CN217431816U - 一种建筑工程用制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用制砂机，解决了现有技术中制砂机无法对原料进行筛分的问题。一种建筑工程用制砂机，包括加工箱，加工箱的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工箱的顶板内开设有进料窗口，加工箱的正下方设置有出料管，出料管与加工箱固定连接且连通，加工箱内安装有第一破碎机构和第二破碎机构且第一破碎机构位于第二破碎机构的上方，加工箱的顶部可拆卸安装有进料箱，进料箱的底部设置有筛板且筛板在靠近第一破碎机构的方向上呈向下倾斜结构。本实用新型通过对不同尺寸的制砂原料进行筛分，同时对大尺寸的原料进行预破碎，有效提升了制砂效率和制砂效果的均匀度。

Description

一种建筑工程用制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用制砂机。

背景技术

砂石是建筑工程的必备原材料之一，且建筑施工过程中对砂石的需求量极大，因此需要利用制砂机将原料石块通过破碎加工制成细碎的砂石，制砂原料多由内大量尺寸大小不一的石块组成，制砂机需要将尺寸大小不一的石块均加工成颗粒均匀的砂石。

现有的制砂机采用集中输入原料并一次性对原料进行破碎的加工方式，因此在加工过程中，小尺寸的原料易受大尺寸原料的干扰导致破碎不彻底，而大尺寸的原料在加工过程中易导致制砂机结构卡止甚至受损，针对以上问题，可提出一种新型制砂机，通过对输入的原料进行筛分并分布破碎，提升制砂机的生产效率和成品砂石的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑工程用制砂机，解决了现有技术中制砂机无法对原料进行筛分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程用制砂机，包括加工箱，加工箱的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工箱的顶板内开设有进料窗口，加工箱的正下方设置有出料管，出料管与加工箱固定连接且连通，加工箱内安装有第一破碎机构和第二破碎机构且第一破碎机构位于第二破碎机构的上方，加工箱的顶部可拆卸安装有进料箱，进料箱的底部设置有筛板且筛板在靠近第一破碎机构的方向上呈向下倾斜结构，进料箱的底部开设有与筛板相配合的出料口，筛板通过四个呈矩形阵列分布的连接件与进料箱连接，筛板的底部设置有震动电机且震动电机通过挡板与筛板固定连接，挡板上凸的弧形结构，震动电机的底部设置有第一导料板且第一导料板在靠近第二破碎机构的方向上呈向下倾斜的结构，第一破碎机构和第二破碎机构之间设置有第二导料板，第二导料板位于第一破碎机构的底部且在靠近第二破碎机构的方向上呈向下倾斜的结构，第一导料板和第二导料板均与加工箱固定连接，加工箱的外侧安装有控制盒，第一破碎机构和第二破碎机构均与控制盒电性连接。

优选的，第一破碎机构包括破碎辊，两个破碎辊呈水平对称分布，一个破碎辊的一侧设置有第一电机，第一电机位于加工箱的外侧且与加工箱螺栓固定连接，第一电机的输出轴贯穿加工箱的侧壁与对应的破碎辊传动连接且在贯穿处与加工箱转动连接，第二破碎机构的结构与第一破碎机构的结构相同，第一破碎机构内两个破碎辊之间的水平距离大于第二破碎机构内两个破碎辊之间的水平距离，两个第一电机均与控制盒电性连接。

优选的，连接件包括支撑筒，支撑筒与筛板固定连接，支撑筒内通过弹簧弹性滑动连接有滑杆且弹簧位于支撑筒内，滑杆的顶端与进料箱通过球铰座连接。

优选的，进料箱的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布的卡座，加工箱的顶部固定连接有四个与卡座一一对应的限位柱。

优选的，进料箱的底板在靠近出料口的方向上呈向下倾斜的结构，进料箱内转动安装有支撑辊，支撑辊的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的隔板，进料箱的外侧螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿进料箱的侧壁与支撑辊传动连接且在贯穿处与进料箱转动连接，第二电机与控制盒电性连接。

优选的，第二导料板呈网状结构且网眼尺寸小于筛板的网眼尺寸。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过筛板、震动电机、第一导料板、第二导料板、第一破碎机构以及第二破碎机构的配合，可对制砂原料进行筛分并对尺寸大的原料进行二级破碎处理，有效提升了制砂效率和制砂均匀度。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过支撑筒、隔板以及进料箱的配合，可控制进料速度，可防止原料堆积在筛板的问题，有利于原料在筛板上均匀摊开以提升筛板的过滤效率并确保过滤效果，避免了堆积的物料来不及被筛分就滑动至第一破碎机构处的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视外观示意图；

