CN217140294U - 一种制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制粒装置,包括机箱、粉碎机构、中转盒及挤压机构,所述粉碎机构包括若干组粉碎辊组和若干过滤筛,若干所述粉碎辊组沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧,上下相邻的两组所述粉碎辊组间倾斜设有所述过滤筛,且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端,所述中转盒设置在所述粉碎机构下方,所述中转盒底部设有电动门,所述挤压机构包括制粒盒、挤压管、推料板及切刀组件,所述制粒盒固接在所述中转盒的下侧,所述挤压管设置在所述制粒盒的一侧,所述推料板滑动设置在所述制粒盒内,且其通过所述制粒盒另一侧的挤压气缸驱动,所述切刀组件设置在所述挤压管的出口端上方用于将挤压出物料进行分切。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备技术领域,具体涉及一种制粒装置。
背景技术
现有的制粒装置在对物料进行制粒前,需要先将物料投至粉碎机里,待秸秆粉碎好后,才能再投入制粒机里,不仅增加了工序,在粉碎过程中容易影响周边空气,且粉碎效果一般,仍存在大小不一的问题,造成制粒结果均匀性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制粒装置用于解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种制粒装置,包括机箱、粉碎机构、中转盒及挤压机构,所述粉碎机构包括若干组粉碎辊组和若干过滤筛,若干所述粉碎辊组沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧,上下相邻的两组所述粉碎辊组间倾斜设有所述过滤筛,且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端,所述中转盒设置在所述粉碎机构下方,所述中转盒底部设有电动门,所述挤压机构包括制粒盒、挤压管、推料板及切刀组件,所述制粒盒固接在所述中转盒的下侧,所述挤压管设置在所述制粒盒的一侧,所述推料板滑动设置在所述制粒盒内,且其通过所述制粒盒另一侧的挤压气缸驱动,所述切刀组件设置在所述挤压管的出口端上方用于将挤压出物料进行分切。
优选地,若干所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小,若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小,所述粉碎辊组包括两相邻设置的粉碎辊,粉碎辊上设有若干粉碎刀头,且两所述粉碎辊上的粉碎刀头相向并交叉设置。
优选地,所述过滤筛包括筛板,所述筛板的倾斜下端开设有下料口,所述筛板的倾斜上端设有连接杆,所述机箱的左侧内壁固设有支撑板,所述支撑板上设有沿竖直方向伸缩的伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩顶端与所述连接杆连接,所述筛板的倾斜下端设有调节环,所述机箱的右侧内侧固设有调节杆,所述调节环转动设置在所述调节杆上。
优选地,所述电动门包括门体和开关气缸,所述中转盒的底部设有中转口,所述中转口的两侧设有滑动轨道,所述门体包括两组且相向滑动卡设在所述滑动轨道上,所述开关气缸用于驱动所述门体。
优选地,所述切刀组件包括连接座、分切气缸及分切刀头,所述连接座固设在所述挤压管的出口端上方,所述分切气缸固设在所述连接座上用于驱动所述分切刀头向下切割。
优选地,第一组所述粉碎辊组的上方设有进料斗。
优选地,所述挤压管的出口端下方设有放置架用于放置袋子。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
本实用新型一种制粒装置,物料由进料斗进入粉碎机构先进行粉碎,再由挤压机构进行挤压制粒,粉碎机构包括多组粉碎辊组和过滤筛配合进行多级粉碎,且所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小,若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小,小颗粒的可以直接通过筛孔进入下一级粉碎辊组进行粉碎,多级粉碎的方式极大的提高了物料的粉碎效果,粉碎的物料先进入中转盒内,中转盒内的物料填满后打开电动门,将物料倒入制粒盒内,由挤压板推入挤压管内进行分切制粒,粉碎与制粒相互结合,降低了一定的工作强度,提高了效率,制粒效果的均匀性好,同时也能避免碎屑乱飞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型粉碎机构结构示意图;
图3为本实用新型中转盒结构示意图;
