CN219747575U - 一种光伏磨边工段的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏磨边工段的废料收集装置，属于玻璃废料收集设备技术领域，该装置包括排废架；排废架上设有相对设置的第一排废辊组和第二排废辊组；第一排废辊组和第二排废辊组任意一端均设有轴线与物料移动方向平行的翻转电机；第一排废辊组和第二排废辊组的正下方设有尖端朝向两个排废辊组设置的破片坠；当有瑕疵的玻璃输送至第一排废辊组和第二排废辊组上方后，通过翻转电机带动第一排废辊组和第二排废辊组转向破片坠，从而使玻璃快速下落至破片坠的尖端，进而彻底粉碎玻璃并排出；有效解决了现有的废料收集装置，经常出现玻璃无法被彻底粉碎，从而容易回弹到生产线上，并影响生产效率的问题。

Description

一种光伏磨边工段的废料收集装置

技术领域

本实用新型属于玻璃废料收集设备技术领域，特别涉及一种光伏磨边工段的废料收集装置。

背景技术

光伏玻璃在加工的过程中，难免会出现精度达不到设计要求或在加工中出现破损的情况。现有的光伏生产线在检测工序之后，通常会设有专门用于排出瑕疵玻璃的设备，但玻璃从该设备上排出的过程中，经常无法被彻底粉碎，容易出现玻璃回弹到生产线上的问题，从而会严重影响后续所加工出来的合格玻璃的质量。因此，需要设计一种能够有效排出玻璃废料，且不影响产线加工效率的废料收集装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够有效排出玻璃废料，且不影响产线加工效率的废料收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种光伏磨边工段的废料收集装置，包括排废架；所述排废架上设有相对设置的第一排废辊组和第二排废辊组；所述第一排废辊组和第二排废辊组任意一端均设有轴线与物料移动方向平行的翻转电机；所述第一排废辊组和第二排废辊组的正下方设有尖端朝向两个排废辊组设置的破片坠。

其中，所述第一排废辊组和第二排废辊组位于同一水平面内；所述第一排废辊组和第二排废辊组均包括翻转架、翻转架支撑座，以及沿翻转架长度方向等间距排布的排废辊轴；所述翻转架的一端与翻转电机传动连接，另一端与翻转架支撑座可转动地连接；多个所述排废辊轴均位于同一水平面内且轴线与物料移动方向相互垂直。

其中，还包括驱动电机；

所述排废辊轴靠近翻转架的一端通过轴承座与翻转架相连；所述排废辊轴靠近轴承座的侧面上设有第一传动槽和第二传动槽；相邻的所述排废辊轴之间通过在两个第一传动槽之间设置第一传动带，或在两个第二传动槽之间设置第二传动带的方式传动连接；中间位置的所述排废辊轴与轴承座套接的一端和驱动电机的活动端传动连接。

其中，远离轴承座的侧面上设有至少三个传送轮；所述传送轮的外侧面设有橡胶层。

其中，所述破片坠包括网状支架；所述网状支架上均匀分布有尖端朝向第一排废辊组和第二排废辊组的顶锥。

其中，所述第一排废辊组和第二排废辊组的正下方还设有集料斗；所述网状支架与集料斗的内壁相连。

其中，还包括输送辊道、检测龙门架、废料转运通道和控制柜；所述输送辊道的出料端正对排废架的进料端；所述检测龙门架架设于输送辊道和排废架的衔接处；所述废料转运通道位于集料斗出料口的正下方；所述控制柜位于输送辊道的任意一侧。

其中，所述输送辊道包括并排设置且位于同一水平面内的输送辊；所述输送辊的轴线与物料移动方向相互垂直；所述输送辊道靠近进料端的位置上设有对中立柱；所述对中立柱成对设置在输送辊的间隙之间。

其中，所述废料转运通道包括废料输送带和终端集料箱；所述废料输送带的进料端集料斗出料口的正下方；所述终端集料箱位于废料输送带的出料端的正下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的光伏磨边工段的废料收集装置，结构紧凑、使用方便，当有瑕疵的玻璃输送至第一排废辊组和第二排废辊组上方后，通过翻转电机带动第一排废辊组和第二排废辊组向破片坠的方向翻转，从而使玻璃快速下落至破片坠的尖端，进而彻底粉碎玻璃并排出。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的光伏磨边工段的废料收集装置的结构示意图；

图2所示为图1的A处的放大图；

图3所示为图1的B处的放大图；

图4所示为图1的C处的放大图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的光伏磨边工段的废料收集装置的正视图；

标号说明：

1、排废架；101、第一排废辊组；102、第二排废辊组；103、翻转电机；104、破片坠；1041、网状支架；1042、顶锥；105、翻转架；106、翻转架支撑座；107、排废辊轴；1071、第一传动槽；1072、第二传动槽；1073、传送轮；1074、第一传动带；1075、第二传动带；108、轴承座；109、驱动电机；110、集料斗；

