CN1296137C - 端置多辊式磨机 - Google Patents

Abstract

端置多辊式磨机。有磨筒(1)和磨筒驱动机构(2)，磨筒的两端有端盖(3)，磨筒的端侧有进料装置(4)和出料口(5)，磨筒内有磨辊(6)，磨辊的一端连接—辊轴(7)，辊轴(7)外段伸出端盖(3)，与支座(8)连接，支座(8)外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构(9)，磨筒(1)内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊(6)，设有约束磨筒圆周方向的支承系统(10)；磨辊(6)的中部设有凹槽(15)，进料装置(4)的进料口(16)位于磨辊(6)的中部，与凹槽(15)对应，磨筒(1)内设有使物料分别自磨辊(6)中部向两端流动的双向导料装置(17)，磨筒两端的端盖处均设有出料口(5)；具有生产效率高和运转平稳等特点。

Description

端置多辊式磨机

技术领域

本发明涉及物料碾磨设备，具体是一种端置多辊式的辊筒磨机。

背景技术

1991年8月7日公告的“90100329.8”号专利申请说明书披露了一种筒辊磨机，该筒辊磨机为一种“端置磨辊式结构”，即磨辊只通过其一端的辊轴来实现定位。该辊筒磨机，有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒内有磨辊，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料口，磨辊的一端连接一辊轴，辊轴外段伸出端盖，与支座连接，支座内侧或外侧的辊轴轴段上设置作用于磨辊的加压机构。该筒辊磨机有单组磨辊和多组磨辊的实施例。单组磨辊的结构是，在同一根辊轴上沿轴线设置多个短状磨辊，多个短状磨辊的组合与磨筒内壁构成一个轴向的完整磨合面；多组磨辊的结构是，通过一根辊轴上带有数个油缸，每个油缸都单独给两个或两个以上的短状磨辊加压并进行碾磨；此外，在磨筒的垂直朝下的部位设有支承件。该筒辊磨机存在的不足是：由于单组磨辊与磨筒只构成一个轴向的完整磨合面，因此生产效率较低；而多组磨辊，则结构复杂，在现实生产中很难实施，且制造成本高；此外，其支承件只是对磨筒垂直朝下的方向起支承约束作用，而沿圆周的其它方向则处在无约束的自由状态，因此，在运转时，磨筒易产生跳动或振动和噪音，特别是磨筒内有多辊运行时，易产生不平衡力，则会加剧这些现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效地提高生产效率，且运转平稳的端置多辊式磨机。

本发明的技术方案是，有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料口，磨筒内有磨辊，磨辊的一端连接一辊轴，辊轴的外段伸出端盖，与支座连接，支座外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构，磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，设有约束磨筒圆周方向的支承系统。

本发明技术方案的进一步结构是，所述磨筒内至少设有两个的磨辊沿磨筒圆周方向均布。

本发明的技术效果是：

1、由于磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，即与磨筒构成两个或两个以上轴向的完整磨合面，磨筒每转动一圈可对物料实现两次或两次以上的碾磨，因此可有效地提高生产效率，降低运行成本。

2、每一个磨辊分别与一辊轴连接，使制造容易实施和使用可靠。

3、由于设有约束磨筒圆周方向的支承系统，因此，可有效地阻止磨筒在运转过程中产生径向跳动或振动，减少噪音，使磨筒稳定运行，并可在高转速下运行，从而进一步提高生产效率，还可在高转速下减少磨辊压力，而达到低转数高压力下等同的产量，以有效力减少机件的磨损和损坏。此外，高速运转和多辊还有利于微细粉的加工。

4、由于两个或两个以上的磨辊沿磨筒圆周方向均布，使得磨筒的各部受力基本均匀并被平衡，并且磨辊的作用力，理论上不作用于支承系统和设备基础，因而减少磨筒与支承系统之间的摩擦及磨损和功率消耗，使得运行更稳定，可靠性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本发明的一种变型结构主视图，其中表示了驱动机构2的变型结构；

