CN212601174U - 一种轴类加工磨床送料长度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工检测装置技术领域，具体指一种轴类加工磨床送料长度检测机；包括工作台，所述工作台上依次设有存料仓、流转平台和筛选机构，流转平台上设有光栅尺检测器和排位装置；所述工作台上还设有回收箱和传送带，筛选机构分别与回收箱和传送带配合设置；本实用新型结构合理，轴从存料仓滚落到流转平台上，过渡板限制了流转平台的出口端，矫正气缸对流转平台上排列的轴的一端对齐到限位挡板，光栅尺检测器对轴的长度进行检测，并输出信号控制升降气缸做出相应动作，使正品轴和次品轴分别流转到传动带或回收箱内，自动化程度和检测效率高，可有效降低人工劳动强度和生产成本。

Description

一种轴类加工磨床送料长度检测机

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测装置技术领域，具体指一种轴类加工磨床送料长度检测机。

背景技术

轴类产品在五金加工中是比较常见的，轴类产品的检验指标一般包括直径、长度和形位公差等等。由于五金产品加工的产品批量大，加工精度要求越来越高，传统的抽检方式已经不再适合。光栅尺，也称为光栅尺位移传感器，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。现有的全检模式对产品生产的验环节压力很大，人工检测方式也不再合适，劳动强度太大，误差也较大，成本也高。因此，有必要对现有技术进行改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、检测效率高、可降低劳动强度和成本的轴类加工磨床送料长度检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种轴类加工磨床送料长度检测机,包括工作台，所述工作台上依次设有存料仓、流转平台和筛选机构，流转平台上设有光栅尺检测器和排位装置；所述工作台上还设有回收箱和传送带，筛选机构分别与回收箱和传送带配合设置。

根据以上方案，所述流转平台上设有支架，光栅尺检测器设于流转平台上方并与支架固定连接。

根据以上方案，所述排位装置包括限位板和矫正气缸，限位板设于流转平台的一侧并与支架固定连接，限位板与光栅尺检测器的零位对应设置；所述矫正气缸设于流转平台的另一侧，矫正气缸的输出端可沿流转平台进行横向往复运动。

根据以上方案，所述流转平台沿纵向倾斜设置，存料仓的出料口与流转平台的高端配合设置，筛选机构设于流转平台的低端且对流转平台上的物料构成止行限制。

根据以上方案，所述筛选机构包括过渡板和升降气缸，过渡板相对流转平台构成凸起设置；所述升降气缸设于过渡板的上方并与支架固定连接，升降气缸的输出端与过渡板配合连接。

根据以上方案，所述回收箱设于过渡板和流转平台低端的下方，过渡板的后端设于传送带的上方。

根据以上方案，还包括人机交互装置，人机交互装置分别与矫正气缸、升降气缸、光栅尺检测器和传送带电连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，轴从存料仓滚落到流转平台上，过渡板限制了流转平台的出口端，矫正气缸对流转平台上排列的轴的一端对齐到限位挡板，光栅尺检测器对轴的长度进行检测，并输出信号控制升降气缸做出相应动作，使正品轴和次品轴分别流转到传动带或回收箱内，自动化程度和检测效率高，可有效降低人工劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角结构示意图。

图中：

1、工作台；2、流转平台；3、光栅尺检测器；4、人机交互装置；11、存料仓；12、回收箱；13、传送带；21、支架；22、限位板；23、矫正气缸；31、过渡板；32、升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种轴类加工磨床送料长度检测机,包括工作台1，所述工作台1上依次设有存料仓11、流转平台2和筛选机构，流转平台2上设有光栅尺检测器3和排位装置；所述工作台1上还设有回收箱12和传送带13，筛选机构分别与回收箱12和传送带13配合设置；本实用新型用于检测轴类产品的长度，轴存放在存料仓11内可依次滚动进入流转平台2，排位装置首先对流转平台2上的轴进行位置调整，使轴的一端对齐到零位从而便于光栅尺检测器3的检测行程缩短，筛选机构控制流转平台2的出口端，根据光栅尺检测器3的检测信号，将成品轴输送到传送带13上，将次品轴筛除到回收箱12内。

所述流转平台2上设有支架21，光栅尺检测器3设于流转平台2上方并与支架21固定连接；所述支架21用于固定光栅尺检测器3，光栅尺检测器3横向安装在流转平台2的上方，优选的流转平台2一侧设有零位控制结构以对应光栅尺检测器3，通过排位装置将轴的一端位置对齐到零位后，光栅尺检测器3根据设定规格移动一定行程，将光栅检测信号发送给筛选机构从而实现轴类产品的长度检测。

