CN114453341B - 一种翻滚式高压气体除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻滚式高压气体除尘设备，包括滚筒组件、供气组件、旋转驱动组件、支撑组件以及搬运组件。供气组件部分穿设于滚筒组件，能够保证高压气体吹出后直接接触产品，提高除尘效率。搬运组件与滚筒组件连接，用于带动滚筒组件在除尘及产品收集工位之间移动切换。滚筒组件完成除尘后能够直接移动至产品收集工位进行一次性卸料，避免了人工一一卸料，提高了除尘设备的自动化程度，还能够有效避免产品二次沾染碎屑。旋转驱动组件通过摩擦传动带动滚筒组件旋转，滚筒组件与支撑组件可拆卸连接，使得滚筒组件完成除尘之后能够同时与旋转驱动组件以及支撑组件进行分离，在搬运组件的带动下实现在除尘工位和产品收集工位之间的自由切换。

Description

一种翻滚式高压气体除尘设备

技术领域

本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种翻滚式高压气体除尘设备。

背景技术

现有技术中，橡塑产品，例如橡胶件以及塑胶件，在加工完成后，表面会残留许多塑料或者塑胶碎屑，具体包括一些杂料以及灰尘等。由于静电作用，这些碎屑粘附在橡塑产品表面，影响后续使用以及美观程度，需要使用除尘设备进行清除。

现有技术中的除尘设备虽然能够对橡塑产品表面的碎屑进行一定程度的清除，但是仍存在许多缺点，例如除尘效果不佳，经过除尘后的橡塑产品表面仍有碎屑残留。另外，现有技术中的除尘设备在人工上料之后，还需要依靠人工下料，自动化程度较低，对人工的依赖度较高，导致工作效率较低，且操作不便。此外，经过现有除尘设备除尘后的产品还容易二次沾染碎屑。

因此，需要提供一种自动化程度更高，除尘效果更好的除尘设备。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术中存在的除尘设备的除尘效果不佳、自动化程度较低、除尘后的产品容易二次沾染碎屑的问题，本发明提供一种翻滚式高压气体除尘设备。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种翻滚式高压气体除尘设备，包括滚筒组件、供气组件、旋转驱动组件、支撑组件以及搬运组件；

所述供气组件穿设于所述滚筒组件，部分设置在所述滚筒组件的内部；

所述旋转驱动组件通过摩擦传动带动所述滚筒组件旋转；

所述滚筒组件与所述支撑组件可拆卸连接；

所述搬运组件与所述滚筒组件连接，用于带动所述滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间移动切换；

当所述滚筒组件在除尘工位上完成除尘后，所述搬运组件带动所述滚筒组件上升，以使得所述滚筒组件与所述支撑组件以及所述旋转驱动组件分离，然后所述搬运组件带动所述滚筒组件沿着垂直于所述滚筒组件的旋转轴线的方向移动至产品收集工位。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述滚筒组件包括滚筒，以及设置在所述滚筒两侧的第一摩擦轮。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述滚筒包括端板以及侧板，所述端板与所述滚筒组件的旋转轴线垂直；所述侧板上开设若干网孔；

所述第一摩擦轮固定在所述端板的外侧；所述滚筒的内部设置捣料棒，所述捣料棒的两端分别设置在所述端板上。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述供气组件包括气孔轴、气管以及高压气源；

所述气孔轴贯穿所述滚筒和所述第一摩擦轮，且与所述滚筒的旋转轴线同轴设置；

所述第一摩擦轮的径向内侧与所述气孔轴的径向外侧之间设置轴承；

所述气孔轴为中空结构，其表面开设若干气孔，所述气孔轴的两端分别通过所述气管与所述高压气源连接。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述支撑组件包括设置在除尘工位两侧的支撑板，所述支撑板所在的平面与所述滚筒组件的旋转轴垂直；

所述滚筒组件通过垫块与所述支撑板活动连接；所述垫块的下端面设置定位销，所述支撑板上设置定位销孔；

所述垫块通过轴承套设在所述气孔轴上。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述支撑组件还包括活动压紧件；所述活动压紧件包括固定端以及活动端，所述固定端固定在所述支撑板上；

当所述滚筒组件位于除尘工位进行除尘时，所述活动端与所述垫块贴合，压紧所述垫块；滚筒组件完成除尘后，所述活动端离开所述垫块。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述旋转驱动组件包括驱动电机、第一同步带轮、同步带以及第二同步带轮；