图4为本发明的另一种变型结构主视图，并确定该图为摘要附图；

图5为本发明的再一种变型结构主视图，其中表示了本发明中支承系统10的变型结构；

图6展示了磨筒1内均布设置三个磨辊的示意结构。

具体实施方式

实施例1，参见图1、图2。

有磨筒1和磨筒驱动机构2，磨筒的两端有端盖3，磨筒的端侧有进料装置4和出料口5，磨筒1内有沿磨筒圆周方向分布的磨辊6，驱动机构工作时，磨筒可相对于端盖产生转动；本例的驱动机构2为齿轮式驱动机构，磨筒1内设有两个磨辊6，图示为沿磨筒圆周方向均布，即上下对称，每个磨辊与磨筒内壁构成一个完整的磨合面，每个磨辊6的一端连接一辊轴7，每一辊轴的外段均伸出该侧的端盖，分别与铰支座8连接，每个铰支座8内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构9；本例中，进料装置4的进料口位于磨辊6的端部，即物料由磨辊的一端进入磨合面，由另一端排出；设有约束磨筒圆周方向的支承系统10，本例的支承系统10设在磨筒1的外壁面，图示为磨筒外壁面上下部位的支承装置10a，并分别与磨筒外壁面构成一弧段支承面(如图2所示)，以满足对磨筒圆周方向的支承和约束，支承装置10a可为托轮式或轴承式结构。支承系统10的结构与设置方式不是唯一的。磨筒一侧的端盖上连接刮板11。

实施例2，参见图3。

本例的驱动机2构采用另一种结构来实现。如图3，驱动机构2为传动轴式结构，包括位于磨筒1内、且与磨筒端部连接的构件12和与该构件连接的传动轴13，构件12上有过料口14，传动轴13伸出该侧的端盖3；传动轴13上设有对磨筒圆周方向约束支承的支承装置10b，即本例的支承系统10由设在磨筒1外壁面的、对磨筒圆周方向支承约束的支承装置10a和设在传动轴13上的支承装置10b构成；支承装置10a与支承装置10b共同作用，实现对磨筒1圆周方向的支承和约束，其它同例1。

实施例3，见图4。

本例中，所述的加压机构9设在铰支座8外侧的辊轴轴段上；磨辊6的中部设有凹槽15，所述的进料装置4的进料口16位于磨辊6的中部，并与凹槽15对应；此外，磨筒内设有使物料分别自磨辊6中部向两端流动的双向导料装置17，与端盖连接，双向导料装置17上设置使物料分别自磨辊中部向两端流动的构件18，实施过程中，磨筒内的刮板可与本双向导料装置17组合于一体，也可与本双向导料装置17分离设置；磨筒两端的端盖处均设有出料口5，其他同实施例1。本实施例的工作过程是，物料从磨辊的中部进入磨合面，在碾磨过程中，双向导料装置17分别使碾磨的物料由磨辊的中部流向磨辊的两端，磨筒两端侧的出料口5同时出料。本例具有的特点是，物料从磨辊的中部进入磨合面，同时由磨筒两侧的出料口5出料，相当于两台设备同时作业，可进一步提高生产效率，降低能耗和减少生产用场地。

本实施例的磨辊6中部设置凹槽15，对此的进一步变形结构还有以下几种形式：

一种是：在磨筒1的内壁中部设置凹槽，进料装置4的进料口16位于的磨筒1的内壁中部，磨筒1内壁中部的凹槽与进料装置的进料口16对应。实施中，双向导料装置17上位于磨筒1内壁中部凹槽部位的构件18可适当地长一点，而伸入磨筒内壁中部的凹槽内，以避免凹槽内堵料。

