CN218878720U - 一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置 - Google Patents

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张超
谢长华
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Jiangsu Chunge Glass Co ltd
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Abstract

本实用涉及一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,包括机架(1)、设置在机架(1)上的滚轮传送带(2)、翻转气缸(3)和机架下方的收集箱,所述滚轮传送带(2)由电机驱动,分为两组,两排式对称布置,与机架(1)可转动连接,受翻转气缸(3)驱动,可以向机架(1)内侧作90度翻转,所述翻转气缸(3)与同步控制器(4)相连。当缺陷玻璃经过此装置时,前面检验工段的检验员按下翻转气缸的同步控制器按钮,两排滚轮传送带同时向机架内侧作90度翻转,使缺陷玻璃掉落在收集箱内,然后滚轮传送带回归原位,整个翻转动作可在1‑2秒内全部完成,避免了流水线上缺陷玻璃滞留带来的问题,而良品玻璃正常通过滚轮传送带传送到下工位。

Description

一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造加工领域,具体涉及一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置。
背景技术
目前平板玻璃在钢化后,经检验如发现缺陷玻璃,需要进行剔除,常常通过人工使用铁锤去砸碎流水线上的玻璃,使之掉入下方的破碎玻璃收集箱内,因钢化流水线基本上3-5秒钟就会生产一片玻璃,而去除缺陷玻璃的速度跟不上流水线时,就会造成玻璃在流水线积压而导致更多的划伤缺陷,同时人工砸玻璃的效率不高,每砸一片玻璃需要15秒左右的时间,并且伴随玻璃碎片飞溅带来安全隐患和碰撞划伤,所以需要制作一种快速剔除缺陷玻璃的装置来保障流水线的正常运行。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置。
本实用新型的技术方案为:一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,包括机架、设置在机架上的滚轮传送带、翻转气缸和机架下方的收集箱,所述滚轮传送带分为两组,两排式对称布置,与机架可转动连接,受翻转气缸驱动,可以向机架内侧作90度翻转,所述翻转气缸与同步控制器相连。
所述滚轮传送带包括滚轮、转轴、传动轮、摆臂、电机。
所述翻转气缸有四只,分别设置于滚轮传送带的两端。
所述翻转气缸的缸体固定在所述机架上,活塞杆铰接在所述摆臂的摆柄上。
本实用新型所达到的有益效果为:
本实用新型采用两排式、可翻转滚轮传送带,当缺陷玻璃经过此装置时,前面检验工段的检验员按下翻转气缸的同步控制器按钮,两排滚轮传送带同时向机架内侧作90度翻转,使缺陷玻璃掉落在收集箱内,然后滚轮传送带回归原位,整个翻转动作可在1-2秒内完成,避免了流水线上缺陷玻璃滞留带来的问题,而良品玻璃正常通过滚轮传送带传送到下工位。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图;
图2是图1的俯视示意图。
图中:1、机架;2、滚轮传送带;21、滚轮;22转轴;23、传动轮;24、摆臂、25电机;3、翻转气缸;31、缸体;32、活塞杆;4、同步控制器;5、摆柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例说明本实用新型的具体实施方式。
如图1~2所示,本实用新型提供了一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,包括机架1、设置在机架1上的滚轮传送带2、翻转气缸3和机架下方的收集箱。
所述滚轮传送带2分为两组,两排式对称布置,与机架1可转动连接。
滚轮传送带2包括滚轮21、转轴22、传动轮23、摆臂24、电机25。
所述翻转气缸3有四只,分别设置于滚轮传送带2的两端。翻转气缸3的缸体31固定在所述机架1上,活塞杆32铰接在所述摆臂24的摆炳5上。
翻转气缸3连接同步控制器4,操控同步控制器4,可以将滚轮传送带2向机架内侧作90度翻转后回归原位。
以上所述的实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,其特征在于,包括机架(1)、设置在机架(1)上的滚轮传送带(2)、翻转气缸(3)和机架下方的收集箱,所述滚轮传送带(2)分为两组,两排式对称布置,与机架(1)可转动连接,受翻转气缸(3)驱动,可以向机架(1)内侧作90度翻转,所述翻转气缸(3)与同步控制器(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,其特征在于,所述滚轮传送带(2)包括滚轮(21)、转轴(22)、传动轮(23)、摆臂(24)、电机(25)。
3.根据权利要求1所述的一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,其特征在于,所述翻转气缸(3)有4只,分别设置于滚轮传送带(2)的两端。
4.根据权利要求2所述的一种快速剔除缺陷玻璃的落板装置,其特征在于,所述翻转气缸(3)的缸体(31)固定在所述机架(1)上,活塞杆(32)铰接在所述摆臂(24)的摆柄(5)上。
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