图2为本实用新型正视剖示图；

图3为第一破碎机构俯视示意图；

图4为连接件正视剖示图。

图中：1、加工箱；2、出料管；3、第一破碎机构；4、第二破碎机构；5、破碎辊；6、第一电机；7、进料箱；8、卡座；9、限位柱；10、筛板；11、连接件；12、挡板；13、震动电机；14、出料口；15、支撑辊；16、第二电机；17、第一导料板；18、第二导料板；19、隔板；20、支撑筒；21、滑杆；22、控制盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种建筑工程用制砂机，包括加工箱1，加工箱1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工箱1的顶板内开设有进料窗口，加工箱1的正下方设置有出料管2，出料管2与加工箱1固定连接且连通，加工箱1内安装有第一破碎机构3和第二破碎机构4且第一破碎机构3位于第二破碎机构4的上方，加工箱1的顶部可拆卸安装有进料箱7，进料箱7的底部设置有筛板10且筛板10在靠近第一破碎机构3的方向上呈向下倾斜结构，进料箱7的底部开设有与筛板10相配合的出料口14，筛板10通过四个呈矩形阵列分布的连接件11与进料箱7连接，筛板10的底部设置有震动电机13且震动电机13通过挡板12与筛板10固定连接，挡板12上凸的弧形结构，震动电机13的底部设置有第一导料板17且第一导料板17在靠近第二破碎机构4的方向上呈向下倾斜的结构，第一破碎机构3和第二破碎机构4之间设置有第二导料板18，第二导料板18位于第一破碎机构3的底部且在靠近第二破碎机构4的方向上呈向下倾斜的结构，第一导料板17和第二导料板18均与加工箱1固定连接，加工箱1的外侧安装有控制盒22，第一破碎机构3和第二破碎机构4均与控制盒22电性连接。

本方案具备以下工作过程：

操作控制盒22开启第一破碎机构3、第二破碎机构4以及震动电机13，随后将制砂原料投入进料箱7内，原料从出料口14处掉落至筛板10上且此时筛板10在震动电机13的作用下处于震动状态，则筛板10上的原料在沿筛板10下滑的过程中，一部分会穿过筛板10掉落至第一导料板17上并沿第一导料板17下滑至第二破碎机构4处被加工，而尺寸较大的原料则会直接沿筛板10下滑至第一破碎机构3处被预破碎，穿过第一破碎机构3的原料掉落在第二导料板18上并沿第二导料板18下滑至第二破碎机构4处被再次破碎，最终，经过一次破碎的小尺寸原料和经过两次破碎的大尺寸原料可集中从出料管2处输出。

根据上述工作过程可知：

此制砂机可在制砂原料的运输过程中对原料进行筛分，并为大尺寸原料增加了预破碎的加工步骤，在提升制砂效率的同时提升了制砂效果的均匀度，综合提升了此制砂机的实用价值。

进一步的，第一破碎机构3包括破碎辊5，两个破碎辊5呈水平对称分布，一个破碎辊5的一侧设置有第一电机6，第一电机6位于加工箱1的外侧且与加工箱1螺栓固定连接，第一电机6的输出轴贯穿加工箱1的侧壁与对应的破碎辊5传动连接且在贯穿处与加工箱1转动连接，第二破碎机构4的结构与第一破碎机构3的结构相同，第一破碎机构3内两个破碎辊5之间的水平距离大于第二破碎机构4内两个破碎辊5之间的水平距离，两个第一电机6均与控制盒22电性连接，制砂过程中，第一破碎机构3可对大尺寸的原料进行预破碎，减小原料的尺寸，在将小尺寸的原料输送至第二破碎机构4处进行再次破碎。

进一步的，连接件11包括支撑筒20，支撑筒20与筛板10固定连接，支撑筒20内通过弹簧弹性滑动连接有滑杆21且弹簧位于支撑筒20内，滑杆21的顶端与进料箱7通过球铰座连接，连接件11可缓解筛板10的震动向其他部件处扩散的问题，提升了制砂机的运行稳定性和耐用性。

