CN211730149U - 一种挤压专用两辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压专用两辊机，包括工作箱、入料箱和抽气泵，所述工作箱的左侧安装有驱动机构，所述入料箱焊接在工作箱的上表面，所述驱动电机的输出端连接有搅拌结构，所述抽气泵位于集尘箱的右侧，所述入料斗的上方设置有安装环，所述中间管的底端连接有支管，所述入料箱的内部底端前后两侧均安装有第一垫板，所述入料箱后端第一垫板的内部安装有驱动马达，所述第一垫板和第二垫板的内侧设置有挡板，且连接板的前侧面固定连接有限定杆，所述入料箱的底端焊接有出料管。该挤压专用两辊机，提高挤压效率，便于均匀且全面的吸收物料内的灰尘，通过调节2组挡板之间的距离方便调节物料的流动速度。

Description

一种挤压专用两辊机

技术领域

本实用新型涉及挤压技术领域，具体为一种挤压专用两辊机。

背景技术

通过挤压物料改变物料的状态，方便后期使用物料制作产品，挤压机根据辊的个数分为单辊机、两辊机和多辊机等，从效率和成本上考虑，制作产品多使用挤压两辊机。

但现有的挤压专用两辊机投放物料时，不便于均匀且全面的吸收物料内的灰尘，不方便调节物料的流动速度，因此，我们提出一种挤压专用两辊机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压专用两辊机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压专用两辊机投放物料时，不便于均匀且全面的吸收物料内的灰尘，不方便调节物料的流动速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压专用两辊机，包括工作箱、入料箱和抽气泵，所述工作箱的左侧安装有驱动机构，且工作箱的内部安装有挤压螺杆，所述入料箱焊接在工作箱的上表面，且入料箱的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌结构，且驱动电机的右侧设置有安装在入料箱顶端的入料斗，并且入料箱的右侧设置有集尘箱，所述抽气泵位于集尘箱的右侧，且集尘箱的顶端连接有吸管，所述入料斗的上方设置有安装环，且安装环的内部卡槽安装有中间管，并且中间管的右端连接有吸管的顶端，所述中间管的底端连接有支管，且支管的内端安装有过滤网，所述入料箱的内部底端前后两侧均安装有第一垫板，且入料箱的内部底端左右后两侧均安装有第二垫板，所述入料箱后端第一垫板的内部安装有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述第一垫板和第二垫板的内侧设置有挡板，且连接板的前侧面固定连接有限定杆，所述入料箱的底端焊接有出料管。

优选的，所述挤压螺杆的纵截面呈梯形结构，且挤压螺杆关于工作箱的中心线对称设置，并且入料箱通过出料管与工作箱相连通。

优选的，所述安装环与入料斗的连接方式为卡合连接，且支管在安装环的内侧等角度设置。

优选的，所述第一垫板和第二垫板的纵截面均呈梯形结构，且第一垫板和第二垫板的内部均为中空结构，并且第二垫板的内部左右端均安装有承接框。

优选的，所述丝杆左右两端的螺纹方向相反，且连接板关于丝杆的中心线对称设置。

优选的，所述挡板与承接框构成滑动结构，且挡板的后侧面固定连接有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压专用两辊机，提高挤压效率，便于均匀且全面的吸收物料内的灰尘，通过调节2组挡板之间的距离方便调节物料的流动速度；

1.设置有工作箱和挤压螺杆，工作箱的内部设置有2组挤压螺杆，挤压螺杆的纵截面呈梯形结构，从而2组挤压螺杆之间的间隙越来越小，提高物料受到的挤压力度，提高挤压效率；

2.设置有入料斗、抽气泵和支管，当向入料斗的内部透入内部含有灰尘的物料时，在抽气泵的作用下通过吸管、中间管和支管将物料内的灰尘吸入吸收集尘箱的内部，由于中间管呈环形盘绕在安装环的内部，支管等角度安装在中间管的内端，从而利用支管能够快速且全面的吸收物料内的灰尘；

3.设置有驱动马达、丝杆和挡板，驱动马达通过丝杆带动2组挡板相对移动，随着2组挡板的相对移动，第一垫板与第二垫板之间的开口大小发生变化，从而调节出料的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型驱动马达与第一垫板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型中间管与安装环连接正视结构示意图。

图中：1、工作箱；2、驱动机构；3、挤压螺杆；4、入料箱；5、驱动电机；6、搅拌结构；7、入料斗；8、抽气泵；9、集尘箱；10、吸管；11、安装环；12、中间管；13、支管；14、过滤网；15、第一垫板；16、第二垫板；17、驱动马达；18、丝杆；19、连接板；20、挡板；21、限定杆；22、承接框；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压专用两辊机，包括工作箱1、驱动机构2、挤压螺杆3、入料箱4、驱动电机5、搅拌结构6、入料斗7、抽气泵8、集尘箱9、吸管10、安装环11、中间管12、支管13、过滤网14、第一垫板15、第二垫板16、驱动马达17、丝杆18、连接板19、挡板20、限定杆21、承接框22和出料管23，工作箱1的左侧安装有驱动机构2，且工作箱1的内部安装有挤压螺杆3，入料箱4焊接在工作箱1的上表面，且入料箱4的上表面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有搅拌结构6，且驱动电机5的右侧设置有安装在入料箱4顶端的入料斗7，并且入料箱4的右侧设置有集尘箱9，抽气泵8位于集尘箱9的右侧，且集尘箱9的顶端连接有吸管10，入料斗7的上方设置有安装环11，且安装环11的内部卡槽安装有中间管12，并且中间管12的右端连接有吸管10的顶端，中间管12的底端连接有支管13，且支管13的内端安装有过滤网14，入料箱4的内部底端前后两侧均安装有第一垫板15，且入料箱4的内部底端左右后两侧均安装有第二垫板16，入料箱4后端第一垫板15的内部安装有驱动马达17，且驱动马达17的输出端连接有丝杆18，并且丝杆18的外侧螺纹连接有连接板19，第一垫板15和第二垫板16的内侧设置有挡板20，且连接板19的前侧面固定连接有限定杆21，入料箱4的底端焊接有出料管23；

