料装置连接，出料管与外部出料装置连接，驱动装置的驱动端与主动辊连接以驱动主动辊转动，主动辊上设有第一限位卡，从动辊上设有与第一限位卡匹配对应的第二限位卡，第一限位卡和第二限位卡分别位于滚筒的左右两侧用于对滚筒进行轴向限位。本实用新型基于进料管、出料管以及驱动装置实现了球磨机中滚筒的连续式进出料，有效提高了生产效率，具有结构简单和工作效率高的特点。

Description

一种连续式滚筒球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体而言，涉及一种连续式滚筒球磨机。

背景技术

滚筒球磨机主要是用于对分散金属、非金属、中草药、化妆品、电子产品等粉体进行粉碎或研磨。工作过程中，滚筒球磨机的滚筒装有磨球和物料，且滚筒是放置在滚筒球磨机的安装架上，没有固定，需要经常从安装架上取下进行填装或卸料，基于此，大部分的滚筒球磨机都是间隙式生产，即滚筒内填装好需要研磨的物料，然后将其放置在滚筒球磨机上，通过启动滚筒球磨机，利用滚筒内的磨球对待研磨物料进行研磨，当被研磨的物料达到产品的要求后，停止滚筒球磨机运行，再将滚筒从安装架上取下并将研磨好的物料放出，如此反复研磨物料，直至完成所有物料的研磨，由于现有滚筒球磨机不能连续进行，因此，其生产效率较低，极大限制了滚筒球磨机的应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式滚筒球磨机，包括机座，所述机座上设有滚筒安装架、主动辊、从动辊和驱动装置，主动辊和从动辊分别转动设于滚筒安装架的前后两侧，且主动辊和从动辊与安装在滚筒安装架上的滚筒抵接以带动滚筒转动，滚筒安装架的左右两侧分别设有与滚筒连接的进料管和出料管，进料管与外部进料装置连接，出料管与外部出料装置连接，驱动装置的驱动端与主动辊连接以驱动主动辊转动，主动辊上设有第一限位卡，从动辊上设有与第一限位卡匹配对应的第二限位卡，第一限位卡和第二限位卡分别位于滚筒的左右两侧用于对滚筒进行轴向限位。

优选地，所述机座上设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于主动辊的左右两端用于支撑主动辊，且主动辊的左端端部或右端端部穿过第一轴承座与驱动装置的驱动端连接，第二轴承座位于从动辊的左右两端用于支撑从动辊。

优选地，每一个所述第二轴承座的下侧均设有纵向固定在机座上的滑座和限位机构，两个第二轴承座滑动设于对应的滑座上并可沿滑座前后移动，且每一个第二轴承座均通过对应的限位机构固定在滑座上。

优选地，所述驱动装置的驱动端设有皮带轮，主动辊的左端端部或右端端部设有与皮带轮匹配对应的带轮，皮带轮和带轮通过外部皮带传动连接。

优选地，所述驱动装置为驱动电机。

优选地，所述滚筒安装架上设有骨架密封，骨架密封位于滚筒安装架与滚筒之间用于实现滚筒与滚筒安装架之间的密封。

优选地，所述进料管和出料管上均设有控制阀，且进料管和出料管分别与外部的进料软管和出料软管连接。

优选地，所述机座上还设有控制屏，所述控制屏分别与控制阀、滚筒和驱动装置连接。

优选地，所述滚筒的进料端和出料端分别固定设有进料短轴和出料短轴，进料短轴上设有第一旋转管接头以及与进料管连通的进料孔，出料短轴上设有第二旋转管接头以及与出料管连通的出料孔，进料管通过第一旋转管接头与进料短轴上的进料孔连通，出料管通过第二旋转管接头与出料短轴上的出料孔连通。

优选地，所述皮带轮、带轮以及设于皮带轮与带轮之间的外部皮带上罩设有防护罩。

与现有技术比较，本实用新型提供的一种连续式滚筒球磨机，通过设置进料管、出料管以及驱动装置，实现了球磨机中滚筒与外部进料装置和出料装置的连续式进出料，解决了现有技术中心滚筒球磨机间隙歇生产效率低下的问题，有效提高了生产效率；同时，基于所设置的第一限位卡和第二限位卡对运行过程中的滚筒进行限位，保证了滚筒在球磨机运行过程中位置的确定；而且，本实用新型还设置控制阀和控制屏实现了滚筒球磨机可视化和自动化的连续性生产，极大程度上保证了生产的产品质量和安全性能，具有结构简单和工作效率高的特点。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来提供对本实用新型的进一步解释，构成被申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型中一种连续式滚筒球磨机的俯视图，