所述第一同步带轮与所述驱动电机的驱动轴连接，所述同步带套设在所述第一同步带轮以及所述第二同步带轮上；所述第二同步带轮设置在所述支撑板远离除尘工位的一侧；

所述支撑板上设置第二摩擦轮，所述第二摩擦轮设置在所述支撑板靠近除尘工位的一侧，且与所述第二同步带轮的轴心相同；

当所述滚筒组件位于除尘工位时，所述第二摩擦轮通过与所述第一摩擦轮的接触面之间的摩擦力带动所述第一摩擦轮以及所述滚筒旋转；

所述支撑板上还设置第三摩擦轮，当所述滚筒组件位于除尘工位时，所述第一摩擦轮的另一侧与所述第三摩擦轮相接触，所述第一摩擦轮通过与所述第三摩擦轮的接触面之间的摩擦力带动所述第三摩擦轮旋转。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述搬运组件包括设置在所述支撑板的外侧的线性模组，以及搬运板件；

所述线性模组包括电机、第一导轨、同步传输带以及与所述同步传输带连接的第一滑块；所述第一导轨所在的直线与所述滚筒组件的旋转轴垂直，且与所述支撑板所在的平面平行；

所述搬运板件的底部与所述第一滑块固定连接；所述搬运板件靠近所述支撑组件的一侧设置举升气缸、第二导轨以及第二滑块；所述垫块通过连接件与所述第二滑块以及所述举升气缸连接；

所述第二导轨所在直线分别与所述滚筒组件的旋转轴以及所述第一导轨垂直。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述搬运板件包括立板、滑块连接板、加强板以及支撑块；

所述滑块连接板与所述第一滑块连接，所述立板与所述支撑板平行，并与所述滑块连接板连接；所述加强板为直角三角板，其两条直角边分别与所述立板以及所述滑块连接板固定连接；

所述支撑块设置在所述滑块连接板的下端面；所述举升气缸、所述第二导轨均设置于所述立板靠近除尘工位的侧面；

所述连接件包括L形板以及垫板；所述L形板包括互相垂直的水平板以及竖直板，所述水平板与所述垫块的下端面固定连接，所述竖直板与所述垫板固定连接；所述垫板分别与所述第二滑块以及所述举升气缸固定连接。

如上所述的翻滚式高压气体除尘设备，优选地，所述支撑组件靠近所述滚筒组件的一侧设置第三导轨、第三滑块以及伸缩气缸；

所述第三导轨与所述滚筒组件的旋转轴垂直；

所述第三滑块与盖板固定连接，所述第三滑块设置在所述第三导轨上，所述伸缩气缸带动所述第三滑块以及所述盖板沿所述第三导轨移动，在除尘工位以及产品收集工位之间切换；

当所述滚筒组件处于除尘工位，所述盖板移动到产品收集工位，并对产品收集工位进行覆盖；当滚筒组件处于产品收集工位，所述盖板移动到除尘工位，并对除尘工位进行覆盖。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

首先，本发明将提供高压气体的供气组件设置在滚筒组件的内部，高压气体吹出后能够直接接触橡塑产品，将其表面的碎屑吹落。相比现有技术中将供气组件全部设置在滚筒外部，本发明通过调整供气组件的位置使得除尘的效率更高，效果更好。

其次，本发明在除尘设备中分隔出除尘工位以及产品收集工位，并通过搬运组件实现滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间的移动切换。滚筒组件完成除尘后能够直接移动至产品收集工位进行一次性卸料，避免了人工在除尘工位的原位一一卸料，提高了除尘设备的自动化程度，并且能够有效避免产品二次沾染碎屑。相比现有技术需要依靠人工在除尘位置进行上料和卸料，本发明由于对除尘工位和产品收集工位进行了严格划分，在完成除尘后通过搬运组件将滚筒组件以及产品移动至产品收集工位即可一次性将全部产品倒出在产品收集工位，不必由于担心碎屑二次污染产品而利用人工逐一将每件产品取出。

再次，为保证搬运组件能够带动滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间进行移动切换，本发明还对旋转驱动组件进行了改进。本发明的旋转驱动组件通过摩擦传动带动滚筒组件翻滚旋转进行除尘，并且保证滚筒组件与支撑组件可拆卸连接，使得滚筒组件完成除尘之后能够同时与旋转驱动组件以及支撑组件进行分离，在搬运组件的带动下实现在除尘工位和产品收集工位之间的自由切换。