如图1、图2和图3中挤压螺杆3的纵截面呈梯形结构，且挤压螺杆3关于工作箱1的中心线对称设置，并且入料箱4通过出料管23与工作箱1相连通，2组纵截面呈梯形结构的挤压螺杆3之间的间隙越来越小，从而物料在挤压螺杆3旋转时受到的挤压力度提高，进而提高挤压效率，第一垫板15和第二垫板16的纵截面均呈梯形结构，且第一垫板15和第二垫板16的内部均为中空结构，并且第二垫板16的内部左右端均安装有承接框22，物料沿着第一垫板15和第二垫板16的倾斜面流动；

如图2、图3和图4中安装环11与入料斗7的连接方式为卡合连接，且支管13在安装环11的内侧等角度设置，方便安装环11与入料斗7之间拆卸安装，丝杆18左右两端的螺纹方向相反，且连接板19关于丝杆18的中心线对称设置，通过丝杆18的旋转2组连接板19相对移动，挡板20与承接框22构成滑动结构，且挡板20的后侧面固定连接有连接板19，利用承接框22限定挡板20的活动轨迹。

工作原理：在使用该挤压专用两辊机时，首先驱动电机5、抽气泵8和驱动马达17的工作原理均为现有背景下成熟的技术，当通过入料斗7向入料箱4的内部投放内部含有灰尘的物料时，打开抽气泵8，抽气泵8的输入端与集尘箱9固定连接，且如图1所示集尘箱9与抽气泵8的输入端之间安装有防尘网，在抽气泵8的作用下图4中的通过吸管10、中间管12和支管13将物料内的灰尘吸入集尘箱9内，利用支管13内端安装的过滤网14过滤物料，避免物料进入支管13的内部；

在投料的过程中打开驱动电机5，驱动电机5带动搅拌结构6在入料箱4的内部旋转，搅拌物料，使得物料均匀下料，且当需要调节物料下落的速度时，打开图3中的驱动马达17，由于丝杆18左右两端螺纹方向相反，连接板19关于丝杆18的中心线对称设置，连接板19与挡板20固定连接，当驱动马达17带动丝杆18旋转时，2组挡板20在承接框22的内侧相对移动，调节2组挡板20之间的距离，从而调节入料箱4的出料速度，当物料通过出料管23落向工作箱1的内部时，2组挤压螺杆3在驱动机构2的作用下互为逆向旋转，利用2组纵截面呈梯形结构的挤压螺杆3挤压物料，以上便完成该挤压专用两辊机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤压专用两辊机，包括工作箱（1）、入料箱（4）和抽气泵（8），其特征在于：所述工作箱（1）的左侧安装有驱动机构（2），且工作箱（1）的内部安装有挤压螺杆（3），所述入料箱（4）焊接在工作箱（1）的上表面，且入料箱（4）的上表面安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端连接有搅拌结构（6），且驱动电机（5）的右侧设置有安装在入料箱（4）顶端的入料斗（7），并且入料箱（4）的右侧设置有集尘箱（9），所述抽气泵（8）位于集尘箱（9）的右侧，且集尘箱（9）的顶端连接有吸管（10），所述入料斗（7）的上方设置有安装环（11），且安装环（11）的内部卡槽安装有中间管（12），并且中间管（12）的右端连接有吸管（10）的顶端，所述中间管（12）的底端连接有支管（13），且支管（13）的内端安装有过滤网（14），所述入料箱（4）的内部底端前后两侧均安装有第一垫板（15），且入料箱（4）的内部底端左右后两侧均安装有第二垫板（16），所述入料箱（4）后端第一垫板（15）的内部安装有驱动马达（17），且驱动马达（17）的输出端连接有丝杆（18），并且丝杆（18）的外侧螺纹连接有连接板（19），所述第一垫板（15）和第二垫板（16）的内侧设置有挡板（20），且连接板（19）的前侧面固定连接有限定杆（21），所述入料箱（4）的底端焊接有出料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压专用两辊机，其特征在于：所述挤压螺杆（3）的纵截面呈梯形结构，且挤压螺杆（3）关于工作箱（1）的中心线对称设置，并且入料箱（4）通过出料管（23）与工作箱（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种挤压专用两辊机，其特征在于：所述安装环（11）与入料斗（7）的连接方式为卡合连接，且支管（13）在安装环（11）的内侧等角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种挤压专用两辊机，其特征在于：所述第一垫板（15）和第二垫板（16）的纵截面均呈梯形结构，且第一垫板（15）和第二垫板（16）的内部均为中空结构，并且第二垫板（16）的内部左右端均安装有承接框（22）。

5.根据权利要求1所述的一种挤压专用两辊机，其特征在于：所述丝杆（18）左右两端的螺纹方向相反，且连接板（19）关于丝杆（18）的中心线对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种挤压专用两辊机，其特征在于：所述挡板（20）与承接框（22）构成滑动结构，且挡板（20）的后侧面固定连接有连接板（19）。

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