CN106732912A - 便于调节被磨物料精细度的磨粉机 - Google Patents

Abstract

便于调节被磨物料精细度的磨粉机，包括机箱，机箱顶部设有进料斗，机箱上从上往下依次设有磁吸式喂料装置和调节式研磨装置；机箱的底部设有支腿；磁吸式喂料装置包括驱动电机和两组辊式喂料机构，两组辊式喂料机构的结构相同且左右并排设置；位于左侧的辊式喂料机构包括磁辊、刮板和L形板，磁辊转动连接在机箱内上侧，磁辊的中心线沿前后水平方向设置；综上所述，本发明提供了一种磁吸式喂料装置，可以将被研磨物料中的磁性杂质吸出，然后再通过研磨装置将其研磨粉碎，而该研磨装置可以通过一系列机械动作从而改变其研磨的程度，当研磨不同物料时可以相应地进行调节，结构设计合理，使用方便。

Description

便于调节被磨物料精细度的磨粉机

技术领域

本发明涉及一种粉磨加工机械，具体涉及一种便于调节被磨物料精细度的磨粉机。

背景技术

在谷物加工过程中，磨粉机是用处最广泛的加工机械，现有的磨粉机的壳体内一般设置一组磨辊，但是在针对不同谷物研磨时，最终需要研磨的精细度是不同的，例如在对小麦进行研磨时，需要进行精细的研磨，在对玉米进行研磨时，则相对于小麦，则需要粗研磨，而现有的磨粉机不能对上述需要进行相应的调整，在对不同的谷物进行研磨时，势必会加大磨粉机的损耗，另外，谷物中会掺杂些磁性杂质，需要在研磨过程中将磁性杂质分离出来；针对以上情况，如何改变现有的磨粉机，使之适应于现在的谷物加工，是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、实用性强、能够针对不同谷物做出相对应的调整的便于调节被磨物料精细度的磨粉机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：便于调节被磨物料精细度的磨粉机，包括机箱，机箱顶部设有进料斗，机箱上从上往下依次设有磁吸式喂料装置和调节式研磨装置；机箱的底部设有支腿；

磁吸式喂料装置包括驱动电机和两组辊式喂料机构，两组辊式喂料机构的结构相同且左右并排设置；位于左侧的辊式喂料机构包括磁辊、刮板和L形板，磁辊转动连接在机箱内上侧，磁辊的中心线沿前后水平方向设置，磁辊的后端固定设有位于机箱后侧的齿轮，刮板和L形板均位于机箱上侧内部，刮板的前侧边沿固定在机箱前侧内壁上，刮板的后侧边沿固定在机箱后侧内壁上，刮板的右侧边沿与磁辊外表面接触，L形板固定在机箱内壁且位于刮板下方，刮板、L形板和机箱内壁形成收纳盒，机箱的左侧开设有磁性杂质出口，磁性杂质出口处设有盖体；两组辊式喂料机构的齿轮相啮合，两组辊式喂料机构的磁辊之间具有间隙且形成下料通道，下料通道位于进料斗底部的正下方；

左侧的辊式喂料机构上磁辊的前端固定设有位于机箱前侧的从动轮，驱动电机固定在机箱底部，驱动电机的主轴上设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接；

调节式研磨装置包括快磨辊、慢磨辊、前安装架和后安装架，前安装架固定在机箱前侧中部，后安装架固定在机箱后侧中部，前安装架和后安装架前后对应设置，前安装架左侧固定设有左变频电机，前安装架的右侧沿左右水平方向设有前滑轨，后安装架的右侧沿左右水平方向设有后滑轨，前滑轨内滑动连接有前滑座，后滑轨内滑动连接有后滑座，前滑座上固定设有右变频电机，后滑座上固定有轴承座，快磨辊和慢磨辊的中心线均沿前后水平方向设置，快磨辊的前端转动连接在机箱的前侧箱壁，快磨辊的后端转动连接在机箱的后侧箱壁，左变频电机的主轴通过联轴器与快磨辊的前端连接；机箱的前侧箱壁上沿左右水平方向开设有前长孔，机箱的后侧箱壁上沿左右水平方向开设有后长孔，前长孔和后长孔前后对应设置，慢磨辊的前端部伸出前长孔并通过轴承转动连接在前滑座上，右变频电机的主轴通过联轴器与慢磨辊的前端连接，慢磨辊的后端伸出后长孔并通过轴承转动连接在后滑座上的轴承座上；慢磨辊与快磨辊左右并排设置，快磨辊与慢磨辊之间具有间隙并形成碾压空间，碾压空间位于下料通道的正下方；

