CN102233291A - 自动换筛粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种自动换筛粉碎机，其特征是：筛架(8)由机壳的轴向一侧延伸到机壳外部至少一个筛片(9)的长度，筛架的外部固定连接一个滑动支架(10)，滑动支架的与转轴平行的一侧连杆(17)上固定一个轴向的丝杆(12)；所述机壳(1)的两侧面各固定有一组滑轮(11)，机壳的一个侧面还固定有一个减速机(13)，所述滑轮沿滑动支架的轴向连杆(17)滚动，所述丝杆是减速机的动力输出轴。本发明实现了换筛的自动化和不用停机换筛。无需长时间等待转子停止运动，使得整条粉碎线可以连续投入使用，极大的提高了粉碎产品的产量和生产效率。另外，解决了由于粉碎机工作环境较差，噪音大，不宜人为频繁更换筛片的矛盾。

Description

自动换筛粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粮油、饲料、生物质类、中草药加工机械，特别涉及一种粉碎机。

背景技术

目前粮油、饲料、生物、中药业所使用的粉碎机可分为锤式带筛粉碎机、锤式无筛粉碎机、辊磨式粉碎机等。本发明属于锤式带筛粉碎机中的一种。目前市场上所使用的该种粉碎机均不能够实现不停机换筛和自动换筛，普遍是先将粉碎机停机，然后由人工操作换筛。换筛片时必需要停机操作，但因为粉碎机转子的高转速和大惯性等特点，粉碎机的转子停下来需要较长时间，在这段时间，粉碎机不能正常工作，影响生产效率；换筛过程需要投入大量的人力劳动，浪费人力成本。而且粉碎机因为一般安装在地下室或粉碎室，操作环境差，噪音大，不宜工人在现场操作。这种粉碎机的缺点就是，停机需要花费大量的时间，在这段时间内，整条粉碎线不能投入使用，极大的影响了粉碎产品的产量、生产效率和经济效益，对粉碎线的产能产生了瓶颈式的影响。另外，为了克服粉碎机在使用过程中产生的巨大噪音，粉碎机一般安装在地下室或粉碎室，工作环境一般较差，噪音很大，不宜人为的频繁更换筛片。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无需人为的频繁更换筛片的自动换筛粉碎机。

所述自动换筛粉碎机，包括机座、机壳、电机、联轴器、转轴、转子、轴承、锤刀、筛架、筛片，筛片安装在筛架上，带有锤刀的转子固定在转轴上，由机壳围成内有完整的转子和筛片的工作腔，其特征是：所述筛架由机壳的轴向一侧延伸到机壳外部至少一个筛片的长度，筛架的外部固定连接一个滑动支架，滑动支架的与转轴平行的一侧连杆上固定一个轴向的丝杆；所述机壳(1)的两侧面各固定有一组沿连杆滚动的滑轮，机壳的一个侧面还固定有一个减速机，所述丝杆是减速机的动力输出轴。

作为上述特征有如下的优化方案，所述筛片的两端通过压筛板固定在筛架上。这里是提供了一种筛片与筛架的固定方式。

所述压筛板通过筛片螺钉与筛架固定，在压筛板与筛架之间固定筛片。这里提供了一种压筛板与筛架的固定方式。

所述筛架与滑动支架之间通过筛架螺栓固定。这里提供了一种筛架与滑动支架的固定方式。

所述机壳的两侧面各固定的每一组滑轮包括三个滑轮，其中的两个位于连杆的下方，一个在连杆的上方。机壳的两侧面的滑轮保证了滑动支架的平稳。

所述机壳的靠近电机一侧与电机之间的距离至少是一个筛片的长度。这里提供了一种优化方案，给粉碎机设置的一种换筛和移动空间。

本发明解决了同类型粉碎机换筛过程中存在的两个难题：实现换筛的自动化和不用停机换筛。本发明在换筛片时，粉碎机不用停机，只需用减速机驱动丝杆和滑动支架运动即能完成换筛过程，无需长时间等待转子停止运动。解决了由于转子的惯性大、转速高，停机需要花费大量时间的问题，使得整条粉碎线可以连续投入使用，极大的提高了粉碎产品的产量和生产效率，从而由此获得更大的经济效益，消除了由于换筛而使粉碎线产生的瓶颈式的影响。另外，解决了由于粉碎机工作环境较差，噪音大，不宜人为频繁更换筛片的矛盾。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图，

图2是图1的横截面主视图，

图3是两组筛片的分解示意图，

图4是换筛前的状态图，

图5是换晒后的状态图，

图6是滑动支架、筛架与筛片的固定和位置关系示意图，

图7是图6中的A部放大图，

图8是图6中的B部放大图，

图9是筛架与筛片的位置关系示意图，

图10是滑动支架、滑轮与丝杆的位置关系示意图，

图11是图10中的C部放大图，

图12是图11所示结构的轴测图。

图中：1-机壳，2-机座，3-电机，4-联轴器，5-转子，6-轴承，7-锤刀，8-筛架，9-筛片，10-滑动支架，11-滑轮，12-丝杆，13-减速机，14-筛片螺钉，15-筛架螺栓，16-压筛板，17-连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2、3中所示，所述自动换筛粉碎机，包括机座2、机壳1、电机3、联轴器4、转轴、转子5、轴承6、锤刀7、筛架8、筛片9，筛片安装在筛架上，带有锤刀的转子固定在转轴上，由机壳围成内有完整的转子和筛片的工作腔，所述筛架8由机壳1的轴向一侧延伸到机壳1外部至少一个筛片9的长度，筛架的外部固定连接一个滑动支架10，滑动支架的与转轴平行的一侧连杆17上固定一个轴向的丝杆12；如图10、11、12，所述机壳1的两侧面各固定有一组滑轮11，机壳的一个侧面还固定有一个减速机13，所述滑轮沿滑动支架的轴向连杆17滚动，所述丝杆是减速机的动力输出轴。