附图说明

图1为本发明中翻滚式高压气体除尘设备的整体结构示意图；

图2为本发明中翻滚式高压气体除尘设备的俯视图；

图3为本发明中翻滚式高压气体除尘设备的正视图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为本发明中翻滚式高压气体除尘设备的右视图；

图6为本发明中滚筒的俯视图；

图7为本发明中滚筒的剖视结构图。

【附图标记说明】

1：滚筒；2：第一摩擦轮；3：端板；4：侧板；5：气孔轴；6：支撑板；7：垫块；

8：活动压紧件；81：固定端；82：活动端；

9：驱动电机；10：第一同步带轮；11：同步带；12：第二同步带轮；13：第二摩擦轮；14：第三摩擦轮；

15：线性模组；151：第一导轨；

16：举升气缸；17：第二导轨；18：第二滑块；19：立板；20：滑块连接板；21：加强板；22：支撑块；23：L形板；24：垫板；25：第三导轨；26：伸缩气缸；27：盖板；28：活动板；29：固定板；30：导向轴；31：合页；32：锁扣；33：球形扣；34：球形槽；35：捣料棒；36：张紧轮；37：同步带罩壳。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词以图3的定向为参照。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供一种用于对橡塑产品除尘的翻滚式高压气体除尘设备，包括滚筒组件、供气组件、旋转驱动组件、支撑组件以及搬运组件。

供气组件穿设于滚筒组件，部分设置在滚筒组件的内部，另一部分设置在滚筒组件的外部。

旋转驱动组件通过摩擦传动带动滚筒组件旋转，滚筒组件与支撑组件可拆卸连接。搬运组件与滚筒组件连接，用于带动滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间移动切换。

当滚筒组件在除尘工位上完成除尘后，搬运组件带动滚筒组件上升，以使得滚筒组件与支撑组件以及旋转驱动组件分离，然后搬运组件带动滚筒组件沿着垂直于滚筒组件的旋转轴线的方向移动至产品收集工位。

滚筒组件包括滚筒1，以及设置在滚筒1左右两侧的第一摩擦轮2，第一摩擦轮2带动滚筒1同步旋转。参考图3的定向，滚动组件的旋转轴线沿着左右方向水平延伸。如图1、图6以及图7所示，滚筒1包括位于左右两端的端板3以及位于端板3之间的若干块侧板4，侧板4与端板3共同限定滚筒1的内部空间。端板3与滚筒组件的旋转轴线垂直。侧板4上开设若干网孔，用于使碎屑掉出滚筒。优选地，端板3为正多边形，包括但不限于本实施例中的正六边形，还可以是正方形、正五边形等。侧板4为矩形，其数量与端板3外缘侧边的数目相同。第一摩擦轮2固定在端板3的外侧，且与滚筒1的旋转轴线同轴设置。

上述侧板4中，包括1块活动板28，其余均为固定板29。固定板29分别与其左右两侧的端板3固定连接。由于板件本身较薄，焊接为一体较为困难，因此，各个固定板29之间通过导向轴30焊接。具体地，导向轴30为金属圆棒，两块固定板29之间的连接处分别与导向轴30焊接，实现固定板29之间的连接。

活动板28用于打开以及关闭整个滚筒，其分别通过合页31以及锁扣32与其上下两侧的固定板29活动连接。活动板28上设置球形扣33，设置合页的固定板29上对应设置球形槽34。当活动板28打开，球形扣33与球形槽34卡接，避免活动板28产生不必要的晃动。

为了增强除尘效果，如图7所示，滚筒1的内部还设置捣料棒35，捣料棒35的两端分别固定在两侧的端板3上，优选地，，捣料棒35的延伸方向与滚筒1的旋转轴线之间存在夹角。本实施例中，捣料棒35的作用是增加待除尘工件的混乱程度，使得除尘更加彻底。