图4为本实用新型挤压机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参考图1至图4所示,本实用新型公开了一种制粒装置,包括机箱1、粉碎机构2、中转盒3及挤压机构4,粉碎机构2包括若干组粉碎辊组21和若干过滤筛22,若干粉碎辊组21沿竖直方向交错转动设置在机箱1内左右两侧,上下相邻的两组粉碎辊组21间倾斜设有过滤筛22,且其位于粉碎辊组 11下方的一端为倾斜上端,中转盒3设置在粉碎机构2下方,中转盒3底部设有电动门31,挤压机构4包括制粒盒41、挤压管42、推料板43及切刀组件44,制粒盒41固接在中转盒3的下侧,挤压管42设置在制粒盒41的一侧并与制粒盒41连通,推料板43滑动设置在制粒盒41内,且其通过制粒盒41 另一侧的挤压气缸45驱动,切刀组件44设置在挤压管42的出口端上方用于将挤压出物料进行分切。
若干粉碎辊组21的粉碎辊间距由上自下逐渐减小,若干过滤筛22的筛孔孔径由上自下逐渐减小,粉碎辊组21包括两相邻设置的粉碎辊211,粉碎辊211上设有若干粉碎刀头212,且两粉碎辊211上的粉碎刀头212相向并交叉设置。
过滤筛22包括筛板221,筛板221的倾斜下端开设有下料口222,筛板 221的倾斜上端设有连接杆223,机箱1的左侧内壁固设有支撑板11,支撑板11上设有沿竖直方向伸缩的伸缩杆12,伸缩杆12的伸缩顶端与连接杆223 连接,筛板221的倾斜下端设有调节环224,机箱1的右侧内侧固设有调节杆 13,调节环224转动设置在调节杆13上。伸缩杆12上下伸缩,带动筛板221 上下抖动,从而加快过滤筛22的过滤速率,防止过滤筛22上颗粒堆积。
电动门31包括门体311和开关气缸312,中转盒3的底部设有中转口32,中转口32的两侧设有滑动轨道33,门体311包括两组且相向滑动卡设在滑动轨道33上,开关气缸312用于驱动门体311。
切刀组件44包括连接座441、分切气缸442及分切刀头443,连接座441 固设在挤压管42的出口端上方,分切气缸442固设在连接座441上用于驱动分切刀头443向下切割。
第一组粉碎辊组21的上方设有进料斗5。挤压管42的出口端下方设有放置架6用于放置袋子。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种制粒装置,其特征在于:包括机箱、粉碎机构、中转盒及挤压机构,所述粉碎机构包括若干组粉碎辊组和若干过滤筛,若干所述粉碎辊组沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧,上下相邻的两组所述粉碎辊组间倾斜设有所述过滤筛,且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端,所述中转盒设置在所述粉碎机构下方,所述中转盒底部设有电动门,所述挤压机构包括制粒盒、挤压管、推料板及切刀组件,所述制粒盒固接在所述中转盒的下侧,所述挤压管设置在所述制粒盒的一侧,所述推料板滑动设置在所述制粒盒内,且其通过所述制粒盒另一侧的挤压气缸驱动,所述切刀组件设置在所述挤压管的出口端上方用于将挤压出物料进行分切。
2.如权利要求1所述的一种制粒装置,其特征在于:若干所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小,若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小,所述粉碎辊组包括两相邻设置的粉碎辊,粉碎辊上设有若干粉碎刀头,且两所述粉碎辊上的粉碎刀头相向并交叉设置。
3.如权利要求1所述的一种制粒装置,其特征在于:所述过滤筛包括筛板,所述筛板的倾斜下端开设有下料口,所述筛板的倾斜上端设有连接杆,所述机箱的左侧内壁固设有支撑板,所述支撑板上设有沿竖直方向伸缩的伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩顶端与所述连接杆连接,所述筛板的倾斜下端设有调节环,所述机箱的右侧内侧固设有调节杆,所述调节环转动设置在所述调节杆上。
4.如权利要求1所述的一种制粒装置,其特征在于:所述电动门包括门体和开关气缸,所述中转盒的底部设有中转口,所述中转口的两侧设有滑动轨道,所述门体包括两组且相向滑动卡设在所述滑动轨道上,所述开关气缸用于驱动所述门体。
5.如权利要求1所述的一种制粒装置,其特征在于:所述切刀组件包括连接座、分切气缸及分切刀头,所述连接座固设在所述挤压管的出口端上方,所述分切气缸固设在所述连接座上用于驱动所述分切刀头向下切割。
6.如权利要求1所述的一种制粒装置,其特征在于:第一组所述粉碎辊组的上方设有进料斗。
7.如权利要求1所述的一种制粒装置,其特征在于:所述挤压管的出口端下方设有放置架用于放置袋子。
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