前安装架和后安装架上均设有一组调节推动机构，位于前安装架上的调节推动机构包括固定在前安装架右侧的箱体，箱体右侧内壁固定有安装座，安装座上沿左右水平方向设有空心结构的导向柱，导向柱上套设有圆环板和位于圆环板左侧的伸缩筒，圆环板内壁与导向柱外壁之间沿圆周方向对应设有圆环槽，圆环槽内设有若干个滚珠，圆环板沿径向方向设有与圆环槽连通的滚珠装入孔，滚珠装入孔内螺纹连接有紧定螺钉，圆环板左侧表面同轴线设有套筒，伸缩筒下部伸入到套筒内并与套筒螺纹连接，导向柱上部外侧沿母线方向设有一条导向槽，伸缩筒沿径向方向螺纹连接有导向螺钉，导向螺钉内端伸入到导向槽内，箱体左侧箱壁开设有通孔；套筒下侧外壁传动连接有动力驱动机构；

位于前安装架上的调节推动机构的伸缩筒左端伸出通孔并与前滑座铰接，位于后安装架上的调节推动机构的伸缩筒左端伸出通孔并与后滑座铰接。

动力驱动机构包括电机减速机、驱动齿轮和从动齿圈，电机减速机固定设在箱体内并位于安装座下侧，驱动齿轮同轴向固定设在电机减速机的动力输出端，从动齿圈固定套设在套筒外壁，驱动齿轮和从动齿圈啮合传动。

箱体在通孔内壁设有与伸缩筒外壁接触配合的导向密封圈。

进料斗右侧壁沿前后方向开设有槽孔，槽孔邻近进料斗的出料口处且槽孔内从右向左插设有进料调节板，进料调节板上前后两侧均开设有调节孔，机箱顶部设有两个固定螺栓，两个固定螺栓分别插入到两个调节孔后螺纹连接在机箱左右两侧。

采用上述技术方案，本装置具体在研磨物料时，首先启动驱动电机、左变频电机和右变频电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动带动从动轮转动，从而左侧的磁辊跟随从动轮转动，由于两根磁辊的一端的齿轮啮合，所以右侧的磁辊开始与左侧的磁辊同速相向转动，左变频电机通过联轴器带动快磨辊转动，右变频电机通过联轴器带动慢磨辊转动，快磨辊的转动方向与慢磨辊的转动方向相同；接着将物料投入进料斗，物料在两根磁辊的转动下进入下料通道，由于磁辊的磁力作用，磁辊将物料内的磁性杂质吸出并附在磁辊的外表面，由于刮板的一侧与磁辊的表面贴合，所以在磁辊转动吸附磁性杂质的同时，刮板将吸附在磁辊外表的磁性杂质刮除下来，被刮下的磁性杂质落在收纳盒内；然后物料从下料通道进入快磨辊与慢磨辊之间的碾压空间，由于快磨辊与慢磨辊的转动方向相同，所以两根磨辊对其之间的物料进行撕碎碾压，最终将物质研磨粉碎；另外磁吸式喂料装置不仅具有将磁性杂质吸附的作用，而且可将物料进行初步粉碎，减轻调节式研磨装置的研磨作业强度。

本发明可以对进料斗处的进料量进行调节，防止进料速度超过研磨处理能力而造成研磨的精度低，具体调节进料量的方法为：拧松两个固定螺栓，然后抽出或推进进料调节板即可改变进料斗底部进料口的大小，然后重新将两个固定螺栓拧紧即可；

不同的物质需要的研磨精细度也不同，当需要改变研磨精细度时，只需改变快磨辊与慢磨辊之间的间隙即可，具体操作为：同时启动前安装架和后安装架上的电机减速机，电机减速机通过驱动齿轮带动从动齿圈转动，从动齿圈驱动套筒和圆环板转动，由于滚珠设置在圆环槽内，这样可使圆环板和套筒只能绕导向柱的圆周转动，而不能左右移动；滚珠由滚珠装入孔内装入到圆环槽内，并通过紧定螺钉限定不得掉出来；导向螺钉外部与伸缩筒螺纹连接，导向螺钉内端在导向柱上部的导向槽内与之接触滑动连接，限制伸缩筒转动，伸缩筒只能做上下移动，套筒转动时，与套筒螺纹连接的伸缩筒就会沿导向柱轴向左右移动，当伸缩筒向左移动分别推动前滑座沿前滑轨向左移动，以及后滑座沿后滑轨向左移动，从而改变慢磨辊的位置，致使慢磨辊与快磨辊之间的间隙变小，从而研磨出更精细的物料粉，相反当伸缩筒向右移动，改变慢磨辊与快磨辊之间的间隙变大，从而研磨出不同精细度的物料粉；电机减速机停止工作后，电机减速机本身具有自锁的功能，确保慢磨辊与快磨辊之间的间隙保持恒定，也就是说防止慢磨辊的反向作用力推动前滑座和后滑座移动。