本实施例中，供气组件具体包括气孔轴5、气管以及高压气源。气孔轴5贯穿滚筒1和第一摩擦轮2，且与滚筒1的旋转轴线同轴设置，在第一摩擦轮2的径向内侧与气孔轴5的径向外侧之间设置轴承，以便在滚筒1旋转翻滚的过程中气孔轴5保持静止不动。气孔轴5的两端伸出滚筒1，并分别通过气管与高压气源连接。气孔轴5为中空的管状结构，其表面开设若干气孔，用于高压气体的流出。现有技术中，除尘设备的供气组件均设置在滚筒的外部，在高压气体吹向滚筒内的过程中，滚筒本身对气体存在一定程度的阻挡，使得除尘效果大打折扣。本实施例将提供高压气体的供气组件部分设置在滚筒组件的内部，具体为开设气孔的气孔轴5设置在滚筒1的内部，使得高压气体吹出后能够直接作用在橡塑产品上，将其表面的碎屑吹落。因此，本实施例通过在滚筒组件内设置气孔轴，提高了除尘设备的除尘效率和除尘效果。

本实施例中的支撑组件包括设置在除尘工位两侧的支撑板6，支撑板6位于滚筒组件的左右两侧，支撑板6所在的平面与滚筒组件的旋转轴线垂直。优选地，滚筒组件的旋转轴线平行于地面，支撑板6相对于地面竖直设置。

如图1、图3所示，滚筒组件通过气孔轴5和垫块7与支撑板6活动连接。具体地，垫块7通过轴承套设在气孔轴5上，轴承套设在气孔轴5的径向外侧，垫块7套设在轴承的径向外侧。垫块7设置在支撑板6的上方，垫块7的下表面面设置定位销，支撑板6上设置定位销孔，定位销和定位孔进行配合，实现滚筒组件通过气孔轴5与支撑组件连接；当定位销和定位孔分离，气孔轴5带动滚筒组件与支撑组件分离。

为了进一步确保滚筒组件在旋转翻滚除尘过程中的稳定性良好，支撑组件还包括活动压紧件8。如图1所示，活动压紧件8为气动轴夹具，包括固定端81以及活动端82，固定端81固定在支撑板6上。当滚筒组件位于除尘工位进行旋转翻滚除尘时，活动端82与垫块7的上表面贴合，并压紧垫块7，以防止滚筒组件带动气孔轴5震动。当滚筒组件完成除尘后，活动端82离开垫块7的上表面，以便定位销可以和定位孔分离。

如图3以及图4所示，旋转驱动组件包括驱动电机9、第一同步带轮10、同步带11以及第二同步带轮12。其中驱动电机9设置在整个工作平台的下方，作为驱动件；第一同步带轮10、同步带11以及第二同步带轮12组成传动件。

具体地，第一同步带轮10与驱动电机9的驱动轴连接，同步带11套设在第一同步带轮10以及第二同步带轮12上。第二同步带轮12设置在支撑板6上，且设置在远离滚筒组件的一侧，即远离除尘工位的一侧。为了保证同步带11的传动效果，如图3以及图4所示，本实施例还在支撑板6远离滚筒组件的一侧设置张紧轮36。为了防止滚筒1中掉落的碎屑飞入旋转驱动组件影响运行，如图1、图4以及图5所示，在同步带以及第二同步带轮12的外侧设置同步带罩壳37，形成保护。

支撑板6上设置还第二摩擦轮13，第二摩擦轮13设置在支撑板6靠近滚筒组件的一侧，即靠近除尘工位的一侧，且第二摩擦轮13与第二同步带轮12同轴设置。第二摩擦轮13的旋转轴线与第一摩擦轮2的旋转轴线平行，且在竖直方向的高度低于第一摩擦轮2的旋转轴线。驱动电机9的驱动力通过同步带11传递至第二同步带轮12，第二同步带轮12带动第二摩擦轮13旋转。当滚筒组件位于除尘工位时，第一摩擦轮2即与第二摩擦轮13之间紧密接触，此时第二摩擦轮13通过与第一摩擦轮2的接触面之间的摩擦力带动第一摩擦轮2以及滚筒1旋转。

为了保证滚筒组件平稳旋转，支撑板6靠近滚筒组件的一侧还设置第三摩擦轮14，第三摩擦轮14的旋转轴线与第一摩擦轮2的旋转轴线平行，且在竖直方向的高度低于第一摩擦轮2的旋转轴线。优选地，第三摩擦轮14的旋转轴线与第二摩擦轮13的旋转轴线处于同一高度。当滚筒组件位于除尘工位时，第一摩擦轮2的两侧分别与第二摩擦轮13和第三摩擦轮14紧密接触，第一摩擦轮2通过与第三摩擦轮14的接触面之间的摩擦力带动第三摩擦轮14旋转。