2、输送辊道；21、输送辊；22、对中立柱；

3、检测龙门架；31、第一调节丝杠；32、第二调节丝杠；33、第一C型测头；34、第二C型测头；

4、废料转运通道；41、废料输送带；42、终端集料箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：当有瑕疵的玻璃输送至第一排废辊组和第二排废辊组上方后，通过翻转电机带动第一排废辊组和第二排废辊组转向破片坠，从而使玻璃快速下落至破片坠的尖端，进而彻底粉碎玻璃并排出。

请参照图1至图5，本实用新型提供的光伏磨边工段的废料收集装置，包括排废架1；排废架1上设有相对设置的第一排废辊组101和第二排废辊组102；第一排废辊组101的任意一端和第二排废辊组102的任意一端均设有轴线与物料移动方向平行的翻转电机103；第一排废辊组101和第二排废辊组102的正下方设有尖端朝向第一排废辊组和第二排废辊组设置的破片坠104。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种光伏磨边工段的废料收集装置，当有瑕疵的玻璃输送至第一排废辊组101和第二排废辊组102上方后，通过翻转电机103带动第一排废辊组101和第二排废辊组102转向破片坠104，从而使玻璃快速下落至破片坠104的尖端，进而彻底粉碎玻璃并排出；该装置结构紧凑、操作方便，与现有的废料收集装置相比，可避免出现玻璃无法被彻底粉碎，从而容易回弹到生产线上，进而影响生产效率的情况。

进一步地，第一排废辊组101和第二排废辊组102位于同一水平面内；第一排废辊组101和第二排废辊组102均包括翻转架105、翻转架支撑座106，以及沿翻转架105长度方向等间距排布的排废辊轴107；翻转架105的一端与翻转电机103传动连接，另一端与翻转架支撑座106可转动地连接，即翻转架支撑座上设有U型卡槽，翻转架的一端可与U形卡槽转动连接；多个排废辊轴107均位于同一水平面内且轴线与物料移动方向相互垂直。

从上述描述可知，该设计可进一步为玻璃的运输以及玻璃的翻转排废工作提供基础保障。

进一步地，上述的光伏磨边工段的废料收集装置，还包括驱动电机109；

排废辊轴107靠近翻转架105的一端通过轴承座108与翻转架105相连；排废辊轴107靠近轴承座108的侧面上设有第一传动槽1071和第二传动槽1072；相邻的排废辊轴107之间通过在两个第一传动槽1071之间设置第一传动带1074，或在两个第二传动槽1072之间设置第二传动带1075的方式传动连接；中间位置的排废辊轴107与轴承座108套接的一端和驱动电机109的活动端传动连接。

从上述描述可知，该设计可分别通过一台驱动电机109，即可带动第一排废辊组101和第二排废辊组102上的所有排废辊轴107同步转动，从而保证玻璃传输过程的平稳性。

进一步地，排废辊轴107远离轴承座108的侧面上设有至少三个传送轮1073；传送轮1073的外侧面设有橡胶层。

从上述描述可知，橡胶层可增大传送轮1073与玻璃之间的摩擦力，从而能避免在玻璃传送的过程中出现打滑的情况。

进一步地，破片坠104包括网状支架1041；网状支架1041上均匀分布有尖端朝向第一排废辊组101和第二排废辊组102的顶锥1042。

从上述描述可知，该设计通过在玻璃下坠的路径上设置多个顶锥1042，能够进一步增加玻璃粉碎的概率，从而避免玻璃出现反弹回生产线的情况。

进一步地，第一排废辊组101和第二排废辊组102的正下方还设有集料斗110；网状支架1041与集料斗110的内壁相连。

从上述描述可知，设置集料斗110能够有效地收集破碎后的玻璃残渣，避免玻璃残渣飞溅到四处而伤害到工作人员。

进一步地，上述的光伏磨边工段的废料收集装置，还包括输送辊道2、检测龙门架3、废料转运通道4和控制柜；输送辊道2的出料端正对排废架1的进料端；检测龙门架3架设于输送辊道2和排废架1的衔接处；废料转运通道4位于集料斗110出料口的正下方；控制柜位于输送辊道2的任意一侧。

从上述描述可知，输送辊道2、检测龙门架3、排废架1、废料转运通道4和控制柜之间的配合，即可实现光伏玻璃的自动运输、自动检测、自动排废和废渣自动收集功能。

进一步地，输送辊道2包括并排设置且位于同一水平面内的输送辊21；输送辊21的轴线与物料移动方向相互垂直；输送辊道2靠近进料端的位置上设有对中立柱22；对中立柱22成对设置在输送辊21的间隙之间。