综上所述，本发明提供了一种磁吸式喂料装置，可以将被研磨物料中的磁性杂质吸出，然后再通过研磨装置将其研磨粉碎，而该研磨装置可以通过一系列机械动作从而改变其研磨的程度，当研磨不同物料时可以相应地进行调节，结构设计合理，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中机箱内部的结构示意图；

图3是图1的后视图；

图4是位于前安装架上的调节推动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的便于调节被磨物料精细度的磨粉机，包括机箱1，机箱1顶部设有进料斗2，机箱1上从上往下依次设有磁吸式喂料装置和调节式研磨装置；机箱1的底部设有支腿3；

磁吸式喂料装置包括驱动电机4和两组辊式喂料机构，两组辊式喂料机构的结构相同且左右并排设置；位于左侧的辊式喂料机构包括磁辊5、刮板6和L形板7，磁辊5转动连接在机箱1内上侧，磁辊5的中心线沿前后水平方向设置，磁辊5的后端固定设有位于机箱1后侧的齿轮8，刮板6和L形板7均位于机箱1上侧内部，刮板6的前侧边沿固定在机箱1前侧内壁上，刮板6的后侧边沿固定在机箱1后侧内壁上，刮板6的右侧边沿与磁辊5外表面接触，L形板7固定在机箱1内壁且位于刮板6下方，刮板6、L形板7和机箱1内壁形成收纳盒9，机箱1的左侧开设有磁性杂质出口，磁性杂质出口处设有盖体10；两组辊式喂料机构的齿轮8相啮合，两组辊式喂料机构的磁辊5之间具有间隙且形成下料通道11，下料通道11位于进料斗2底部的正下方；

左侧的辊式喂料机构上磁辊5的前端固定设有位于机箱1前侧的从动轮12，驱动电机4固定在机箱1底部，驱动电机4的主轴上设有主动轮13，主动轮13通过皮带14与从动轮12传动连接；

调节式研磨装置包括快磨辊15、慢磨辊16、前安装架17和后安装架18，前安装架17固定在机箱1前侧中部，后安装架18固定在机箱1后侧中部，前安装架17和后安装架18前后对应设置，前安装架17左侧固定设有左变频电机19，前安装架17的右侧沿左右水平方向设有前滑轨，后安装架18的右侧沿左右水平方向设有后滑轨，前滑轨内滑动连接有前滑座22，后滑轨内滑动连接有后滑座23，前滑座22上固定设有右变频电机24，后滑座23上固定有轴承座25，快磨辊15和慢磨辊16的中心线均沿前后水平方向设置，快磨辊15的前端转动连接在机箱1的前侧箱壁，快磨辊15的后端转动连接在机箱1的后侧箱壁，左变频电机19的主轴通过联轴器与快磨辊15的前端连接；机箱1的前侧箱壁上开设有前长孔26，机箱1的后侧箱壁上开设有后长孔27，前长孔26和后长孔27前后对应设置，慢磨辊16的前端部伸出前长孔26并通过轴承转动连接在前滑座22上，右变频电机24的主轴通过联轴器与慢磨辊16的前端连接，慢磨辊16的后端伸出后长孔27并通过轴承转动连接在后滑座23上的轴承座25上；慢磨辊16与快磨辊15左右并排设置，快磨辊15与慢磨辊16之间具有间隙并形成碾压空间28，碾压空间28位于下料通道11的正下方；

前安装架17和后安装架18上均设有一组调节推动机构，位于前安装架17上的调节推动机构包括固定在前安装架17右侧的箱体29，箱体29右侧内壁固定有安装座30，安装座30上沿左右水平方向设有空心结构的导向柱31，导向柱31上套设有圆环板32和位于圆环板32左侧的伸缩筒33，圆环板32内壁与导向柱31外壁之间沿圆周方向对应设有圆环槽，圆环槽内设有若干个滚珠34，圆环板32沿径向方向设有与圆环槽连通的滚珠装入孔，滚珠装入孔内螺纹连接有紧定螺钉35，圆环板32左侧表面同轴线设有套筒36，伸缩筒33下部伸入到套筒36内并与套筒36螺纹连接，导向柱31上部外侧沿母线方向设有一条导向槽37，伸缩筒33沿径向方向螺纹连接有导向螺钉38，导向螺钉38内端伸入到导向槽37内，箱体29左侧箱壁开设有通孔；套筒36下侧外壁传动连接有动力驱动机构；