另一种是：在磨辊6的中部和磨筒1的内壁中部同时设置凹槽，并均与进料装置的进料口16对应。

实施例4，见图5。

本例中，支承系统10的结构与设置方式采用另外一种形式。如图5，在传动轴13上设置对磨筒起圆周方向约束支承作用的支承装置10b，实施中，当支承装置10b为滚动类的轴承装置时宜为图示的两个，当支承装置10b为滑动类的轴承装置时，可为图示的两个，也可为一个长形状的滑动轴承装置；在磨筒1外壁面下部设置对磨筒1起垂直方向支承的支承装置10a；即本例的支承系统10，由设在传动轴13上的、对磨筒起圆周方向约束支承作用的支承装置10b和设在磨筒1外壁面对磨筒起垂直方向支承的支承装置10a构成。传动轴13上的支承装置10b和磨筒1下壁面的支承装置10a共同作用，以实现对磨筒圆周方向的支承和约束，此实施例可减少制造成本和简化结构。其它同前述相应的实施例。

实施例5，见图6。

图6展示了磨筒1内均布设置三个磨辊6的示意结构，三个磨辊可与磨筒1内壁面构成三个完整的磨合面，有利于进一步提高生产效率；支承系统10设在磨筒1的外壁面，支承系统10的支承装置10a沿磨筒1外壁面形成圆周支承和约束。其他同前述相应的实施例。

对本发明技术方案的任何变形结构，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1、端置多辊式磨机，有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料口，磨筒内有磨辊，磨辊的一端连接一辊轴，辊轴的外段伸出端盖，与支座连接，支座外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构，其特征是磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，设有约束磨筒圆周方向的支承系统。

2、根据权利要求1的一种端置多辊式磨机，其特征是所述磨筒内至少设有两个的磨辊沿磨筒圆周方向均布。

3、根据权利要求1的一种端置多辊式磨机，其特征是所述的约束磨筒圆周方向的支承系统(10)设在磨筒(1)的外壁面。

4、根据权利要求1的一种端置多辊式磨机，其特征是所述的约束磨筒圆周方向的支承系统(10)，由设在磨筒(1)外壁面的、对磨筒圆周方向支承约束的支承装置(10a)和设在传动轴(13)上的支承装置(10b)构成。

5、根据权利要求1的一种端置多辊式磨机，其特征是所述的约束磨筒圆周方向的支承系统(10)，由设在传动轴(13)上的、对磨筒起圆周方向约束支承作用的支承装置(10b)和设在磨筒(1)外壁面对磨筒起垂直方向支承的支承装置(10a)构成。

6、根据权利要求2的一种端置多辊式磨机，其特征是约束磨筒圆周方向的支承系统(10)设在磨筒(1)的外壁面。

7、根据权利要求2的一种端置多辊式磨机，其特征是约束磨筒圆周方向的支承系统(10)，由设在磨筒(1)外壁面的、对磨筒圆周方向支承约束的支承装置(10a)和设在传动轴(13)上的支承装置(10b)构成。

8、根据权利要求2的一种端置多辊式磨机，其特征是约束磨筒圆周方向的支承系统(10)，由设在传动轴(13)上的、对磨筒起圆周方向约束支承作用的支承装置(10b)和设在磨筒(1)外壁面对磨筒起垂直方向支承的支承装置(10a)构成。

9、根据权利要求1-8的任一端置多辊式磨机，其特征是磨辊(6)的中部设有凹槽(15)，进料装置(4)的进料口(16)位于磨辊(6)的中部，与凹槽(15)对应，磨筒(1)内设有使物料分别自磨辊(6)中部向两端流动的双向导料装置(17)，磨筒两端的端盖处均设有出料口(5)。

10、根据权利要求1-8的任一端置多辊式磨机，其特征是磨筒(1)的内壁中部设有凹槽，进料装置(4)的进料口(16)位于磨筒(1)的内壁中部，与磨筒(1)内壁中部的凹槽对应，磨筒(1)内设有使物料分别自磨辊(6)中部向两端流动的双向导料装置(17)，磨筒两端的端盖处均设有出料口(5)。

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