从上述描述可知，通过在物料移动的路径上设置可沿输送辊21长度方向移动的对中立柱22，能够使输送辊21在带动玻璃移动的过程中自动调整玻璃的姿态，从而便于后续检测设备对玻璃外表面进行检测工作。

进一步地，检测龙门架3包括第一调节丝杠31、第二调节丝杠32、第一C型测头33和第二C型测头34；第一调节丝杠31和第二调节丝杠32固定在检测龙门架3的横梁上；第一C型测头33的检测端和第二C型测头34的检测端分别位于物料移动路径的两端；检测时，物料恰好从第一C型测头33和第二C型测头34的扫描区域内经过；第一C型测头33的检测端和第二C型测头34的检测端均设有遮光布；第一C型测头33与第一调节丝杠31的活动端相连；第二C型测头34与第二调节丝杠32的活动端相连。

从上述描述可知，可根据不同的玻璃规格来驱动第一调节丝杠31和第二调节丝杠32，从而间接改变第一C型测头33和第二C型测头34之间的间距，进而能够提高检测龙门架3的适用范围；且第一C型测头33的检测端和第二C型测头34的检测端均设有遮光布，能够防止摄像头闪光误检，即有效提高了检测精度。

进一步地，废料转运通道4包括废料输送带41和终端集料箱42；废料输送带41的进料端集料斗110出料口的正下方；终端集料箱42位于废料输送带41的出料端的正下方。

从上述描述可知，该设计可将粉碎的玻璃废渣及时转运清理，避免因废渣的不断堆积而影响生产线的正常加工。

进一步地，翻转电机103和检测龙门架3均与控制柜电连接。

从上述描述可知，当检测龙门架3检测到经过的玻璃不符合设计要求时，便将检测信息传输至控制柜处，再由控制柜将翻转信号输送至翻转电机103，进而将有瑕疵的玻璃自动排出生产线。

本实用新型的光伏磨边工段的废料收集装置可辅助光伏玻璃加工过程的废料自动排出和收集工作。

本实用新型的实施例一为：

参照图1至图5，一种光伏磨边工段的废料收集装置，包括排废架1和驱动电机109；排废架1上设有相对设置的第一排废辊组101和第二排废辊组102；第一排废辊组101的任意一端和第二排废辊组102的任意一端均设有轴线与物料移动方向平行的翻转电机103；第一排废辊组101和第二排废辊组102的正下方设有尖端朝向第一排废辊组和第二排废辊组设置的破片坠104；第一排废辊组101和第二排废辊组102的正下方还设有集料斗110；破片坠104包括网状支架1041；网状支架1041上均匀分布有尖端朝向第一排废辊组101和第二排废辊组102的顶锥1042；网状支架1041与集料斗110的内壁相连；第一排废辊组101和第二排废辊组102位于同一水平面内；第一排废辊组101和第二排废辊组102均包括翻转架105、翻转架支撑座106，以及沿翻转架105长度方向等间距排布的排废辊轴107；翻转架105的一端与翻转电机103传动连接，另一端与翻转架支撑座106可转动地连接；多个排废辊轴107均位于同一水平面内且轴线与物料移动方向相互垂直；排废辊轴107靠近翻转架105的一端通过轴承座108与翻转架105相连；排废辊轴107靠近轴承座108的侧面上设有第一传动槽1071和第二传动槽1072，排废辊轴107远离轴承座108的侧面上设有三个传送轮1073；相邻的排废辊轴107之间通过在两个第一传动槽1071之间设置第一传动带1074，或在两个第二传动槽1072之间设置第二传动带1075的方式传动连接；中间位置的排废辊轴107与轴承座108套接的一端和驱动电机109的活动端传动连接；传送轮1073的外侧面设有橡胶层。

上述的光伏磨边工段的废料收集装置，还包括输送辊道2、检测龙门架3、废料转运通道4和控制柜(在图中未画出)；输送辊道2的出料端正对排废架1的进料端；检测龙门架3架设于输送辊道2和排废架1的衔接处；废料转运通道4位于集料斗110出料口的正下方；控制柜位于输送辊道2的任意一侧；翻转电机103和检测龙门架3均与控制柜电连接。

输送辊道2包括并排设置且位于同一水平面内的输送辊21；输送辊21的轴线与物料移动方向相互垂直；输送辊道2靠近进料端的位置上设有对中立柱22；对中立柱22成对设置在输送辊21的间隙之间。

检测龙门架3包括第一调节丝杠31、第二调节丝杠32、第一C型测头33和第二C型测头34；第一调节丝杠31和第二调节丝杠32固定在检测龙门架3的横梁上；第一C型测头33的检测端和第二C型测头34的检测端分别位于物料移动路径的两端；检测时，物料恰好从第一C型测头33和第二C型测头34的扫描区域内经过；第一C型测头33的检测端和第二C型测头34的检测端均设有遮光布(在图中未画出)；第一C型测头33与第一调节丝杠31的活动端相连；第二C型测头34与第二调节丝杠32的活动端相连。