位于前安装架17上的调节推动机构的伸缩筒33左端伸出通孔并与前滑座22铰接，位于后安装架18上的调节推动机构的伸缩筒33左端伸出通孔并与后滑座23铰接。

动力驱动机构包括电机减速机39、驱动齿轮40和从动齿圈41，电机减速机39固定设在箱体29内并位于安装座30下侧，驱动齿轮40同轴向固定设在电机减速机39的动力输出端，从动齿圈41固定套设在套筒36外壁，驱动齿轮40和从动齿圈41啮合传动。

箱体29在通孔内壁设有与伸缩筒33外壁接触配合的导向密封圈42。

进料斗2右侧壁沿前后方向开设有槽孔，槽孔邻近进料斗2的出料口处且槽孔内从右向左插设有进料调节板43，进料调节板43上前后两侧均开设有调节孔，机箱1顶部设有两个固定螺栓44，两个固定螺栓44分别插入到两个调节孔后螺纹连接在机箱1左右两侧。

本装置具体在研磨物料时，首先启动驱动电机4、左变频电机19和右变频电机24，驱动电机4带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带14传动带动从动轮12转动，从而左侧的磁辊5跟随从动轮12转动，由于两根磁辊5的一端的齿轮8啮合，所以右侧的磁辊5开始与左侧的磁辊5同速相向转动（图2中两根磁辊上的箭头所示为其转动方向），左变频电机19通过联轴器带动快磨辊15转动，右变频电机24通过联轴器带动慢磨辊16转动，快磨辊15的转动方向与慢磨辊16的转动方向相同（图2中快磨辊和慢磨辊上的箭头所示为其转动方向）；接着将物料投入进料斗2，物料在两根磁辊5的转动下进入下料通道11，由于磁辊5的磁力作用，磁辊5将物料内的磁性杂质吸出并附在磁辊5的外表面，由于刮板6的一侧与磁辊5的表面贴合，所以在磁辊5转动吸附磁性杂质的同时，刮板6将吸附在磁辊5外表的磁性杂质刮除下来，被刮下的磁性杂质落在收纳盒9内；然后物料从下料通道11进入快磨辊15与慢磨辊16之间的碾压空间28，由于快磨辊15与慢磨辊16的转动方向相同，所以两根磨辊对其之间的物料进行撕碎碾压，最终将物质研磨粉碎；

本发明可以对进料斗2处的进料量进行调节，防止进料速度超过研磨处理能力而造成研磨的精度低，具体调节进料量的方法为：拧松两个固定螺栓44，然后抽出或推进进料调节板43即可改变进料斗2底部进料口的大小，然后重新将两个固定螺栓44拧紧即可；

不同的物质需要的研磨精细度也不同，当需要改变研磨精细度时，只需改变快磨辊15与慢磨辊16之间的间隙即可，具体操作为：同时启动前安装架17和后安装架18上的电机减速机39，电机减速机39通过驱动齿轮40带动从动齿圈41转动，从动齿圈41驱动套筒36和圆环板32转动，由于滚珠34设置在圆环槽内，这样可使圆环板32和套筒36只能绕导向柱31的圆周转动，而不能左右移动；滚珠34由滚珠装入孔内装入到圆环槽内，并通过紧定螺钉35限定不得掉出来；导向螺钉38外部与伸缩筒33螺纹连接，导向螺钉38内端在导向柱31上部的导向槽37内与之接触滑动连接，限制伸缩筒33转动，伸缩筒33只能做上下移动，套筒36转动时，与套筒36螺纹连接的伸缩筒33就会沿导向柱31轴向左右移动，当伸缩筒33向左移动分别推动前滑座22沿前滑轨向左移动，以及后滑座23沿后滑轨向左移动，从而改变慢磨辊16的位置，致使慢磨辊16与快磨辊15之间的间隙变小，从而研磨出更精细的物料粉，相反当伸缩筒33向右移动，改变慢磨辊16与快磨辊15之间的间隙变大，从而研磨出不同精细度的物料粉。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.便于调节被磨物料精细度的磨粉机，其特征在于：包括机箱，机箱顶部设有进料斗，机箱上从上往下依次设有磁吸式喂料装置和调节式研磨装置；机箱的底部设有支腿；

