CN219714262U - 一种玻璃球圆度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃球圆度检测技术领域，具体讲是一种玻璃球圆度检测设备，包括机架，所述机架的上方从下至上依次设有第二检测机构和第一检测机构，所述第一检测机构包括框体一、垫板一、导料槽、入料箱和支架，所述框体一的端头外侧固定安装有支架，所述支架上通过螺栓安装有入料箱，所述入料箱的顶部位置开设有入料口，所述入料箱的底部位置开设有出料口一，所述框体一上安装有呈倾斜水平面的垫板一，本实用新型通过设置双重检测工序，在保证玻璃球检测合格率的情况下，可快速大批量的检测玻璃球，该装置检测质量更高，误测率更低，实用性更高。

Description

一种玻璃球圆度检测设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃球圆度检测技术领域，具体讲是一种玻璃球圆度检测设备。

背景技术

传统的圆度检测设备比较昂贵，精度很高，但是检测速度比较慢，对于玻璃球工艺品来说，并不需要那么高的精度，使用圆度检测设备也是一种浪费，增加企业生产成本；现有的检测设备在对玻璃球进行圆度检测时会因玻璃球表面残留有污垢，影响玻璃球圆度检测的精准度，而部分检测设备是通过一个倾斜的平台，将玻璃球从平台高处的上料箱向下滚动，平台的低处设置有下料箱，圆度符合标准的不会偏差很远，直接滚入成品区，圆度不符合标准的，就会向两边滚入废品区，玻璃球仅经过一次检测，误差度较高，玻璃球的检测精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃球圆度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃球圆度检测设备，包括机架，所述机架的上方从下至上依次设有第二检测机构和第一检测机构，所述第一检测机构包括框体一、垫板一、导料槽、入料箱和支架，所述框体一的端头外侧固定安装有支架，所述支架上通过螺栓安装有入料箱，所述入料箱的顶部位置开设有入料口，所述入料箱的底侧的中部位置开设有出料口一，所述框体一上安装有呈倾斜水平面的垫板一，所述导料槽将垫板一间隔为中部为第一通道和两侧为第二通道的分料槽，所述第一通道远离入料箱的一侧安装有一组导向板。

进一步的，所述第一通道与第二通道远离入料箱的一侧均开设有出料口二，所述框体一的下方通过螺栓安装有三个并列设置的集料箱一，位于两侧的两个集料箱的外侧均连通有导料板，两个所述导料板的正下方安装有次品回收箱，位于中部的集料箱底部开设有出料口三。

进一步的，所述第二检测机构包括框体二和垫板二，所述框体二通过螺栓安装在机架的上方，所述框体二的两侧均固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱的上方通过螺栓安装有框体一。

进一步的，所述框体二上安装有呈不同倾斜坡度的垫板二，所述垫板二与垫板一结构相同且倾斜朝向相反。

进一步的，所述垫板二远离集料箱一的一侧下部位置通过螺栓安装有三个并列设置的集料箱二。

进一步的，所述入料箱内设有清洁机构，所述清洁机构包括伺服电机和海绵清洁辊，所述入料箱内通过轴承安装有一组并列设置的海绵清洁辊，两个所述海绵清洁辊的端部键分别与两个伺服电机的输出端固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃球圆度检测设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置双重检测工序，在保证玻璃球检测合格率的情况下，可快速大批量的检测玻璃球，该装置检测质量更高，误测率更低，实用性更高。

其二：本实用新型通过设置清洁机构，在对玻璃球进行圆度检测时会因玻璃球表面残留有污垢，影响玻璃球圆度检测的精准度，通过设置清洁机构，将待检测的玻璃球通过入料口放进入料箱内，海绵清洁辊对玻璃球外表面进行摩擦清洁，使其外表面的污垢被去除，从而提高玻璃球圆度检测的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构俯视图；

图4为本实用新型的垫板一结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、框体一；3、垫板一；4、导料槽；5、入料箱；6、支架；7、入料口；8、出料口一；9、第一通道；10、第二通道；11、导料板；12、出料口二；13、集料箱一；14、导向板；15、次品回收箱；16、框体二；18、垫板二；19、支撑柱；20、集料箱二；21、伺服电机；22、海绵清洁辊。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃球圆度检测设备，如图1-图4所示，包括机架1，所述机架1的上方从下至上依次设有第二检测机构和第一检测机构，所述第一检测机构包括框体一2、垫板一3、导料槽4、入料箱5和支架6，所述框体一2的端头外侧固定安装有支架6，所述支架6上通过螺栓安装有入料箱5，所述入料箱5的顶部位置开设有入料口7，所述入料箱5的底侧的中部位置开设有出料口一8，所述框体一2上安装有呈倾斜水平面的垫板一3，所述导料槽4将垫板一3间隔为中部为第一通道9和两侧为第二通道10的分料槽，所述第一通道9远离入料箱5的一侧安装有一组导向板14，本装置使用时，将玻璃球从入料口7投掷到入料箱5内，然后经出料口一8掉到第一通道9上，圆度合格的玻璃球将呈直线滚动，经导向板14至出料口二12掉入下方中部的集料箱一13内，而圆度不合格的玻璃球在滚动过程中逐渐偏移第一通道9至两侧的第二通道10处进行回收，通过设置双重检测工序，该装置检测质量更高，误测率更低，在保证玻璃球检测合格率的情况下，可快速大批量的检测玻璃球，实用性更高。