所述排位装置包括限位板22和矫正气缸23，限位板22设于流转平台2的一侧并与支架21固定连接，限位板22与光栅尺检测器3的零位对应设置；所述矫正气缸23设于流转平台2的另一侧，矫正气缸23的输出端可沿流转平台2进行横向往复运动；所述矫正气缸23的推动使轴横向沿流转平台2平移，使轴的一端与限位板22抵触进而实现零位控制，光栅尺检测器3可以通过轴的另一端截面位置实现长度检测，这样设置的好处在于可适应不同规格的轴类产品检测，缩短光栅尺检测器3的运行行程。

所述流转平台2沿纵向倾斜设置，存料仓11的出料口与流转平台2的高端配合设置，筛选机构设于流转平台2的低端且对流转平台2上的物料构成止行限制；所述流转平台2倾斜设置，使轴可以从存料仓11内滚落到流转平台2上，同时轴可以沿流转平台2的高端向低端滚动，低端流转平台2上的轴受到筛选机构的止行限制后停滞在流转平台2上，光栅尺检测器3对下方的轴进行长度检测，检测信号发送给筛选机构使其控制轴的流转走向实现正品和次品的筛选。

所述筛选机构包括过渡板31和升降气缸32，过渡板31相对流转平台2构成凸起设置；所述升降气缸32设于过渡板31的上方并与支架21固定连接，升降气缸32的输出端与过渡板31配合连接；所述回收箱12设于过渡板31和流转平台2低端的下方，过渡板31的后端设于传送带13的上方；所述过渡板31相对流转平台2凸起从而对轴类产品构成止行限制，当筛选机构收到正品信号时，升降气缸32驱动过渡板31下降使其与流转平台2平齐，进而轴可以沿过渡板31滚动进入传送带13，当筛选机构收到次品信号时，升降气缸32驱动过渡板31上升使其断开与流转平台2之间的连接关系，轴滚出流转平台2后下落进入回收箱12。

还包括人机交互装置4，人机交互装置4分别与矫正气缸23、升降气缸32、光栅尺检测器3和传送带13电连接；所述人机交互装置4包含了逻辑控制器以分别控制上述部件的动作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种轴类加工磨床送料长度检测机,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上依次设有存料仓(11)、流转平台(2)和筛选机构，流转平台(2)上设有光栅尺检测器(3)和排位装置；所述工作台(1)上还设有回收箱(12)和传送带(13)，筛选机构分别与回收箱(12)和传送带(13)配合设置。

2.根据权利要求1所述的轴类加工磨床送料长度检测机，其特征在于：所述流转平台(2)上设有支架(21)，光栅尺检测器(3)设于流转平台(2)上方并与支架(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的轴类加工磨床送料长度检测机，其特征在于：所述排位装置包括限位板(22)和矫正气缸(23)，限位板(22)设于流转平台(2)的一侧并与支架(21)固定连接，限位板(22)与光栅尺检测器(3)的零位对应设置；所述矫正气缸(23)设于流转平台(2)的另一侧，矫正气缸(23)的输出端可沿流转平台(2)进行横向往复运动。

4.根据权利要求1-3任一所述的轴类加工磨床送料长度检测机，其特征在于：所述流转平台(2)沿纵向倾斜设置，存料仓(11)的出料口与流转平台(2)的高端配合设置，筛选机构设于流转平台(2)的低端且对流转平台(2)上的物料构成止行限制。

5.根据权利要求4所述的轴类加工磨床送料长度检测机，其特征在于：所述筛选机构包括过渡板(31)和升降气缸(32)，过渡板(31)相对流转平台(2)构成凸起设置；所述升降气缸(32)设于过渡板(31)的上方并与支架(21)固定连接，升降气缸(32)的输出端与过渡板(31)配合连接。

6.根据权利要求4所述的轴类加工磨床送料长度检测机，其特征在于：所述回收箱(12)设于过渡板(31)和流转平台(2)低端的下方，过渡板(31)的后端设于传送带(13)的上方。

7.根据权利要求4所述的轴类加工磨床送料长度检测机，其特征在于：还包括人机交互装置(4)，人机交互装置(4)分别与矫正气缸(23)、升降气缸(32)、光栅尺检测器(3)和传送带(13)电连接。

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