需要说明的是，为了保证滚筒组件平稳旋转，滚筒组件两侧的支撑板6在靠近滚筒组件的一侧均设置有第二摩擦轮13以及第三摩擦轮14。虽然本实施例仅选择在滚筒组件的右侧设置一组驱动电机、第一同步带轮、同步带以及第二同步带轮，但本领域技术人员能意识到，也可以在滚筒组件的左侧设置驱动组件。

搬运组件包括电机、线性模组15、以及搬运板件。其中，线性模组15和搬运板件均分别设置在滚筒组件的左右两侧，且设置在支撑板6的外侧，“外侧”指的是远离滚筒组件的一侧。线性模组15包括第一导轨151、同步传输带以及与同步传输带连接的第一滑块。参考图3和图1的定向，第一导轨151沿着前后方向水平延伸。如图2所示，本实施例中的线性模组共计2组，2组线性模组通过连杆以及转轴连接，共用一个电机进行驱动，以保证在搬运滚筒组件的过程中左右两侧的速度一致。

如图1和3所示，搬运板件的底部与第一滑块固定连接，能够在第一滑块的带动下沿着第一导轨151移动。搬运板件靠近支撑组件的一侧设置举升气缸16、第二导轨17以及第二滑块18，第二导轨17沿着竖直方向延伸。垫块7通过连接件与第二滑块18连接。本实施例中，搬运组件用于对滚筒组件进行搬运，将滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间进行切换。举升气缸16、第二导轨17以及第二滑块18用于调整滚筒组件的高度，以使滚筒组件与支撑组件连接或者分离，以及与旋转驱动组件贴合或者分离。当举升气缸16推动垫块7、气孔轴5和滚筒组件上升，使得滚筒组件与支撑组件以及旋转驱动组件分离后，即可通过线性模组15带动搬运板件移动，从而搬运板件带动垫块7、气孔轴5和滚筒组件移动，以实现搬运目的。

本实施例在除尘设备中分隔出除尘工位以及产品收集工位，并通过搬运组件实现滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间的移动切换。滚筒组件完成除尘后能够直接移动至产品收集工位进行一次性卸料，避免了人工在除尘工位原位进行一一卸料，提高了除尘设备的自动化程度，并且能够有效避免产品二次沾染碎屑。相比现有技术需要依靠人工在除尘位置进行上料和卸料，本实施例由于对除尘工位和产品收集工位进行了严格划分，在完成除尘后通过搬运组件将滚筒组件以及产品移动至产品收集工位，即可一次性将全部产品倒出在产品收集工位，不必由于担心碎屑二次污染产品而利用人工逐一将每件产品取出。

具体地，如图1所示，搬运板件包括立板19、滑块连接板20、加强板21以及支撑块22。

滑块连接板20水平设置，且与第一滑块固定连接，立板19在滑块连接板20的上侧沿着竖直方向向上延伸，并与滑块连接板20固定连接。支撑块22固定在滑块连接板20靠近支撑组件一侧的下端面。加强板21为直角三角板21，其两条直角边分别与立板19远离支撑组件的一侧、以及滑块连接板20远离支撑组件的一侧固定连接，以提高搬运板件的稳定性和牢固性。

举升气缸16、第二导轨17和第二滑块18均设置于立板19靠近支撑组件一侧，即靠近除尘工位的一侧。如图3所示，连接件包括L形板23以及垫板24。L形板23包括互相垂直的水平板以及竖直板，水平板与垫块7的下端面固定连接，竖直板与垫板24固定连接，垫板24还与第二滑块18固定连接，实现滚筒组件与搬运组件之间的固定连接。举升气缸16的升降杆与垫板24固定连接。

本实施例中，保证搬运组件能够带动滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间进行移动切换的关键在于对旋转驱动组件的改进。现有技术中，旋转驱动组件多通过齿轮、链条等与滚筒进行连接，以带动滚筒进行翻滚旋转除尘。然而，这种齿轮、链条等结构无法与滚筒进行分离，导致滚筒组件不能任意移动，从而导致现有技术中的除尘设备必须在同一个处理位置进行上料以及人工一一卸料，既降低了工作效率，同时还容易导致产品二次沾染碎屑。