废料转运通道4包括废料输送带41和终端集料箱42；废料输送带41的进料端集料斗110出料口的正下方；终端集料箱42位于废料输送带41的出料端的正下方。

本实用新型的工作原理为：首先，通过第一调节丝杠31和第二调节丝杠32类分别移动第一C型测头33和第二C型测头34的位置，使第一C型测头33和第二C型测头34的间距恰好能够允许待检测的光伏玻璃经过，然后由输送辊21将待检测的光伏玻璃向检测龙门架3的方向移动，移动过程中通过架设在输送辊道2上的对中立柱22来进行光伏玻璃的姿态调整，保证光伏玻璃在检测前处于最佳的检测角度；当待检测的玻璃移动至检测龙门架3的下方时，启动第一C型测头33和第二C型测头34，经过第一C型测头33和第二C型测头34的扫描后，若检测合格则玻璃由排废架1传送至后续的加工设备，若检测结果不符合设计要求，检测龙门架3便将异常信号传送至控制柜，再由控制柜将翻转信号输送至翻转电机103处，通过翻转电机103带动第一排废辊组101和第二排废辊组102向破片坠104的方向转动，从而使玻璃快速的落在破片坠104的顶锥1042上，进而完成玻璃的粉碎工作；粉碎的玻璃残渣在集料斗110的聚拢下，准确的落在废料转运通道4的废料输送带41上，并由废料输送带41进一步地运输到终端集料箱42中，由此便完成了对残次玻璃的整套排废收集工作。

综上所述，本实用新型提供的一种光伏磨边工段的废料收集装置，整体结构紧凑、操作便捷；当有瑕疵的玻璃输送至第一排废辊组和第二排废辊组上方后，通过翻转电机带动第一排废辊组和第二排废辊组转向破片坠，从而使玻璃快速下落至破片坠的尖端，进而彻底粉碎玻璃并排出；弥补了现有的废料收集装置，经常出现玻璃无法被彻底粉碎，从而容易回弹到生产线上，并影响生产效率的缺点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，包括排废架；所述排废架上设有相对设置的第一排废辊组和第二排废辊组；所述第一排废辊组和第二排废辊组任意一端均设有轴线与物料移动方向平行的翻转电机；所述第一排废辊组和第二排废辊组的正下方设有尖端朝向两个排废辊组设置的破片坠。

2.根据权利要求1所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，所述第一排废辊组和第二排废辊组位于同一水平面内；所述第一排废辊组和第二排废辊组均包括翻转架、翻转架支撑座，以及沿翻转架长度方向等间距排布的排废辊轴；所述翻转架的一端与翻转电机传动连接，另一端与翻转架支撑座可转动地连接；多个所述排废辊轴均位于同一水平面内且轴线与物料移动方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，还包括驱动电机；

所述排废辊轴靠近翻转架的一端通过轴承座与翻转架相连；所述排废辊轴靠近轴承座的侧面上设有第一传动槽和第二传动槽；相邻的所述排废辊轴之间通过在两个第一传动槽之间设置第一传动带，或在两个第二传动槽之间设置第二传动带的方式传动连接；中间位置的所述排废辊轴与轴承座套接的一端和驱动电机的活动端传动连接。

4.根据权利要求3所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，远离轴承座的侧面上设有至少三个传送轮，所述传送轮的外侧面设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，所述破片坠包括网状支架；所述网状支架上均匀分布有尖端朝向第一排废辊组和第二排废辊组的顶锥。

6.根据权利要求5所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，所述第一排废辊组和第二排废辊组的正下方还设有集料斗；所述网状支架与集料斗的内壁相连。

7.根据权利要求6所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，还包括输送辊道、检测龙门架、废料转运通道和控制柜；所述输送辊道的出料端正对排废架的进料端；所述检测龙门架架设于输送辊道和排废架的衔接处；所述废料转运通道位于集料斗出料口的正下方；所述控制柜位于输送辊道的任意一侧。

8.根据权利要求7所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，所述输送辊道包括并排设置且位于同一水平面内的输送辊；所述输送辊的轴线与物料移动方向相互垂直；所述输送辊道靠近进料端的位置上设有对中立柱；所述对中立柱成对设置在输送辊的间隙之间。

9.根据权利要求7所述的光伏磨边工段的废料收集装置，其特征在于，所述废料转运通道包括废料输送带和终端集料箱；所述废料输送带的进料端集料斗出料口的正下方；所述终端集料箱位于废料输送带的出料端的正下方。