也就是说筛架至少有两个筛片的长度，也可以同时安装两个筛片。筛架与滑动支架固定，可以与之同时移动。实际是以减速机为动力，推动丝杆轴向移动，带动与丝杆固定的滑动支架轴向移动，滑动支架和与之固定的筛架一同轴向移动，安装在筛架上的两个筛片因此而同时轴向移动。

如图6、7、8、9所示，在工作过程中，用四组压筛板配合螺钉将两组筛片固定在筛架上，将筛架与滑动支架通过螺栓进行相对固定，然后通过减速机驱动丝杆及滑动支架进行轴向运动，达到将两组筛片更替地推入壳体的目的。

有如下的优化方案，如图9所示，所述筛片9的两端通过压筛板16固定在筛架8上。这里是提供了一种筛片与筛架的固定方式。

如图6、7，所述压筛板16通过筛片螺钉14与筛架8固定，在压筛板与筛架之间固定筛片。这里提供了一种压筛板与筛架的固定方式。

如图6、8，所述筛架8与滑动支架10之间通过筛架螺栓15固定。这里提供了一种筛架与滑动支架的固定方式。

如图10，所述机壳1的两侧面各固定的每一组滑轮11包括三个滑轮，其中的两个位于连杆17的下方，一个在连杆的上方。机壳的两侧面的滑轮保证了滑动支架的平稳。

见图1、5，所述机壳1的靠近电机3一侧与电机3之间的距离至少是一个筛片9的长度。这里提供了一种优化方案，给粉碎机设置的一种换筛和移动空间。

首先保证有一张筛片9处于正常工作位。如图5所示，当B筛位于壳体中工作时，A筛在壳体外面；反之，如图4所示，当A筛在壳体内工作时，B筛则位于壳体外。假设A筛处于工作位，然后可以启动电机3，当电机3启动以后，机壳1开始进料，电机3驱动转子5旋转，锤刀7开始与物料进行剪切和撞击，粉碎机处于工作状态。其中，电机3安装于机座2上，转子5由轴承6支撑，转子5与电机3间由联轴器4转轴进行连接。

当想选择另外一种粉碎粒径时，停止向粉碎机内进料，此时不需停机，只启动减速机13，这时减速机13推动丝杆12轴向移动，带动与丝杆12固定的滑动支架10轴向移动，滑动支架10和与之固定的筛架8一同轴向移动，安装在筛架8上的两个筛片9因此而同时轴向移动。A筛将离开机壳1，B筛则进入机壳1。当B筛移动到工作位时，可以向机壳1内进料，粉碎机开始粉碎另一种粒径的物料。

如图2，粉碎后的物料透过筛片9，由下部离开机壳1。

筛片A、B筛片可以从筛架上取下来，更换其它孔径的筛片，在换筛片的过程中，同样不需要停机，只需将螺钉14和压筛板16取下取可。

筛架8与滑动支架10处于相对固定的状态，可以随着滑动支架10的运动而运动。

如图1，滑动支架10由滑轮11支撑，可以轴向滑动。丝杆12与滑动支架10在轴向上保持相对固定，当减速机13启动时，丝杆12便带着滑动支架10与筛片9一起运动，从而实现自动换筛的目的。

Claims (6)

1.一种自动换筛粉碎机，包括机座(2)、机壳(1)、电机(3)、联轴器(4)、转轴、转子(5)、轴承(6)、锤刀(7)、筛架(8)、筛片(9)，筛片安装在筛架上，带有锤刀的转子固定在转轴上，由机壳围成内有完整的转子和筛片的工作腔，其特征是：所述筛架(8)由机壳(1)的轴向一侧延伸到机壳(1)外部至少一个筛片(9)的长度，筛架的外部固定连接一个滑动支架(10)，滑动支架的与转轴平行的一侧连杆(17)上固定一个轴向的丝杆(12)；所述机壳(1)的两侧面各固定有一组沿连杆(17)滚动的滑轮(11)，机壳的一个侧面还固定有一个减速机(13)，所述丝杆是减速机的动力输出轴。

2.根据权利要求1所述的自动换筛粉碎机，其特征是：所述筛片(9)的两端通过压筛板(16)固定在筛架(8)上。

3.根据权利要求2所述的自动换筛粉碎机，其特征是：所述压筛板(16)通过筛片螺钉(14)与筛架(8)固定，在压筛板与筛架之间固定筛片。

4.根据权利要求1所述的自动换筛粉碎机，其特征是：所述筛架(8)与滑动支架(10)之间通过筛架螺栓(15)固定。

5.根据权利要求1所述的自动换筛粉碎机，其特征是：所述机壳(1)的两侧面各固定的每一组滑轮(11)包括三个滑轮，其中的两个位于连杆(17)的下方，一个在连杆的上方。

6.根据权利要求1所述的自动换筛粉碎机，其特征是：所述机壳(1)的靠近电机(3)一侧与电机(3)之间的距离至少是一个筛片(9)的长度。

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