而本实施例的旋转驱动组件通过摩擦传动带动滚筒组件翻滚旋转进行除尘。摩擦传动通过摩擦副贴合并压紧的接触面之间的摩擦力传递动力，摩擦副之间并没有凹凸配合的连接关系，仅通过接触以及摩擦实现传动。具体地，本实施例通过滚筒上的第一摩擦轮与支撑板上与第二同步带轮同轴设置的第二摩擦轮之间的摩擦力实现传动。这样，在保证滚筒组件与支撑组件可拆卸连接的前提下，滚筒组件完成除尘之后只要被举升即可将第一摩擦轮与第二摩擦轮分离，实现滚筒组件与旋转驱动组件的分离，同时使滚筒组件与支撑组件分离，进而在搬运组件的带动下实现在除尘工位和产品收集工位之间的自由切换。反之，当滚筒组件需要从产品收集工位返回除尘工位进行除尘工作时，只需要通过搬运组件带动滚筒组件反向移动，然后带动滚筒组件下降至第一摩擦轮与第二摩擦轮产生接触并压紧，垫块上的定位销和支撑板上的定位孔完全配合即可。

为了严格划分除尘工位以及产品收集工位，防止除尘工位的碎屑污染产品收集工位，如图1所示，本实施例还通过可以在除尘工位和产品收集工位之间任意移动的盖板27，对工位进行遮盖。具体地，支撑组件靠近滚筒组件的一侧还设置第三导轨25、第三滑块以及伸缩气缸26。第三导轨25沿着前后方向水平设置，第三滑块滑动设置在第三导轨25上，第三滑块与盖板27固定连接，伸缩气缸26带动第三滑块以及盖板27沿第三导轨25移动，以在除尘工位以及产品收集工位之间切换。当滚筒组件处于除尘工位时，盖板27移动到产品收集工位，并对产品收集工位进行覆盖。当滚筒组件处于产品收集工位时，盖板27移动到除尘工位，并对除尘工位进行覆盖。

本实施例中的除尘设备还包括设置在除尘工位下方的集尘组件。集尘组件包括集尘漏斗、鼓风机以及集尘箱。集尘漏斗与鼓风机连通，集尘箱通过管道与鼓风机连接，鼓风机将集尘漏斗中的碎屑转移至集尘箱。集尘箱内充满碎屑后，只需要人工进行清除即可。

此外，由于高压气体除尘过程中会出现较大的噪声，且滚筒翻滚过程中会在除尘工位掉落较多的碎屑，为降噪以及防止碎屑飞溅，本实施例的除尘设备还在整个除尘工位以及产品收集工位的上方设置防护罩，并在防护罩上进行密封、贴设隔音棉等降噪处理。

以上实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定，本领域技术人员在权利要求的范围内做出各种变形或修改，均属于本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，包括滚筒组件、供气组件、旋转驱动组件、支撑组件以及搬运组件；

所述供气组件穿设于所述滚筒组件，部分设置在所述滚筒组件的内部；

所述旋转驱动组件通过摩擦传动带动所述滚筒组件旋转；

所述滚筒组件与所述支撑组件可拆卸连接；

所述搬运组件与所述滚筒组件连接，用于带动所述滚筒组件在除尘工位以及产品收集工位之间移动切换；

当所述滚筒组件在除尘工位上完成除尘后，所述搬运组件带动所述滚筒组件上升，以使得所述滚筒组件与所述支撑组件以及所述旋转驱动组件分离，然后所述搬运组件带动所述滚筒组件沿着垂直于所述滚筒组件的旋转轴线的方向移动至产品收集工位。

2.根据权利要求1所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述滚筒组件包括滚筒（1），以及设置在所述滚筒（1）两侧的第一摩擦轮（2）。

3.根据权利要求2所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述滚筒（1）包括端板（3）以及侧板（4），所述端板（3）与所述滚筒组件的旋转轴线垂直；所述侧板（4）上开设若干网孔；

所述第一摩擦轮（2）固定在所述端板（3）的外侧；所述滚筒（1）的内部设置捣料棒（35），所述捣料棒（35）的两端分别设置在所述端板（3）上。

4.根据权利要求2所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述供气组件包括气孔轴（5）、气管以及高压气源；

所述气孔轴（5）贯穿所述滚筒（1）和所述第一摩擦轮（2），且与所述滚筒（1）的旋转轴线同轴设置；

所述第一摩擦轮（2）的径向内侧与所述气孔轴（5）的径向外侧之间设置轴承；

所述气孔轴（5）为中空结构，其表面开设若干气孔，所述气孔轴（5）的两端分别通过所述气管与所述高压气源连接。

5.根据权利要求4所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述支撑组件包括设置在除尘工位两侧的支撑板（6），所述支撑板（6）所在的平面与所述滚筒组件的旋转轴垂直；