图2为本实用新型中一种连续式滚筒球磨机的主视图。

图中：1.机座，2.滚筒安装架，3.主动辊，31.第一限位卡，32.第一轴承座，33.带轮，4.从动辊，42.第二轴承座，5.驱动装置，51.皮带轮，6.进料管，7.出料管，8.滑座，9.骨架密封，10.控制屏。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，所述“第一”、“第二”仅代表不同部件，没有先后次序之分，以图1为例，垂直纸面向上为前，垂直纸面向下为后，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，前后方向为纵向，并在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图2所示，一种连续式滚筒球磨机，包括机座1，所述机座1上设有滚筒安装架2、主动辊3、从动辊4和驱动装置5，主动辊3和从动辊4分别转动设于滚筒安装架2的前后两侧，且主动辊3和从动辊4与安装在滚筒安装架2上的滚筒抵接以带动滚筒转动，滚筒安装架2的左右两侧分别设有与滚筒连接的进料管6和出料管7，进料管6与外部进料装置连接，出料管7与外部出料装置连接，驱动装置5的驱动端与主动辊3连接以驱动主动辊3转动，主动辊3上设有第一限位卡31，从动辊4上设有与第一限位卡31匹配对应的第二限位卡，第一限位卡31和第二限位卡分别位于滚筒的左右两侧用于对滚筒进行轴向限位。

本实施例中，基于与滚筒抵接的主动辊3和从动辊4以及驱动装置5，即可利用驱动装置5驱动主动辊3转动，在主动辊3、从动辊4和滚筒之间的摩擦力作用下带动滚筒转动，滚筒内的磨球即可对物料进行研磨，然后通过设置进料管6和出料管7实现了球磨机中滚筒与外部进料装置和出料装置的连续式进出料，解决了现有技术中心滚筒球磨机间隙歇生产效率低下的问题，有效提高了生产效率；同时，基于所设置的第一限位卡31和第二限位卡对运行过程中的滚筒进行限位，保证了滚筒在球磨机运行过程中位置的确定，具有结构简单和工作效率高的特点。

如图1、图2所示，所述机座1上设有第一轴承座32和第二轴承座42，第一轴承座32位于主动辊3的左右两端用于支撑主动辊3，且主动辊3的左端端部或右端端部穿过第一轴承座32与驱动装置5的驱动端连接，第二轴承座42位于从动辊4的左右两端用于支撑从动辊4。

本实施例中，通过在主动辊3和从动辊4的左右两端均设置对应的第一轴承座32和第二轴承座42，进而主动辊3和从动辊4的两端即可在第一轴承座32和第二轴承座42内转动，有效减少了转动摩擦力，降低了部件之间的磨损，从而延长了部件的使用寿命，降低了生产成本。

如图1、图2所示，每一个所述第二轴承座42的下侧均设有纵向固定在机座1上的滑座8和限位机构(图中未示出)，两个第二轴承座42滑动设于对应的滑座8上并可沿滑座8前后移动，且每一个第二轴承座均通过对应的限位机构固定在滑座8上。

本实施例中，通过在机座1上设置滑座8和限位机构，并将第二轴承座42置于滑座8上，使得第二轴承座42可在滑座8上前后移动以调整主动辊3和从动辊4之间的间距，进而能够适应不同规格的滚筒，有效扩大了该装置的适用范围，同时，利用限位机构课将第二轴承座42固定在滑座8上。

如图1、图2所示，所述驱动装置5的驱动端设有皮带轮51，主动辊3的左端端部或右端端部设有与皮带轮51匹配对应的带轮33，皮带轮51和带轮33通过外部皮带传动连接。

本实施例中，所述驱动装置5为驱动电机。基于所设置的皮带轮51和带轮33实现驱动装置5和主动辊3之间的传动，进而能够基于实际所需调整驱动装置5的安装位置，有效提升了机座1上部件安装的灵活性能。

如图2所示，所述滚筒安装架2上设有骨架密封9，骨架密封9位于滚筒安装架2与滚筒之间用于实现滚筒与滚筒安装架2之间的密封。

本实施例中，通过设置骨架密封9对滚筒安装架2与滚筒进行密封，保证滚筒球磨机正常运行提供了保障。

其中，所述进料管6和出料管7上均设有控制阀(图中未示出)，且进料管6和出料管7分别与外部的进料软管和出料软管连接。

本实施例中，通过在进料管6和出料管7上均设置控制阀，进而能够自动精准的控制滚筒内物料的量。

如图1、图2所示，所述机座1上还设有控制屏10，所述控制屏10分别与控制阀、滚筒和驱动装置5连接。

本实施例中，通过设置分别与控制阀、滚筒和驱动装置5连接的控制屏10，基于控制屏10能够控制驱动装置的启停、滚筒的转速以及滚筒球磨机的运行时间，同时，也能够获取滚筒的实时转速，驱动装置的实时电流大小，以及设置在控制屏10内变频器的实时输出频率、输出电压和输出功率，进而实现了可视化和自动化的操作。