进一步的，进料箱7的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布的卡座8，加工箱1的顶部固定连接有四个与卡座8一一对应的限位柱9，便于拆卸进料箱7和筛板10连接而成的整体，提升了清洁便利性。

进一步的，进料箱7的底板在靠近出料口14的方向上呈向下倾斜的结构，进料箱7内转动安装有支撑辊15，支撑辊15的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的隔板19，进料箱7的外侧螺栓固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿进料箱7的侧壁与支撑辊15传动连接且在贯穿处与进料箱7转动连接，第二电机16与控制盒22电性连接，通过支撑辊15和隔板19连接而成的整体的旋转可起到匀速输入原料的效果，可防止原料在筛板10上堆积而干扰筛分过程的问题，提升了筛分效率。

进一步的，第二导料板18呈网状结构且网眼尺寸小于筛板10的网眼尺寸，则较小尺寸的原料可直接掉落至加工箱1底部并从出料管2处输出，可减小第二破碎机构2的工作负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种建筑工程用制砂机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述加工箱(1)的顶板内开设有进料窗口，所述加工箱(1)的正下方设置有出料管(2)，所述出料管(2)与加工箱(1)固定连接且连通，所述加工箱(1)内安装有第一破碎机构(3)和第二破碎机构(4)且第一破碎机构(3)位于第二破碎机构(4)的上方，所述加工箱(1)的顶部可拆卸安装有进料箱(7)，所述进料箱(7)的底部设置有筛板(10)且筛板(10)在靠近第一破碎机构(3)的方向上呈向下倾斜结构，所述进料箱(7)的底部开设有与筛板(10)相配合的出料口(14)，所述筛板(10)通过四个呈矩形阵列分布的连接件(11)与进料箱(7)连接，所述筛板(10)的底部设置有震动电机(13)且震动电机(13)通过挡板(12)与筛板(10)固定连接，所述挡板(12)上凸的弧形结构，所述震动电机(13)的底部设置有第一导料板(17)且第一导料板(17)在靠近第二破碎机构(4)的方向上呈向下倾斜的结构，所述第一破碎机构(3)和第二破碎机构(4)之间设置有第二导料板(18)，所述第二导料板(18)位于第一破碎机构(3)的底部且在靠近第二破碎机构(4)的方向上呈向下倾斜的结构，所述第一导料板(17)和第二导料板(18)均与加工箱(1)固定连接，所述加工箱(1)的外侧安装有控制盒(22)，所述第一破碎机构(3)和第二破碎机构(4)均与控制盒(22)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用制砂机，其特征在于：所述第一破碎机构(3)包括破碎辊(5)，两个所述破碎辊(5)呈水平对称分布，一个所述破碎辊(5)的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)位于加工箱(1)的外侧且与加工箱(1)螺栓固定连接，所述第一电机(6)的输出轴贯穿加工箱(1)的侧壁与对应的破碎辊(5)传动连接且在贯穿处与加工箱(1)转动连接，所述第二破碎机构(4)的结构与第一破碎机构(3)的结构相同，所述第一破碎机构(3)内两个破碎辊(5)之间的水平距离大于第二破碎机构(4)内两个破碎辊(5)之间的水平距离，两个所述第一电机(6)均与控制盒(22)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用制砂机，其特征在于：所述连接件(11)包括支撑筒(20)，所述支撑筒(20)与筛板(10)固定连接，所述支撑筒(20)内通过弹簧弹性滑动连接有滑杆(21)且弹簧位于支撑筒(20)内，所述滑杆(21)的顶端与进料箱(7)通过球铰座连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用制砂机，其特征在于：所述进料箱(7)的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布的卡座(8)，所述加工箱(1)的顶部固定连接有四个与卡座(8)一一对应的限位柱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用制砂机，其特征在于：所述进料箱(7)的底板在靠近出料口(14)的方向上呈向下倾斜的结构，所述进料箱(7)内转动安装有支撑辊(15)，所述支撑辊(15)的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的隔板(19)，所述进料箱(7)的外侧螺栓固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿进料箱(7)的侧壁与支撑辊(15)传动连接且在贯穿处与进料箱(7)转动连接，所述第二电机(16)与控制盒(22)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用制砂机，其特征在于：所述第二导料板(18)呈网状结构且网眼尺寸小于筛板(10)的网眼尺寸。

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