所述滚筒组件通过垫块（7）与所述支撑板（6）活动连接；所述垫块（7）的下端面设置定位销，所述支撑板（6）上设置定位销孔；

所述垫块（7）通过轴承套设在所述气孔轴（5）上。

6.根据权利要求5所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述支撑组件还包括活动压紧件（8）；所述活动压紧件（8）包括固定端（81）以及活动端（82），所述固定端（81）固定在所述支撑板（6）上；

当所述滚筒组件位于除尘工位进行除尘时，所述活动端（82）与所述垫块（7）贴合，压紧所述垫块（7）；滚筒组件完成除尘后，所述活动端（82）离开所述垫块（7）。

7.根据权利要求5所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机（9）、第一同步带轮（10）、同步带（11）以及第二同步带轮（12）；

所述第一同步带轮（10）与所述驱动电机（9）的驱动轴连接，所述同步带（11）套设在所述第一同步带轮（10）以及所述第二同步带轮（12）上；所述第二同步带轮（12）设置在所述支撑板（6）远离除尘工位的一侧；

所述支撑板（6）上设置第二摩擦轮（13），所述第二摩擦轮（13）设置在所述支撑板（6）靠近除尘工位的一侧，且与所述第二同步带轮（12）的轴心相同；

当所述滚筒组件位于除尘工位时，所述第二摩擦轮（13）通过与所述第一摩擦轮（2）的接触面之间的摩擦力带动所述第一摩擦轮（2）以及所述滚筒（1）旋转；

所述支撑板（6）上还设置第三摩擦轮（14），当所述滚筒组件位于除尘工位时，所述第一摩擦轮（2）的另一侧与所述第三摩擦轮（14）相接触，所述第一摩擦轮（2）通过与所述第三摩擦轮（14）的接触面之间的摩擦力带动所述第三摩擦轮（14）旋转。

8.根据权利要求5所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述搬运组件包括设置在所述支撑板（6）的外侧的线性模组（15），以及搬运板件；

所述线性模组（15）包括电机、第一导轨（151）、同步传输带以及与所述同步传输带连接的第一滑块；所述第一导轨（151）所在的直线与所述滚筒组件的旋转轴垂直，且与所述支撑板（6）所在的平面平行；

所述搬运板件的底部与所述第一滑块固定连接；所述搬运板件靠近所述支撑组件的一侧设置举升气缸（16）、第二导轨（17）以及第二滑块（18）；所述垫块（7）通过连接件与所述第二滑块（18）以及所述举升气缸（16）连接；

所述第二导轨（17）所在直线分别与所述滚筒组件的旋转轴以及所述第一导轨（151）垂直。

9.根据权利要求8所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述搬运板件包括立板（19）、滑块连接板（20）、加强板（21）以及支撑块（22）；

所述滑块连接板（20）与所述第一滑块连接，所述立板（19）与所述支撑板（6）平行，并与所述滑块连接板（20）连接；所述加强板（21）为直角三角板，其两条直角边分别与所述立板（19）以及所述滑块连接板（20）固定连接；

所述支撑块（22）设置在所述滑块连接板（20）的下端面；所述举升气缸（16）、所述第二导轨（17）均设置于所述立板（19）靠近除尘工位的侧面；

所述连接件包括L形板（23）以及垫板（24）；所述L形板（23）包括互相垂直的水平板以及竖直板，所述水平板与所述垫块（7）的下端面固定连接，所述竖直板与所述垫板（24）固定连接；所述垫板（24）分别与所述第二滑块（18）以及所述举升气缸（16）固定连接。

10.根据权利要求1所述的翻滚式高压气体除尘设备，其特征在于，所述支撑组件靠近所述滚筒组件的一侧设置第三导轨（25）、第三滑块以及伸缩气缸（26）；

所述第三导轨（25）与所述滚筒组件的旋转轴垂直；

所述第三滑块与盖板（27）固定连接，所述第三滑块设置在所述第三导轨（25）上，所述伸缩气缸（26）带动所述第三滑块以及所述盖板（27）沿所述第三导轨（25）移动，在除尘工位以及产品收集工位之间切换；

当所述滚筒组件处于除尘工位，所述盖板（27）移动到产品收集工位，并对产品收集工位进行覆盖；当滚筒组件处于产品收集工位，所述盖板（27）移动到除尘工位，并对除尘工位进行覆盖。

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