其中，所述滚筒的进料端和出料端分别固定设有进料短轴和出料短轴，进料短轴上设有第一旋转管接头以及与进料管6连通的进料孔，出料短轴上设有第二旋转管接头以及与出料管7连通的出料孔，进料管6通过第一旋转管接头与进料短轴上的进料孔连通，出料管7通过第二旋转管接头与出料短轴上的出料孔连通。

本实施例中，通过在滚筒两端设置进料短轴和出料短轴，利用进料短轴上设置第一旋转管接头和进料孔实现了进料管6与滚筒之间的连通，利用出料短轴上设置第二旋转管接头和出料孔实现了出料管7与滚筒之间的连通，进而实现了滚筒的连续式运行，提升了生产效率。

其中，所述皮带轮51、带轮33以及设于皮带轮51与带轮33之间的外部皮带上罩设有防护罩(图中未示出)。

本实施例中，通过设置防护罩将皮带轮51、带轮33和外部皮带组成的传动机构进行保护，一定程度上对操作人员的操作安全提供了保障。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式滚筒球磨机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有滚筒安装架(2)、主动辊(3)、从动辊(4)和驱动装置(5)，主动辊(3)和从动辊(4)分别转动设于滚筒安装架(2)的前后两侧，且主动辊(3)和从动辊(4)与安装在滚筒安装架(2)上的滚筒抵接以带动滚筒转动，滚筒安装架(2)的左右两侧分别设有与滚筒连接的进料管(6)和出料管(7)，进料管(6)与外部进料装置连接，出料管(7)与外部出料装置连接，驱动装置(5)的驱动端与主动辊(3)连接以驱动主动辊(3)转动，主动辊(3)上设有第一限位卡(31)，从动辊(4)上设有与第一限位卡(31)匹配对应的第二限位卡，第一限位卡(31)和第二限位卡分别位于滚筒的左右两侧用于对滚筒进行轴向限位，所述进料管(6)和出料管(7)上均设有控制阀，且进料管(6)和出料管(7)分别与外部的进料软管和出料软管连接，所述滚筒的进料端和出料端分别固定设有进料短轴和出料短轴，进料短轴上设有第一旋转管接头以及与进料管(6)连通的进料孔，出料短轴上设有第二旋转管接头以及与出料管(7)连通的出料孔，进料管(6)通过第一旋转管接头与进料短轴上的进料孔连通，出料管(7)通过第二旋转管接头与出料短轴上的出料孔连通。

2.如权利要求1所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，所述机座(1)上设有第一轴承座(32)和第二轴承座(42)，第一轴承座(32)位于主动辊(3)的左右两端用于支撑主动辊(3)，且主动辊(3)的左端端部或右端端部穿过第一轴承座(32)与驱动装置(5)的驱动端连接，第二轴承座(42)位于从动辊(4)的左右两端用于支撑从动辊(4)。

3.如权利要求2所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，每一个所述第二轴承座(42)的下侧均设有纵向固定在机座(1)上的滑座(8)和限位机构，两个第二轴承座(42)滑动设于对应的滑座(8)上并可沿滑座(8)前后移动，且每一个第二轴承座均通过对应的限位机构固定在滑座(8)上。

4.如权利要求1所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，所述驱动装置(5)的驱动端设有皮带轮(51)，主动辊(3)的左端端部或右端端部设有与皮带轮(51)匹配对应的带轮(33)，皮带轮(51)和带轮(33)通过外部皮带传动连接。

5.如权利要求1所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，所述驱动装置(5)为驱动电机。

6.如权利要求1所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，所述滚筒安装架(2)上设有骨架密封(9)，骨架密封(9)位于滚筒安装架(2)与滚筒之间用于实现滚筒与滚筒安装架(2)之间的密封。

7.如权利要求1所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，所述机座(1)上还设有控制屏(10)，所述控制屏(10)分别与控制阀、滚筒和驱动装置(5)连接。

8.如权利要求4所述的连续式滚筒球磨机，其特征在于，所述皮带轮(51)、带轮(33)以及设于皮带轮(51)与带轮(33)之间的外部皮带上罩设有防护罩。

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