具体的，所述第一通道9与第二通道10远离入料箱5的一侧均开设有出料口二12，所述框体一2的下方通过螺栓安装有三个并列设置的集料箱一13，位于两侧的两个集料箱一13的外侧均连通有导料板11，两个所述导料板11的正下方安装有次品回收箱15，位于中部的集料箱一13底部开设有出料口三，玻璃球经过首次检测之后，符合圆度检测标准的玻璃球经出料口三掉至垫板二18上继续检测；而不符合检测标准的玻璃球经出料口二12掉至两侧的集料箱一13内，然后经导料板11掉至下方的次品回收箱15内，完成第一次检测工序。

具体的，所述第二检测机构包括框体二16和垫板二18，所述框体二16通过螺栓安装在机架1的上方，所述框体二16的两侧均固定安装有若干支撑柱19，若干所述支撑柱19的上方通过螺栓安装有框体一2，通过设置双重检测工序，检测质量更高，误测率更低。

具体的，所述框体二16上安装有呈不同倾斜坡度的垫板二18，所述垫板二18与垫板一3结构相同且倾斜朝向相反，不同倾斜坡度的垫板一3与垫板二18，检测精度更高。

具体的，所述垫板二18远离集料箱一13的一侧下部位置通过螺栓安装有三个并列设置的集料箱二20，位于两侧的集料箱二20用于收集检测不合格的玻璃球，位于中部位置的集料箱二20用于收集符合生产标准的玻璃球。

具体的，所述入料箱5内设有清洁机构，所述清洁机构包括伺服电机21和海绵清洁辊22，所述入料箱5内通过轴承安装有一组并列设置的海绵清洁辊22，两个所述海绵清洁辊22的端部键分别与两个伺服电机21的输出端固定连接，在对玻璃球进行圆度检测时会因玻璃球表面残留有污垢，影响玻璃球圆度检测的精准度，通过设置清洁机构，将待检测的玻璃球通过入料口7投放至入料箱5内，两个伺服电机21始终保持相反方向转动，驱动海绵清洁辊22对玻璃球外表面进行摩擦清洁，从而提高玻璃球圆度检测的准确性。

工作原理：本装置使用时，将玻璃球从入料口7投掷到入料箱5内，在对玻璃球进行圆度检测时会因玻璃球表面残留有污垢，影响玻璃球圆度检测的精准度，通过设置清洁机构，将待检测的玻璃球通过入料口7投放至入料箱5内，两个伺服电机21始终保持相反方向转动，驱动海绵清洁辊22对玻璃球外表面进行摩擦清洁，将玻璃球外表面的污垢清洁干净，从而提高玻璃球圆度检测的准确性；

然后玻璃球经出料口一8掉到第一通道9上，圆度合格的玻璃球将呈直线滚动，经导向板14至出料口二12掉入下方中部的集料箱一13内，而圆度不合格的玻璃球在滚动过程中逐渐偏移第一通道9至两侧的第二通道10处进行回收，玻璃球经过首次检测之后，符合圆度检测标准的玻璃球经出料口三掉至垫板二18上继续检测；而不符合检测标准的玻璃球经出料口二12掉至两侧的集料箱一13内，然后经导料板11掉至下方的次品回收箱15内，完成第一次检测工序；

位于两侧的集料箱二20用于收集检测垫板二18上检测不合格的玻璃球，位于中部位置的集料箱二20用于收集符合生产标准的玻璃球；

通过设置双重检测工序，该装置检测质量更高，误测率更低，在保证玻璃球检测合格率的情况下，可快速大批量的检测玻璃球，实用性更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上方从下至上依次设有第二检测机构和第一检测机构，所述第一检测机构包括框体一(2)、垫板一(3)、导料槽(4)、入料箱(5)和支架(6)，所述框体一(2)的端头外侧固定安装有支架(6)，所述支架(6)上通过螺栓安装有入料箱(5)，所述入料箱(5)的顶部位置开设有入料口(7)，所述入料箱(5)的底侧的中部位置开设有出料口一(8)，所述框体一(2)上安装有呈倾斜水平面的垫板一(3)，所述导料槽(4)将垫板一(3)间隔为中部为第一通道(9)和两侧为第二通道(10)的分料槽，所述第一通道(9)远离入料箱(5)的一侧安装有一组导向板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述第一通道(9)与第二通道(10)远离入料箱(5)的一侧均开设有出料口二(12)，所述框体一(2)的下方通过螺栓安装有三个并列设置的集料箱一(13)，位于两侧的两个集料箱的外侧均连通有导料板(11)，两个所述导料板(11)的正下方安装有次品回收箱(15)，位于中部的集料箱底部开设有出料口三。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述第二检测机构包括框体二(16)和垫板二(18)，所述框体二(16)通过螺栓安装在机架(1)的上方，所述框体二(16)的两侧均固定安装有若干支撑柱(19)，若干所述支撑柱(19)的上方通过螺栓安装有框体一(2)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述框体二(16)上安装有呈不同倾斜坡度的垫板二(18)，所述垫板二(18)与垫板一(3)结构相同且倾斜朝向相反。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述垫板二(18)远离集料箱一(13)的一侧下部位置通过螺栓安装有三个并列设置的集料箱二(20)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃球圆度检测设备，其特征在于：所述入料箱(5)内设有清洁机构，所述清洁机构包括伺服电机(21)和海绵清洁辊(22)，所述入料箱(5)内通过轴承安装有一组并列设置的海绵清洁辊(22)，两个所述海绵清洁辊(22)的端部键分别与两个伺服电机(21)的输出端固定连接。