磁吸式喂料装置包括驱动电机和两组辊式喂料机构，两组辊式喂料机构的结构相同且左右并排设置；位于左侧的辊式喂料机构包括磁辊、刮板和L形板，磁辊转动连接在机箱内上侧，磁辊的中心线沿前后水平方向设置，磁辊的后端固定设有位于机箱后侧的齿轮，刮板和L形板均位于机箱上侧内部，刮板的前侧边沿固定在机箱前侧内壁上，刮板的后侧边沿固定在机箱后侧内壁上，刮板的右侧边沿与磁辊外表面接触，L形板固定在机箱内壁且位于刮板下方，刮板、L形板和机箱内壁形成收纳盒，机箱的左侧开设有磁性杂质出口，磁性杂质出口处设有盖体；两组辊式喂料机构的齿轮相啮合，两组辊式喂料机构的磁辊之间具有间隙且形成下料通道，下料通道位于进料斗底部的正下方；

左侧的辊式喂料机构上磁辊的前端固定设有位于机箱前侧的从动轮，驱动电机固定在机箱底部，驱动电机的主轴上设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接；

调节式研磨装置包括快磨辊、慢磨辊、前安装架和后安装架，前安装架固定在机箱前侧中部，后安装架固定在机箱后侧中部，前安装架和后安装架前后对应设置，前安装架左侧固定设有左变频电机，前安装架的右侧沿左右水平方向设有前滑轨，后安装架的右侧沿左右水平方向设有后滑轨，前滑轨内滑动连接有前滑座，后滑轨内滑动连接有后滑座，前滑座上固定设有右变频电机，后滑座上固定有轴承座，快磨辊和慢磨辊的中心线均沿前后水平方向设置，快磨辊的前端转动连接在机箱的前侧箱壁，快磨辊的后端转动连接在机箱的后侧箱壁，左变频电机的主轴通过联轴器与快磨辊的前端连接；机箱的前侧箱壁上沿左右水平方向开设有前长孔，机箱的后侧箱壁上沿左右水平方向开设有后长孔，前长孔和后长孔前后对应设置，慢磨辊的前端部伸出前长孔并通过轴承转动连接在前滑座上，右变频电机的主轴通过联轴器与慢磨辊的前端连接，慢磨辊的后端伸出后长孔并通过轴承转动连接在后滑座上的轴承座上；慢磨辊与快磨辊左右并排设置，快磨辊与慢磨辊之间具有间隙并形成碾压空间，碾压空间位于下料通道的正下方；

前安装架和后安装架上均设有一组调节推动机构，位于前安装架上的调节推动机构包括固定在前安装架右侧的箱体，箱体右侧内壁固定有安装座，安装座上沿左右水平方向设有空心结构的导向柱，导向柱上套设有圆环板和位于圆环板左侧的伸缩筒，圆环板内壁与导向柱外壁之间沿圆周方向对应设有圆环槽，圆环槽内设有若干个滚珠，圆环板沿径向方向设有与圆环槽连通的滚珠装入孔，滚珠装入孔内螺纹连接有紧定螺钉，圆环板左侧表面同轴线设有套筒，伸缩筒下部伸入到套筒内并与套筒螺纹连接，导向柱上部外侧沿母线方向设有一条导向槽，伸缩筒沿径向方向螺纹连接有导向螺钉，导向螺钉内端伸入到导向槽内，箱体左侧箱壁开设有通孔；套筒下侧外壁传动连接有动力驱动机构；

位于前安装架上的调节推动机构的伸缩筒左端伸出通孔并与前滑座铰接，位于后安装架上的调节推动机构的伸缩筒左端伸出通孔并与后滑座铰接。

2.根据权利要求1所述的便于调节被磨物料精细度的磨粉机，其特征在于：动力驱动机构包括电机减速机、驱动齿轮和从动齿圈，电机减速机固定设在箱体内并位于安装座下侧，驱动齿轮同轴向固定设在电机减速机的动力输出端，从动齿圈固定套设在套筒外壁，驱动齿轮和从动齿圈啮合传动。

3.根据权利要求2所述的便于调节被磨物料精细度的磨粉机，其特征在于：箱体在通孔内壁设有与伸缩筒外壁接触配合的导向密封圈。

4.根据权利要求3所述的便于调节被磨物料精细度的磨粉机，其特征在于：进料斗右侧壁沿前后方向开设有槽孔，槽孔邻近进料斗的出料口处且槽孔内从右向左插设有进料调节板，进料调节板上前后两侧均开设有调节孔，机箱顶部设有两个固定螺栓，两个固定螺栓分别插入到两个调节孔后螺纹连接在机箱左右两侧。