CN1309479C - 卧式磨机的碾磨机构 - Google Patents

Abstract

卧式磨机的碾磨机构。有磨筒(1)和位于磨筒内的磨辊(2)，以及进料装置(3)，所述进料装置(3)的进料口(5)位于磨辊(2)的中部，磨筒两端侧均设有出料口(4)，磨筒(1)内设有使物料分别自磨辊中部向两端流动的双向导料装置(6)，磨辊(2)的中部设有凹槽(12)，该凹槽与进料装置(3)的进料口(5)对应。本发明由磨辊中部给料而进入磨合面，两端同时出料，相当于两台磨机同时作业，具有可提高生产效率、使磨辊两端受力均匀，运转平稳的特点。

Description

卧式磨机的碾磨机构

技术领域

本发明涉及一种物料碾磨设备，具体是卧式磨机的碾磨机构。

背景技术

2003年4月9日公告的、公开号为1408478的“01128599.0”号专利申请披露了一种“卧碾磨”，该“卧碾磨”包括碾磨机构，该碾磨机构有磨筒、位于磨筒内的磨辊和进料装置，磨筒的一端侧有出料口。进料装置的进料口位于磨辊的端部，磨辊的辊面与磨筒的内壁面构成磨合面。碾磨的工作过程是：物料由进料装置的进料口落入磨辊的一端进入磨合面碾磨，由磨辊另一端的出料口排出。该磨筒碾磨机构存在的不足是，由于进料装置的进料口位于磨辊的端部，物料从磨辊的一端进入，而从磨辊另一端的出料口排出，从而影响生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高生产效率的卧式磨机的碾磨机构。

本发明技术方案在背景技术的基础上进行改进，包括磨筒和位于磨筒内的磨辊，以及进料装置，改进的结构是，所述进料装置的进料口位于磨辊的中部，磨筒的两端侧均设有出料口。碾磨的工作过程是：物料从磨辊的中部进入磨合面，由磨筒两端侧的出料口同时出料。

本发明的技术效果是，由于进料装置的进料口位于磨辊的中部，物料从磨辊的中部进入磨合面，在碾磨过程中，两端的出料口同时出料，即从磨辊中部进料，两端出料，相当于两台磨机同时作业，可以由一台设备具有近两台设备的粉磨效果，因此可有效地提高生产效率，并由此而减少设备制造成本、降低能耗和减少生产用场地；此外，物料从磨辊的中部进入磨合面，然后向磨辊两端流动，由两端出料，使磨辊两端受力均匀，运转平稳，可减小振动、降低噪声。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明实施例的结构主视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本发明的一种变型结构主视图，并确定该图为摘要附图；

图4为本发明的另一种变型结构主视图；

图5为图4的B-B视图；

图6为本发明的再一种变型结构示意图；

图7为本发明的又一种变型结构示意图。

具体实施方式

实施例1。参见图1、图2。

本碾磨机构包括磨筒1和位于磨筒内的磨辊2，以及进料装置3，磨辊2的辊面与磨筒1的内壁面构成磨合面，进料装置3的进料口5位于磨辊2的中部，物料从磨辊的中部进入磨合面，进料装置3可以是一溜管，或螺旋输送机等其它输送装置；磨筒1的两端侧均设置出料口4，碾磨过程中，两端的出料口4同时出料。此外，磨筒1内设置使物料分别自磨辊中部向两端流动的双向导料装置6，本例双向导料装置的结构为，在其杆件上设置使物料分别自磨辊中部向两端流动的构件7。双向导料装置的结构也可为其它形式。

图1、图2中用细实线表示的构件主要意图是示意表示卧式磨机的其他部件，不属于本发明的描述范围，其中的件8为位于磨筒1两端的端盖，磨筒可相对于端盖产生转动，实施过程中，双向导料装置6与端盖连接；件9为支撑磨辊两端辊轴的支撑件；件10为磨筒支承件；件11为驱动磨筒的驱动构件，图示为齿轮式驱动构件，也可为其它方式的驱动构件。此外，卧式磨机的磨筒1内一般均设有刮板(图中未表示)，实施过程中，其刮板可与本发明的双向导料装置6组合于一体，也可分离设置。

实施例2。参见图3。

本实施例在实施例1的基础上改进，即在磨辊2的中部设置凹槽12，进料装置3的进料口5位于磨辊2的中部，该凹槽12与进料装置的进料口5对应，由进料口5进入的物料由凹槽处进入磨合面，该结构便于物料分布，防止因物料的堆积使磨辊的中部受力过大和振动，有利于提高碾磨的效果。因为物料在中部的堆积可能造成磨辊中部磨合面间隙太小、两端的太大，两端的间隙太大将影响碾磨效果，因此该结构有利于提高碾磨的效果。本例中，磨筒1的左右端侧均设置进料装置3，其进料口均位于磨辊2的中部，与磨辊2上的凹槽12对应。其它同实施例1。在磨筒1的左右端均设置进料装置3同样适用于其它实施例。

本实施例中，在磨辊2的中部设置凹槽12，对此的变形结构还有以下几种：

一种是：在磨筒1的内壁中部设置凹槽，该凹槽与进料装置的进料口5对应。实施中，双向导料装置6上位于磨筒1内壁中部凹槽部位的构件7可适当地长一点，而伸入磨筒1内壁中部的凹槽内，以避免凹槽内堵料。

另一种是：在磨辊2的中部和磨筒1的内壁中部同时设置凹槽，并均与进料装置的进料口5对应。

实施例3。参见图4、图5。

本例中，磨筒1内设置两个磨辊2，本例为上下对称地设置。设置两个磨辊可与磨筒1内壁面构成两个磨合面，有利于提高生产效率和有利于微细粉的加工。其它同前述相应的实施例。

实施例4，其示意结构见图6。与实施例3不同的是，两个磨辊2设在磨筒1内下部的两侧，两磨辊之间设有所述的双向导料装置6。其它同实施例3。

实施例5，其示意结构见图7。

本例中，磨筒1内均布地设置三个磨辊2，多个磨辊可与磨筒1内壁面构成多个磨合面，有利于进一步提高生产效率。其它同前述相应的实施例。

对本发明技术方案的任何变形结构，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1、卧式磨机的碾磨机构，包括磨筒和位于磨筒内的磨辊，以及进料装置，其特征是所述进料装置的进料口位于磨辊的中部，磨筒两端侧均设有出料口。

2、根据权利要求1的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)内设有使物料分别自磨辊中部向两端流动的双向导料装置(6)。

3、根据权利要求2的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨辊(2)的中部设有凹槽，该凹槽与进料装置(3)的进料口(5)对应。

4、根据权利要求2的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是所述磨筒(1)的内壁中部设置凹槽，该凹槽与进料装置(3)的进料口(5)对应。

5、根据权利要求1的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)的左右端均设有进料装置(3)，其进料口均位于磨辊(2)的中部，且与所述的凹槽对应。

6、根据权利要求2的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)的左右端均设有进料装置(3)，其进料口均位于磨辊(2)的中部，且与所述的凹槽对应。

7、根据权利要求3的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)的左右端均设有进料装置(3)，其进料口均位于磨辊(2)的中部，且与所述的凹槽对应。

8、根据权利要求4的一种卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)的左右端均设有进料装置(3)，其进料口均位于磨辊(2)的中部，且与所述的凹槽对应。

9、根据权利要求1-8的任一卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)设有两个磨辊(2)。

10、根据权利要求1-8的任一卧式磨机的碾磨机构，其特征是磨筒(1)设有三个均布的磨辊(2)。

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